它是在構(gòu)件承受外力之前，預(yù)先在構(gòu)件的受拉區(qū)對混凝土施加預(yù)壓力，這種壓力稱為預(yù)應(yīng)力。

構(gòu)件在使用階段的外荷載作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，首先要抵消預(yù)壓應(yīng)力，推遲了混凝土裂縫出現(xiàn)的同時也限制了裂縫的開展，從而提高了構(gòu)件的抗裂度和剛度。

施加預(yù)加應(yīng)力的方法是：張拉受拉區(qū)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋，通過預(yù)應(yīng)力鋼筋和混凝土之間的粘結(jié)力或錨具，將預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性收縮力傳遞到混凝土構(gòu)件中，并產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。

一、預(yù)應(yīng)力鋼筋的種類

1、冷拔低碳鋼絲

是由直徑6—10mm的Ⅰ級鋼筋（R235）在常溫下通過拔絲模冷拔而成，一般拔至3—5mm。

優(yōu)點：屈服強度顯著提高，但塑性降低，適于小型構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋。

2、冷拉鋼筋

是將Ⅱ～Ⅲ級熱軋鋼筋（RL335、RL400）在常溫下通過張拉到超過屈服點的某一應(yīng)力，使其產(chǎn)生一定塑性變形后卸荷，再經(jīng)過時效處理而成。

冷拉鋼筋的彈性模量有所降低，而屈服強度和硬度有所提高，可直接用作預(yù)應(yīng)力鋼筋。

3、碳素鋼絲（消除應(yīng)力鋼絲）

碳素鋼絲是由高碳鋼條經(jīng)淬火、酸洗、拉拔制成。尚需經(jīng)過矯直回火處理。

用作先張法預(yù)應(yīng)力筋時，鋼絲表面需經(jīng)過刻痕處理以保證高墻鋼絲與混凝土的可靠粘結(jié)。

4、鋼絞線

柔軟，施工方便，但價格較貴。

常用的是：標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度為1860MPa的高強、低松弛鋼絞線。

5、熱處理鋼筋

普通熱軋中碳合金鋼經(jīng)淬火和回火調(diào)質(zhì)熱處理制成，具有高強度、高韌性和高粘結(jié)力等優(yōu)點。

二、對混凝土的要求

★在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝土的強度等級不應(yīng)低于C30；

★當(dāng)采用鋼絞線、鋼絲、熱處理鋼筋時，混凝土強度等級不宜低于C40。

★在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工中，不能摻入對鋼筋有侵蝕作用的氯鹽、氯化鈉等。

三、先張法

先張法是在澆筑混凝土前張拉預(yù)應(yīng)力筋，并將預(yù)應(yīng)力筋臨時固定在臺座或鋼模上，然后澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到一定強度（70%），保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土有足夠粘結(jié)力時，放松預(yù)應(yīng)力筋，借助預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘接，使混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。

先張法多用于預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)定型的中小構(gòu)件，也常用于生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力橋垮結(jié)構(gòu)等。

（一）臺座

臺座承受全部預(yù)應(yīng)力的拉力，故應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

1、墩式臺座

一般用于生產(chǎn)中小型構(gòu)件。

2、槽式臺座

可承受較大的張拉應(yīng)力和力矩。適于生產(chǎn)吊車梁、屋架、箱梁等張拉力較大的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件。

（二）張拉機具和夾具

1、夾具

進行張拉和臨時固定的工具，可以重復(fù)使用。要求：工作方便可靠、構(gòu)造簡單、加工方便。

（1）張拉夾具。將預(yù)應(yīng)力筋與張拉機械連接起來，張拉時夾持預(yù)應(yīng)力筋的工具。

常用的有：偏心式夾具、銷片式夾具、鐓式夾具、鉗式夾具。

（2）錨固夾具。將預(yù)應(yīng)力筋臨時固定在臺座橫梁上的工具。

常用的有：錐形夾具、楔形夾具、穿心式夾具、鐓頭鋼筋夾具。

2、張拉機具

（1）穿心式千斤頂。

（2）卷 揚 機。

（3）電動螺桿張拉機。

（三）先張法施工工藝

1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉

可單根張拉或多根同時張拉。多根張拉時，應(yīng)先調(diào)整初應(yīng)力，使其相互之間的應(yīng)力一致。

如實際伸長值大于計算伸長值的10%，或小于計算伸長值的5%，應(yīng)暫停張拉，查明原因調(diào)整后繼續(xù)。

2、混凝土的澆筑和養(yǎng)護

盡量減少混凝土的收縮和徐變，以減少預(yù)應(yīng)力損失。

混凝土采用濕熱養(yǎng)護時，應(yīng)采用二次升溫制度養(yǎng)護混凝土，開始養(yǎng)護時的溫差不得大于20℃，待混凝土強度達(dá)到10MPa后，再按一般升溫制度養(yǎng)護，以減少溫差應(yīng)力損失。

3、預(yù)應(yīng)力筋的放張

放張預(yù)應(yīng)力筋時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，則不低于設(shè)計的混凝土立方體強度標(biāo)準(zhǔn)值得70%。

放張注意事項：

（1）預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)緩慢進行；

（2）預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量較少時刻逐根放張，較多時，應(yīng)同時放張，以免引起構(gòu)件翹曲、開裂和斷筋現(xiàn)象。

（3）預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采取砂輪機或切斷機切斷，不得使用電弧焊切割。

四、后張法

在制作構(gòu)件時，預(yù)留孔道，待混凝土達(dá)到規(guī)定強度后，張拉預(yù)應(yīng)力筋。

后張法適于：現(xiàn)場生產(chǎn)大型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件、特種結(jié)構(gòu)和構(gòu)筑物。還可作為預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件的拼裝手段。

（一）錨具

后張法預(yù)應(yīng)力筋、錨具、張拉機具是配套使用的。

錨具是建立在預(yù)應(yīng)力值和保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，要求錨具尺寸形狀準(zhǔn)確，有足夠的強度和剛度，受力后變形小，錨固可靠，不致產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力筋的滑移和斷裂。還要求取材容易，加工容易，成本低，使用方便。

1、單根粗鋼筋錨具

張拉端采用螺絲端桿錨具，固定端采用鐓錨具或幫條錨具。

2、鋼筋束錨具

張拉端常采用JM—12型錨具，非張拉端采用鐓頭錨具。

3、鋼絲束錨具

張拉端常采用錐形螺桿錨具、鋼質(zhì)錐形錨具，非張拉端采用鐓頭錨具。

（二）張拉機具

1、拉桿式千斤頂

適于張拉帶有螺桿式和鐓式錨具的單根粗鋼筋、鋼筋束、鋼絲束；

2、穿心式千斤頂

常用的為YC--60型，適于張拉各種預(yù)應(yīng)力筋，是應(yīng)用最廣泛的張拉機具。

3、錐錨式雙作用千斤頂

適于張拉以KT—Z型錨具的鋼筋束、鋼絞線束；以鋼質(zhì)錐形錨具為張拉錨具的鋼絲束。

（三）后張法施工工藝

1、孔道的預(yù)留

（1）鋼管抽芯法；可留直線孔道。

（2）膠管抽芯法；可留直線、曲線孔道。用40—50 cm間距的鋼筋井字架固定

（3）預(yù)埋波紋管。用不大于80cm間距的鋼筋井字架固定。

2、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉

混凝土的強度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，則不低于設(shè)計混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的70%。

張拉注意事項：

（1）構(gòu)件長度小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋可一端張拉，但張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端；對曲線預(yù)應(yīng)力筋和構(gòu)件長度大于24m的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用兩端同時張拉，亦可在一端張拉后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值。

（2）對配有多根預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件，應(yīng)分批對稱張拉。

（3）對平臥疊層澆筑的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件；平臥重疊澆筑的構(gòu)件宜先上后下逐層張拉，可逐層增大張拉力來彌補該應(yīng)力損失，但底層超張拉值不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉Ⅱ～Ⅲ級鋼筋），并保證底層構(gòu)件的控制應(yīng)力值不超過規(guī)定限值。

（4）在預(yù)應(yīng)力筋張拉時，往往要采取超張拉的方法來彌補應(yīng)力損失，但可能超過規(guī)定限值，可采用：

先采取同一張拉值，而后復(fù)位補足；

分兩個階段建立預(yù)應(yīng)力，即全部預(yù)應(yīng)力張拉到一定值（如90%），再二次張拉至控制應(yīng)力；

（5）當(dāng)采用應(yīng)力控制張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，如實際伸長值比計算伸長值大10%或小于5%，應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以糾正后，方可繼續(xù)張拉。

3、孔道壓漿

張拉后應(yīng)隨即進行壓漿，以防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，同時增加結(jié)構(gòu)的抗裂性和耐久性。

★灰漿除滿足強度和粘結(jié)力要求外，尚需要有較大的流動性和較小的壓縮性、泌水性。

★宜采用標(biāo)號不低于42.5的普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿，水泥漿強度不低于20MPa，

★水灰比宜控制在0.4—0.45之間，攪拌后3h的泌水率在20%以內(nèi)。

壓漿前，孔道應(yīng)濕潤，壓漿應(yīng)緩慢注入，不得中斷；灌漿順序應(yīng)先下后上；曲線灌漿，宜從最低點壓入水泥漿，至最高點排出空氣及溢出濃漿為止。