一、加強生產(chǎn)訂單管理

1、以項目管理引導(dǎo)訂單管理

每一次生產(chǎn)都作為一個項目來看，加強對項目的成本、質(zhì)量和工期管理，對生產(chǎn)訂單的形成到結(jié)束都作為項目的開始和收尾來看，訂單結(jié)束，項目結(jié)束。通過這種項目引導(dǎo)方式的管理，保證訂單的及時完成。

2、加強對生產(chǎn)訂單的預(yù)測

加強與客戶的溝通，對關(guān)鍵客戶的訂單進(jìn)行預(yù)測分析，建立企業(yè)內(nèi)部的月度和季度甚至年度分析預(yù)測體系，保證原材料和長周期采購物料的及時采購和儲備。必要時可做一些戰(zhàn)略性的預(yù)投，滿意客戶的需求。通過加強與供應(yīng)商的交流，合理評估供應(yīng)商的生產(chǎn)能力。

二、優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)計劃

1、項目大計劃的制定

產(chǎn)品訂單下達(dá)后，由相關(guān)的部門組織召開項目啟動會，明確各個環(huán)節(jié)的時間節(jié)點，對各個環(huán)節(jié)的交付成果進(jìn)行確定，并預(yù)測存在的風(fēng)險點。對每一個訂單都要做到時間、進(jìn)度、責(zé)任人和交付成果的明確。項目大計劃作為所有生產(chǎn)的核心進(jìn)行制定和完善。

2、物料需求計劃

根據(jù)項目大計劃確定的物料需求的時間節(jié)點，采購部門對采購計劃進(jìn)行細(xì)分，制定對應(yīng)物料需求計劃，以保證服裝生產(chǎn)加工所需原材料、零部件準(zhǔn)時到達(dá)生產(chǎn)車間。另外，采購部門應(yīng)該對采購的物料進(jìn)行明確劃分，根據(jù)物料的采購周期、安全庫存和最佳訂貨點進(jìn)行安排。

3、生產(chǎn)計劃的制定

在項目大計劃的指導(dǎo)下，細(xì)分生產(chǎn)作業(yè)計劃。按照生產(chǎn)作業(yè)流程對設(shè)計、物料配送、裁剪、熨燙、包裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行明確。在人員的配備上根據(jù)生產(chǎn)計劃的需求合理調(diào)配。由于單件小批量產(chǎn)品的品種多，要求較高，常常會出現(xiàn)產(chǎn)品的變更等現(xiàn)象。生產(chǎn)計劃制定部門應(yīng)掌握出現(xiàn)的特殊情況，及時對計劃進(jìn)行變更，合理分配資源。

4、引進(jìn)先進(jìn)計劃排產(chǎn)工具

加強對項目管理工具的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，引入項目計劃管理的模式，利用排產(chǎn)工具，強化計劃排產(chǎn)的科學(xué)性。

三、創(chuàng)新生產(chǎn)管理模式

1、分組管理

單件小批量生產(chǎn)模式的特點決定了這種生產(chǎn)模式的關(guān)鍵在于關(guān)鍵工序的控制，包括關(guān)鍵工序產(chǎn)能分析、生產(chǎn)計劃制定等。生產(chǎn)管理部門需要根據(jù)服裝產(chǎn)品品種、設(shè)備功能和特征、人員能力進(jìn)行詳細(xì)分班分組，實現(xiàn)各組之間競爭，提高效率。同時，對通用性的關(guān)鍵職能（質(zhì)檢）進(jìn)行橫向管理。

2、彈性配置生產(chǎn)人員

在同類別的生產(chǎn)崗位上彈性配置生產(chǎn)人員，一方面防止人員短缺造成生產(chǎn)能力瓶頸，另一方面通過多樣化的同類別工作輪換，培訓(xùn)生產(chǎn)人員，在專業(yè)崗位做好的基礎(chǔ)上，培養(yǎng)一專多能的多面手，使生產(chǎn)人員成為綜合型的復(fù)合人才。

3、柔性生產(chǎn)模式

對服裝生產(chǎn)企業(yè)來說，柔性生產(chǎn)是指一般采用可塑性較強的可任意組合拼裝的、或有兼容能力的單位或模塊化結(jié)構(gòu)，以進(jìn)行單件小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)。另外，柔性生產(chǎn)不僅要求設(shè)備儀器具有可變性，而且要求在系統(tǒng)中工作的人和軟件都要有柔性，即具有整體可變性。

4、減少物料中轉(zhuǎn)時間

為提高單件小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高工人的工作效率是一方面，加強產(chǎn)品在各工序的流傳速度也十分重要。通過生產(chǎn)車間的合理工藝布局，縮短機器之間的距離，減少產(chǎn)品在各工序之間的流傳時間。另外，通過實施全員質(zhì)量管理，提高生產(chǎn)人員的質(zhì)量意識，降低質(zhì)量問題出現(xiàn)的頻率，減少質(zhì)量問題整改時間。

四、合理控制生產(chǎn)成本

1、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計方案

在項目啟動前期，組織設(shè)計、工藝、生產(chǎn)等部門的員工進(jìn)行方案輸入，在產(chǎn)品設(shè)計階段，加強工藝力量的審核，通過工藝設(shè)計更好的優(yōu)化設(shè)計方案，降低生產(chǎn)成本。在設(shè)計理念上，采用價值工程的方法，在運行方法上采用并行工程的方法，確保設(shè)計方案和工藝方案的可行性。

2、嚴(yán)格采購成本核算

通過全力推行供應(yīng)商體系，建立供應(yīng)商的優(yōu)勝劣汰的機制，降低采購成本。另外，加強采購人員培訓(xùn)，在成本核算、價格談判等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)和層層控制，對產(chǎn)品制造所需要的原材料價格變動趨勢做到了如指掌。工藝部門對產(chǎn)品制造過程進(jìn)行工時定額的核算，嚴(yán)格控制成本。

3、加強質(zhì)量成本控制

質(zhì)量成本包括內(nèi)部成本和外部成本，具體包括預(yù)防性支出、評估性支出和補救性支出。建立質(zhì)量成本核算的體系，對這三種支出進(jìn)行分析和權(quán)衡，防止為了只追求交貨期，而不顧及產(chǎn)品質(zhì)量提升，真正做到質(zhì)量、成本和交貨期三方面協(xié)調(diào)推進(jìn)。由項目經(jīng)理對項目運行全過程進(jìn)行跟蹤，對質(zhì)量、成本、交貨期建立考核體系，健全獎懲機制。