禁止做法 1

梁墻節(jié)點剪力墻豎向龍骨伸至板底，梁側水平木方在梁墻節(jié)點處截斷，造成梁墻拼縫處不能有效的加固，易造成錯臺。

標準做法

剪力墻邊的豎向背楞木方向梁的一側外露15mm，使木方同時支撐剪力墻與梁側模。

禁止做法 2

樓梯梯段模板主龍骨采用單方木加固，側模板采用鐵絲或步步緊進行加固。

標準做法

優(yōu)先使用定型化工具化支撐方式或鋼樓梯進行樓梯支模。

禁止做法 3

樓梯踏步首尾步立面未考慮裝修做法，造成裝飾層完成后該部位立面錯開，影響裝飾效果。

標準做法

首尾立面錯開考慮2個裝飾面層厚度，完成后的首尾立面在一個立面上。休息平臺板要考慮裝飾做法。

禁止做法 4

頂板后澆筑帶模板沒有設置獨立支撐體系，嚴禁整體模板拆除后，再進行后頂支設后澆帶模板。

標準做法

頂板后澆筑帶模板設置獨立支撐體系，拆除頂板模板時，后澆帶處模板及支撐保留不拆除。

禁止做法 1

樓板采用人工收面后養(yǎng)護不到位，載荷過早或過于集中造成頂板出現(xiàn)裂縫，開裂滲水。

標準控制措施

樓板混凝土在第3遍收面后、混凝土初凝前應立即覆膜養(yǎng)護（冬施增加保溫層），防止出現(xiàn)裂縫導致滲水?？刂粕先藭r間、禁止集中堆載。

禁止做法 2

外墻預留洞采用磚封閉：外墻預留洞在拆除外架后，沒有割除鋼管等預埋物，用磚塊進行封堵，導致滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。

標準做法

外墻預留洞封閉前應進行鑿毛處理，在預留洞前后進行支模，上口設置畚箕口，用細石膨脹混凝土澆搗密實。

禁止做法 1

鋼筋二、三級鋼筋采用冷拉或機械瘦身，一級鋼筋冷拉率超過4%。

標準做法

現(xiàn)場只準使用無延伸功能的調(diào)直機械。

禁止做法 2

墻體鋼筋安裝未設置鋼筋定位夾具，造成鋼筋綁扎網(wǎng)片間距偏差過大。

標準做法

墻體鋼筋安裝前設置好橫向、豎向梯子筋，框架柱上口設置定位卡具保證安裝成型鋼筋的間距符合圖紙設計要求。

禁止做法 3

墻體鋼筋根部頂模棍直接焊接在豎向或水平主筋上，灼傷受力鋼筋。

標準做法

澆筑頂板混凝土時，在墻體根部一定間距和位置預埋鋼筋棍，頂模棍焊接在預埋鋼筋棍上。

禁止做法 1

二次結構一次砌筑到頂，縫與墻體一次完成，造成二次結構與主體結構出現(xiàn)大量裂縫。

標準做法

填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻完并至少間隔7天后，再將其補砌或砂漿塞密實。

提前做好砌體砌筑排版圖，頂板縫隙在3公分以內(nèi)用砂漿塞密實，縫隙在3-5公分統(tǒng)一上口塞細石混凝土，縫隙在5公分以上要求上口統(tǒng)一采取斜砌筑，斜砌角度保證在45°。

禁止做法 2

二次結構構造柱未設置馬牙茬、采用小于1/4以下小磚。

標準做法

墻體砌筑時嚴禁采用斷磚，灰縫灌漿必須密實，砂漿飽滿度必須符合規(guī)范要求。二次構件應用振動棒振搗密實，設置馬牙茬。

禁止做法 3

外窗窗臺壓頂無防水構造或沒有設置窗臺壓頂。

標準做法

將窗臺壓頂做成外低內(nèi)高斜面混凝土壓頂。

禁止做法 4

有水房間墻體底部，未設置砼導墻（防水反坎）。

• 外立面凸出結構（雨蓬、空調(diào)板、線條等），上部砌體墻根部未設置砼導墻；

• 后期凸出結構部位易產(chǎn)生積水，導致滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)；

• 廚房間、衛(wèi)生間煙道、主管道根部未設置砼導墻，存在滲漏隱患。

標準做法

所有有水部位墻體底部必須設置 C20 砼導墻。導墻的寬度同墻體的寬度，高度≥150mm（相對建筑標高）。

設計無特殊要求時，設置豎向拉筋不少于 φ8@500。

禁止做法 1

外墻不同基體間抹灰前沒有掛鋼絲網(wǎng)，造成抹灰完成后，接頭處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

標準做法

在墻體抹灰前，所有不同基體間掛250mm 寬鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于 100mm，刮膩子之前加設無紡布，避免出現(xiàn)裂縫。

禁止做法 2

外剪力墻螺桿眼抹灰前沒有進行封堵或簡單用發(fā)泡膠填塞，存在貫通的滲漏通道，導致滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。

標準做法

1、螺桿洞修補前必須先去除螺桿洞內(nèi)套管，螺桿洞內(nèi)可以通過填塞 1:2 的干硬性水泥砂漿或打發(fā)泡膠，采用多次填灌確保密實，螺桿洞口室內(nèi)外兩側采用 1：2 干硬性防水砂漿 2cm 封堵，砂漿面凸出結構面 2mm。

2、在外墻孔洞周邊分多遍涂刷 1.0mm 厚JS 防水，涂刷范圍為 100×100mm。完成后進行 24 小時以上的淋水試驗，確保不滲漏。

禁止做法 3

窗臺或窗邊防水構造采用木方固定，發(fā)泡膠不飽滿

外窗塞縫發(fā)泡膠外露，采用切割方式處理，破壞發(fā)泡膠外表層或打膠不飽滿；

固定窗框采用方木、磚塊等物填塞，造成滲漏隱患。

標準做法

打膠前應取出窗框與結構間填塞物，外立面采用木板封擋后從內(nèi)側打發(fā)泡膠。

內(nèi)側超出門窗框外的發(fā)泡膠應在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴禁固化后用刀片切割。

禁止做法 4

外墻保溫層施工時未在砌體墻上進行拉毛施工，導致保溫砂漿與墻體粘結不牢。

標準處理

外墻保溫層抹灰前在砌體墻上全部進行拉毛，增加與保溫砂漿粘結度;同時控制保溫砂漿分層抹灰厚度，每層不得大于 20mm,防止保溫砂漿層空鼓開裂。

禁止做法 5

水電線管安裝未采用機械切割，直接在砌體墻上打鑿線槽，在墻體上隨意打洞。

標準做法

應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器開槽，嚴禁錘斧剔鑿；

寬度大于 300mm的門窗洞口（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁兩端伸入墻體長度≥ 300mm。優(yōu)先采用磚包管施工技術。

禁止做法 1

屋面衛(wèi)生間透氣管穿越風帽。

標準做法

優(yōu)化排布將衛(wèi)生間透氣管在預留時向外移動避免通氣管穿越風帽，通氣管應繞開風帽最大邊緣處留設洞口或套管。

禁止做法 2

屋面女兒墻雨水口嚴重縮頸；屋面雨水口采用平板式的雨水篦子。

標準做法

雨水管口在做防水時需將防水層鋪設均勻不宜過厚，屋面放坡、排水溝及雨水口周圍扇坡面，需提前做好坡度策劃，確保雨水順利排出。

禁止做法 3

管道支架沒有涂刷面漆；保溫粘貼不整齊；管道功能、型號、流向指示標識沒有噴涂或粘貼。

標準做法

支架制作時，需先刷兩道防銹漆再刷兩道面漆，采用成品支架安裝并用塑料薄膜做好成品保護待完工后拆除；

保溫及標識需按照《竣工達標驗評作業(yè)指導書》施工作業(yè)。

禁止做法 4

給水管直接從衛(wèi)生間防水反坎根部或門下檻橫穿埋地安裝管線或套管，此做法會導致墻體根部埋地套管處滲漏水現(xiàn)象。

標準做法

水電專業(yè)管線需埋設入砼反坎內(nèi)：

1）衛(wèi)生間給水管在反坎外立面上返 200mm 從砌體墻內(nèi)穿設；

2）衛(wèi)生間穿反坎的給水管、暖氣管順反坎方向埋設一段距離再上返至砌體墻面，不得直接橫穿過反坎。

應控制好（熱、冷水或暖氣供、回水）水管埋設位置及相互間距（彎頭部位應在反坎的截面居中部位），不得在反坎內(nèi)形成貫通滲漏點。