近期，因國(guó)內(nèi)純苯價(jià)格高漲，傳統(tǒng)苯氧化法順酐成本壓力不斷加大，盈利受到較大影響。相比之下，原本市場(chǎng)占比較小的正丁烷法順酐成本優(yōu)勢(shì)逐漸凸顯，正成為市場(chǎng)關(guān)注的焦點(diǎn)。業(yè)內(nèi)人士稱，隨著今年在建正丁烷法順酐裝置的投產(chǎn)，正丁烷法順酐正進(jìn)入快速發(fā)展期。

　　順酐是一種常用的重要有機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹(shù)脂、涂料等。按照原料路線不同，順酐生產(chǎn)主要分為苯氧化法和正丁烷氧化法。國(guó)外順酐生產(chǎn)裝置以正丁烷氧化法為主，國(guó)內(nèi)順酐生產(chǎn)裝置則以苯氧化法為主。新世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)順酐行業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，2012年產(chǎn)量達(dá)到約80萬(wàn)噸，比2000年增長(zhǎng)了5倍。但是，國(guó)內(nèi)純苯供應(yīng)不足，長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，價(jià)格一直高位運(yùn)行，導(dǎo)致苯氧化法順酐價(jià)格居高不下。

　　近幾年，隨著相關(guān)技術(shù)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，特別是西氣東輸天然氣增多，民用液化氣作為燃料大幅下降，大部分向化工領(lǐng)域延伸加工，而正丁烷下游尚無(wú)開(kāi)發(fā)，正丁烷氧化法順酐發(fā)展不斷加快。據(jù)悉，液化氣資源豐富的山東地區(qū)今年底將有4套正丁烷氧化法順酐裝置陸續(xù)投產(chǎn)，生產(chǎn)能力在30萬(wàn)噸／年左右；到2014年底新增產(chǎn)能近40萬(wàn)噸／年。而截至2010年，我國(guó)還只有蘭州石油、克拉瑪依、新疆吐哈石油3家企業(yè)采用正丁烷氧化法生產(chǎn)順酐。

　　正丁烷氧化法順酐發(fā)展加速的一個(gè)重要因素是成本優(yōu)勢(shì)明顯。據(jù)測(cè)算，正丁烷法順酐每噸消耗正丁烷1.1噸左右，不含稅原料成本在7500元。苯氧化法順酐每噸耗苯在1.2噸左右，按照當(dāng)前加氫苯含稅價(jià)格9000元左右計(jì)，不含稅原料成本在9200元左右。兩種路線原料成本相差近1700元。根據(jù)有關(guān)化工設(shè)計(jì)院提供的的數(shù)據(jù)，苯氧化法順酐加工費(fèi)用約1000元，正丁烷法順酐加工費(fèi)用約1600元，再計(jì)入燃料消耗等費(fèi)用，苯氧化法順酐總成本超過(guò)12000元，而正丁烷法順酐總成本在9400多元，兩者價(jià)差達(dá)到3000元，正丁烷法順酐成本優(yōu)勢(shì)十分明顯。

　　從兩種原料的后市走勢(shì)來(lái)看，目前全球范圍內(nèi)液化氣供應(yīng)充足，液化氣深加工從利用烯烴成分轉(zhuǎn)移到烷烴成分，下游副產(chǎn)品正是高純度正丁烷。因此，利用正丁烷建設(shè)配套順酐裝置具有很大的資源優(yōu)勢(shì)，正丁烷價(jià)格短時(shí)間內(nèi)也不可能出現(xiàn)大幅上漲。

　　相比之下，純苯很大部分來(lái)自于煉油的乙烯裂解等裝置，當(dāng)前國(guó)際乙烯裂解原料輕質(zhì)化趨勢(shì)加重，純苯供應(yīng)量勢(shì)必將減少，價(jià)格將繼續(xù)走高，加氫苯價(jià)格也會(huì)跟隨純苯不斷上行，原料苯的價(jià)格總體上將長(zhǎng)期處于高位。因此，正丁烷法順酐和苯氧化法順酐也將長(zhǎng)期保持大價(jià)差走勢(shì)。

　　正丁烷法順酐備受市場(chǎng)青睞的另一個(gè)重要原因是，該生產(chǎn)方法比苯氧化法更具有環(huán)保優(yōu)勢(shì)。苯是嚴(yán)重致癌物，屬嚴(yán)格控制排放的有害物質(zhì)。而正丁烷的危害性較低，尾氣、洗滌水經(jīng)處理后可噠標(biāo)排放，正丁烷法順酐符合清潔生產(chǎn)的要求。

　　此外，正丁烷法順酐只是液化氣深加工產(chǎn)品鏈條之一，可與烷基化、丁二烯、甲乙酮、醋酸仲丁酯等形成產(chǎn)業(yè)鏈，液化氣中的各個(gè)組分也將得到更加充分的利用。其平衡和化解市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力，苯氧化法順酐難以比擬。

　　據(jù)了解，已建或在建的烷基化裝置大都集中的山東，其中齊發(fā)化工、科德化工都擁有烷基化裝置，待順酐裝置正常運(yùn)行后，烷基化所生產(chǎn)的正丁烷將全部自用。而齊翔騰達(dá)化工前期投建的丁二烯裝置每天可副產(chǎn)500余噸清潔氣，為利用清潔氣中豐富的丁烷資源，該公司也新建了以正丁烷為原料的順酐裝置。山東壹諾化工有限公司則利用原有的10萬(wàn)噸／年醋酸仲丁酯裝置剩余液化氣生產(chǎn)順酐。

　　天津市化工設(shè)計(jì)院高工暢志堅(jiān)認(rèn)為，由于原料價(jià)格因素，部分規(guī)模較小且無(wú)上下游的苯氧化法順酐企業(yè)很有可能會(huì)退出市場(chǎng)。未來(lái)3～5年，是正丁烷法順酐的快速發(fā)展期，苯氧化法順酐產(chǎn)量比重將逐步下降。這種趨勢(shì)同國(guó)外上世紀(jì)70年代后順酐行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)相似。

目前山東區(qū)內(nèi)已有3套在建中的正丁烷氧化法制順酐裝置，分別為東營(yíng)的齊發(fā)化工和科德化工，另外有淄博地區(qū)的齊翔騰達(dá)。待裝置全部投產(chǎn)后，區(qū)內(nèi)高純度正丁烷的需求將大幅增加。由于山東區(qū)內(nèi)已建或在建的烷基化裝置較為集中，而下游副產(chǎn)正是高純度正丁烷，因此同時(shí)建設(shè)配套順酐裝置具有很大的資源優(yōu)勢(shì)，液化氣中的各個(gè)組分將得到更加充分的利用，也為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。

目前在建順酐裝置的齊發(fā)化工、科德化工都擁有烷基化裝置，2家企業(yè)的工作人員就曾表示，待順酐裝置正常運(yùn)行后，烷基化所產(chǎn)的正丁烷將全部自用，現(xiàn)在還是對(duì)外放量的。而齊翔騰達(dá)化工前期投建的丁二烯裝置每天可副產(chǎn)500余噸的清潔氣，為了利用清潔氣中豐富的丁烷資源，公司新建了以正丁烷為原料的順酐裝置，另外公司所產(chǎn)的原料并不能保證裝置的正常運(yùn)行，因此還需外采一部分。另山東德州壹諾化工的工作人員也介紹說(shuō)有建順酐裝置的計(jì)劃，他們擁有的10萬(wàn)噸/年的醋酸仲丁酯裝置也是自產(chǎn)正丁烷，屆時(shí)山東地區(qū)將有4套順酐裝置，年生產(chǎn)能力將達(dá)到30萬(wàn)噸左右。

山東區(qū)內(nèi)深加工項(xiàng)目繁多，而且已逐漸從利用烯烴成分轉(zhuǎn)移到烷烴成分越來(lái)越受到重視，前期是以醚后碳四為原料的芳構(gòu)化、異構(gòu)化，主要利用液化氣中的異丁烯組分，目前芳構(gòu)化因各種問(wèn)題突出已漸漸退出市場(chǎng)，異構(gòu)化的發(fā)展前景也不是很大，烷基化、丁二烯及順酐裝置則是利用了丁烷成分，液化氣深加工發(fā)展前景仍是一片光明，但在此還要提醒一句任何裝置的發(fā)展都要有規(guī)劃，決不可盲目投資，一窩蜂的集中投建只會(huì)加快裝置的淘汰進(jìn)程。