引風機由于運行條件惡劣，故障率較高，容易導致機組非計劃停運或減負荷運行，影響正常生產。所以加強對風機的維護和保養(yǎng)，特別是要迅速判斷出風機運行中故障產生的原因，采取相應的必要措施就顯得十分重要了。文章結合生產實際對風機振動的故障原因做出了相應的分析。 

　　風機振動是運行中常見的現(xiàn)象，只要在振動控制范圍之內，不會造成太大的影響。但是風機的振動超標后，會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒損發(fā)熱等故障，使風機工作性能降低，甚至導致根本無法工作。嚴重的可能因振動造成事故，危害人身健康及工作環(huán)境。公司曾發(fā)生過因風機振動大，葉輪與殼體發(fā)生摩擦，引起設備著火的事故案例，給公司帶來了較大的經濟損失。所以查找風機振動超標的原因，并針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。公司長期用測振儀對風機振動進行測量，并記錄數(shù)據(jù)，結合生產實際中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象對風機的振動原因作出了如下總結，并提出了相應的處理措施。 

　　1 風機軸承箱振動 

　　風機最常見的故障就是軸承箱振動，可以通過外部檢測進行初步診斷。軸承箱振動引起故障有跡可查，是一個振動由小變大，緩慢發(fā)生的過程。公司采用測振儀定期對風機的軸承箱進行振動值檢測，對比振動值，迅速做出正確分析和處理，提前對有可能發(fā)生故障的風機進行有計劃的檢修，保證了風機的安全平穩(wěn)運行。 

　　1.1 轉子質量不平衡引起的振動 

　　公司發(fā)生的風機軸承箱振動中，大多數(shù)是由于轉子系統(tǒng)質量不平衡引起的。造成轉子質量不平衡的原因主要有：葉輪出現(xiàn)不均勻的磨損或腐蝕；葉輪表面存在不均勻的積灰或附著物；葉輪補焊后未做動平衡；葉輪上零件松動或連接件不緊固等。 

　　轉子不平衡引起的振動的特征，用測振儀測得數(shù)據(jù)顯示：（1）振動值徑向較大，而軸向較??；（2）振動值隨轉速上升而增大。 

　　針對轉子不平衡引起的振動我們制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引風機主要是將焙燒爐室內產生的瀝青煙氣及時抽送出煙道，所以風機葉輪容易腐蝕，表面及其他部位空腔易粘灰，產生不均勻積灰或附著物，造成風機轉子不平衡，引起風機振動。所以公司要求班組人員每天對風機的振動情況進行測量并記錄數(shù)據(jù)，由技術人員對測量的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計制表分析，通過振幅曲線的變化來確定風機葉輪是否需要檢修，葉片上的積塵焦油是否需要清理，或者做動平衡校正。 

　　由圖表中可以直觀的看到風機軸承箱振動的曲線變化，當出現(xiàn)明顯變化的時候，我們就可以采取相應的措施進行處理，避免出現(xiàn)因風機振動故障引起的系統(tǒng)停機。根據(jù)多年的生產實踐，公司引風機每季度進行一次葉輪維護清洗，保證了風機振動的平穩(wěn)可靠，減少了葉輪的磨損，保護了風機轉子的動平衡。 

　　1.2 滾動軸承異常引起的振動 

　　1.2.1 軸承安裝不良。當軸承裝配有問題，如軸承安裝不當，使用蠻力安裝，造成軸承變形；安裝傾斜，安裝有偏差或未安裝到位，造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。 

　　其振動特征為：振動值軸向較大，徑向偏??；振動頻率與轉動頻率相同。 

　　1.2.2 軸承表面損壞。如購買的軸承質量不好，間隙不合理；長期超負荷運行，超壽命使用造成的疲勞破環(huán)；潤滑不到位，潤滑方式不正確或潤滑油選擇不對；異物進入造成污染等。會造成軸承表面損壞、滾珠磨損變形、滾道表面金屬剝落、座圈滾道嚴重磨損、保持架碎裂，降低軸的運轉精度，使軸承座發(fā)生振動。 

　　振動表現(xiàn)特征為：振幅在徑向、軸向2個方向均有可能最大；振動的穩(wěn)定性差，與負荷無關；軸承箱在損壞軸承處出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象。 

　　此類振動的處理：發(fā)現(xiàn)此類振動，立即停機更換軸承，通過選用合格的軸承、合格的潤滑油，采用正確的潤滑方式降低此類振動發(fā)生的頻次。公司去年購買的一批軸承質量不好，半年內因風機軸承箱振動大對風機進行了4次檢修，更換了16盤軸承，給生產和維修作業(yè)帶來了極大不便。 

　　1.3 軸承箱基礎剛度不夠引起的振動 

　　軸承座基礎二次灌漿質量不合格，如基礎臺板墊鐵走動、基礎墊鐵過高、軸承座漏油、混凝土強度不夠，地腳螺栓、螺母、墊片松動均會引起劇烈的共振現(xiàn)象，嚴重時地腳螺栓發(fā)生斷裂，軸承座螺栓孔處斷裂，造成軸承座報廢。 

　　此類振動特點：有問題的地腳螺栓處軸承箱振動值最大，振幅在徑向最大，振動頻率一般為轉速的奇數(shù)倍。 

　　此類故障的處理：加強日常巡視檢查，定期緊固軸承座、電機地腳螺栓螺母。 

　　1.4 聯(lián)軸器異常引起的振動 

　　由于引風機和電機軸不同心，或者引風機和電機聯(lián)軸器之間未預留間隙，也會引起軸承座和電機的劇烈振動。其振動特征為： 

　　（1）振動不穩(wěn)定，隨著負荷變化，振幅在空轉時最小，滿載時最大，軸心偏差越大，振動越大；（2）電機輸出軸側也有明顯振動，將引風機和電機聯(lián)軸器脫開，電機單獨運行，振動消失。 

　　處理此類振動的方法：重新找正聯(lián)軸器中心并進行調整，降低引風機和電機軸不同心度；合理預留引風機和電機聯(lián)軸器之間的間隙。 

　　2 轉子的臨界轉速引起的振動 

　　風機在起動升速過程中，達到某一轉速時，風機會突然產生劇烈振動，而通過這一轉速后，再繼續(xù)升速，振動反而會逐漸減小，在停機過程中，同樣也會出現(xiàn)這一現(xiàn)象，這一風機固有頻率相對應的轉速稱為風機臨界轉速。軸的質量越大，剛度越?。ㄝS細長），其臨界轉速越低，反之則越高。當風機的工作轉速高于臨界轉速時，容易出現(xiàn)振動。 

　　其振動特征為：該物件共振處的相對振動最大；振動頻率與旋轉頻率相同或接近。 

　　3 風道系統(tǒng)振動導致引風機的振動 

　　由于風道系統(tǒng)中氣流的壓力脈動與擾動引起的振動，主要包括風箱渦流脈動造成的振動，風道局部渦流引起的振動，風機機殼和風道壁剛度不夠引起振動，旋轉失速。其振動特征為：壓力波常常沒有規(guī)律，振幅隨流量增加而增大，振動無規(guī)律性，振幅隨負荷的增加而增大。處理此類振動主要是緊固螺絲、加固蝸殼和風道或加固底座。 

　　4 結束語 

　　文章闡述了風機的振動故障原因分析，并提出了一些科學有效的處理方法，對企業(yè)適時而有針對性地指導和安排維修給出了很大的幫助。由此可見，一些新技術、新方法在企業(yè)界的不斷推廣與應用，不僅可提高設備管理和維修水平，而且可縮短設備停機和維修時間。所以在日常的實際工作中，我們應通過科學嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，認真總結經驗，實時積累數(shù)據(jù)，掌握設備劣化的規(guī)律，有效地采取對應的措施解決問題，為企業(yè)順利生產排憂解難，保駕護航。