數(shù)控剪板機操作規(guī)程 

一．?dāng)?shù)控剪板機為自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴的先進加工設(shè)備，要求操作人員全面了解其各種性能指標(biāo)并且樹立起高度的責(zé)任心和認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍的工作態(tài)度。嚴(yán)格執(zhí)行定人定機制度，嚴(yán)禁非本機操作人員隨意開動機床，操作者必需經(jīng)過培訓(xùn)熟悉機床性能、保養(yǎng)、操作方法，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)授權(quán)后方可上崗操作機床。 

二．穿戴好防護用品上崗。 

三．開機前應(yīng)確認(rèn)： 

1. 液壓、潤滑油箱油面正常，必要時按規(guī)定油品加油。 

2. 機床保護裝置完好、齊全，床身接地良好，絕不允許越限運行。 

3. 工作臺及軸移行路線上無障礙物。 

四． 工作時應(yīng)確保： 

1. 程序指令正確，機床空運行正常。 

2. 材料光潔、平整、均勻，工件加工未超出工作機床的工作能力。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機，各種板材規(guī)格見機床說明，不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。  

3．刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。 

 4．多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。  

5．剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。  

6．剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。 

7．剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程 

一、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作規(guī)程并取得操作許可證方可獨立操作。 

二、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須專人操作和維護，操作者必須熟悉沖床的結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備，非操作工不得擅自啟動和操作沖床。 

三、正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。 

四、檢查沖床各傳轉(zhuǎn)、連接、潤滑等部件及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。 

五、沖床在工作前應(yīng)空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。 

六、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。 

七、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制時，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離。 

八、沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得手直接送料或取件。 

九、沖床周圍應(yīng)保持場地清潔，道路暢通，嚴(yán)禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。 十、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，加工時操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)。 

十一、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值不能開車。 

十二、開機前打開油水分離器排放閘，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。 

十三、模具時要緊牢固，上下摸對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。 

十四、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各程序開關(guān)行旋鈕是否放在正確的位置，單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

十五、沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。 

十六、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。 

十七、兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。 

十八、在加工特大工件時應(yīng)對沖床周圍2m以內(nèi)的危險區(qū)域進行標(biāo)示，禁止非操作人員進行危險區(qū)域。 

十九、工作臺面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。 

二十、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。 

二十一、設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不允許離開沖床，或干其他工作。 

二十二、更換模具時應(yīng)關(guān)閉電源。 

二十三、嚴(yán)格規(guī)定人定機，無操作證人員絕對不準(zhǔn)操作沖床。 

二十四、嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。 

二十五、定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關(guān)記錄。 

二十六、對于備用模具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。 

二十七、工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭沖床，整理環(huán)境。 

二十八、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點，整理工作現(xiàn)場及工件。

數(shù)控折彎工安全操作規(guī)程 

1、 嚴(yán)格遵守折彎安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 

2、 啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，

檢查設(shè)備各操縱部位按鈕是否在正確位置。 

3、 檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加

工的要求。 

4、 在上滑板和各定位軸均未在原點狀態(tài)時，運行回原點程序。 

5、 設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1~2分鐘，上滑板滿行程運動2~3次，如果

發(fā)現(xiàn)不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 

6、 工作時應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，使操縱人員與送料壓制人員密切配

合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。 

7、 板料折彎時必須壓實，以防止在折彎時板料翹起傷人。 

8、 調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。 

9、 在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 

10、 機床工作時，機床后部不允許站人。 

11、 嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。 

12、 運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校

正以防傷手。 

13、 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板，高級合金鋼，方鋼和超過

板料折彎性能的板料，以免損壞機床。 

14、 經(jīng)常檢查上下模的重合度，壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15、 發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。 

16、 關(guān)機前，要在兩側(cè)的油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降

到木頭上。 

17、 先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

激光操作員 操作規(guī)程 

1、生產(chǎn)前需提前準(zhǔn)備各項工作： 

A、檢查機器是否正常運作 

B、了解需要加工訂單要注意事項，（包括：要切割材料是否跟程序一致） C、是否提前準(zhǔn)備材料。 

D、檢查材料是否平整、生銹和劃花等等情況。  

2、加工過程中注意事項：   

A、核對要生產(chǎn)訂單程序跟激光機傳送出來程序是否一致，如有不符合的要及時處理。 B、切割過程中要注意機床的跑位情況，有異常情況的要及時調(diào)整過來。 

C、把要加工的相關(guān)圖紙分給下料人員，把生產(chǎn)過程中要注意的事項提前告知下料人員。 

D、加工過程中注意材料厚度及尺寸跟程序是否一致。 

E、已完成的生產(chǎn)程序必須進行標(biāo)注和登記。 

F、隨時留意激光機需要用的各種氣體是否充足。  

3、機器日常維護：包括：各部件機油是否要添加、機床的清潔等等。  

激光上下料輔助人員操作規(guī)程 

1、切割前要做好上料準(zhǔn)備工作，告知激光操作員本次操作上的是什么材料。 2、切割完成后產(chǎn)品注意事項： 

A、切割出來的產(chǎn)品有毛刺的要及時處理。 

 B、注意看看產(chǎn)品是否有異常（包括：劃花、尺寸不對及材料變型等等。） 3、產(chǎn)品切割后分類： 

A、同一個卡板內(nèi)有條件的必須要擺放同一個訂單的貨。 

B、卡板內(nèi)同一樣的材質(zhì)，要按尺寸大小分別擺放。 

C、工序不同的產(chǎn)品要分開擺放。 

D、切割完成的產(chǎn)品，必須按照圖紙要求清點數(shù)量是否正確。

E、切割后不用再加工的產(chǎn)品應(yīng)馬上進行打包入庫處理。 

F、如產(chǎn)品材料切割邊需做防銹的必須及時處理。 

4、產(chǎn)品完成后必須及時轉(zhuǎn)移給下一道工序的負(fù)責(zé)人。 

5、切割后余料要按照材料、厚度進行入架擺放好，客戶要求帶走的余料要另外放出來擺放好，以便客戶提取。

6、定期清理激光切割出來的廢料，進行分類回收。

鈑金工（電、氣焊）安全操作規(guī)程 

1使用電氣焊人員必須持證上崗，作業(yè)前穿戴好勞動保護用品，檢查電、氣焊設(shè)備，電源線，氧氣乙炔管，焊鉗，焊槍是否完好，消防器材是否有效。 

2氧氣瓶、乙炔瓶要單獨放置在安全部位，兩瓶間必須保持5米以上距離。電焊機不準(zhǔn)放置在高溫潮濕場地。電源線、搭鐵線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔管混放，更不準(zhǔn)交叉作業(yè)。 

3氣焊作業(yè)時應(yīng)檢查兩表工作是否正常，閥門開關(guān)是否靈活。作業(yè)范圍內(nèi)有無易燃易爆物品。點火時先開先開乙炔閥再開氧氣閥，然后用明火點燃。 

4電焊作業(yè)時檢查搭鐵線是否牢固，作業(yè)范圍5米內(nèi)有無氧氣、乙炔瓶、等易燃易爆物品，嚴(yán)禁在陰雨天露天或潮濕場地工作。 

5電、氣焊作業(yè)完畢應(yīng)立即關(guān)掉電源盒、氧氣、乙炔閥門。收好電線和氧氣、乙炔管并放回固定位置，然后檢查有無火種清潔場地。 

6使用車體整形機時，應(yīng)檢查拉塔、夾具、鎖鏈、導(dǎo)軌是否完好，在確認(rèn)車體固定無誤后，方可進行整形作業(yè)。 

7使用局部整形機和二氧化碳保護焊機時，要依據(jù)整形部位，鐵皮厚度，按要求調(diào)整好電流強度，在確認(rèn)無誤后方可進行作業(yè)。 

8使用大錘、小錘作業(yè)時，要檢查錘把是否牢固、錘面有無飛屑、毛刺。掄錘時應(yīng)注意錘把揮動范圍內(nèi)有無人員和物品，并提醒臨近的人員和車輛。

9電、氣焊設(shè)備及消防設(shè)施有專人管理，經(jīng)常進行維護、保養(yǎng)、使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，所有人員會使用器材，會報警119.