1. 微信名（Tan1980）他認(rèn)為要用20克每升酒石酸鉀鈉溶液泡鈍化前仿金，絡(luò)合去殘余工件氰化物

2. 微信名（死鴨子跑啥 和 精科）他們認(rèn)為要用20克碳酸鈉將重鉻酸鉀調(diào)成堿性代替酸性鈍化

   謝謝以上幾位平臺(tái)內(nèi)的同仁，用心幫忙，無(wú)私分享，還要感謝“環(huán)球電鍍網(wǎng)”將我們文章傳到他們平臺(tái)傳播.

   現(xiàn)代電鍍中，氰化鍍銅 做為良好打底工藝應(yīng)用廣泛；硫酸鹽鍍銅，由于其沉積快，高光亮， 高填平力的特點(diǎn)，也成了大家最為關(guān)注的鍍種。 而焦磷酸鹽鍍銅，從表面上看，濃度高，成本高一次性投資大而且加一道焦銅工序，多一道成本和多一道產(chǎn)生不良的引患，許多同行的朋友就談到鍍過(guò)焦銅后工件，表面麻點(diǎn)的不良品多了不少， 但焦磷酸鹽鍍銅控制好了確有許多優(yōu)點(diǎn)（尤其是鍍小五金鋅合金件與鋁件的電鍍廠）：

1.該鍍層細(xì)致、分散力好，均鍍強(qiáng)，針對(duì)工件低電位位置有很好深鍍效果，加強(qiáng)了銅對(duì)工件的包裹，就對(duì)后面鋅雜質(zhì)帶進(jìn)酸性鎳缸，產(chǎn)品烘烤后發(fā)白水漬等不良，起到很好預(yù)防

2..氰化銅后加鍍焦銅，對(duì)鋅合金和鋁件鍍銅加厚是良好的工藝，從小編譚的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)看，若氰化銅鍍層不怎么好，加鍍焦銅后可提高難鍍基材的結(jié)合力，減少起泡。

3.加鍍焦銅后，再鍍酸銅能加快出光與填平，并且產(chǎn)品的質(zhì)感完勝堿銅鍍后直接鍍酸銅的.

以上是鍍焦銅的幾點(diǎn)好處，建議對(duì)欲提升產(chǎn)品品質(zhì)與檔次的五金電鍍廠加道焦銅。

今天我們平臺(tái)就討論下焦銅的易出故障與解決方法：

1. 焦銅缸首要要控制好PH值。當(dāng)pH值略低于下限值時(shí)，鍍層的光亮度下降或產(chǎn)生霧狀，而此時(shí)切勿認(rèn)為是光亮劑含量不足所致，應(yīng)先檢查鍍液的pH值。若pH值低，應(yīng)先調(diào)整pH值；若pH值在工藝范圍內(nèi)，就應(yīng)補(bǔ)加光亮劑。

   當(dāng)pH>9時(shí)，鍍層的光亮區(qū)范圍縮小，尤其是高區(qū)容易燒焦，鍍層外觀顯得粗糙疏松。
   當(dāng)pH值高于9．5時(shí)，高電流密度區(qū)或鍍層會(huì)
   因極化現(xiàn)象導(dǎo)致燒焦，低電流密度區(qū)發(fā)暗，而且光亮范圍十分狹窄。

2. 焦銅pH值偏中性不像堿銅有一定除油功能，所以要控制好下焦銅前酸活化與水洗不能有油，我們團(tuán)隊(duì)中就有一同仁的電鍍廠，使用工業(yè)硫酸配活化，那裝酸桶之前是裝油的，結(jié)果液面漂一層油，焦銅鍍后成片麻點(diǎn)與針孔

3. 要防止掛具與要件藏堿銅缸藥水，把氰化物帶入缸，氰化物會(huì)使鍍層色澤變暗，光亮范圍縮小；嚴(yán)重時(shí)，就會(huì)使鍍層無(wú)光澤。?這時(shí)可以用雙氧水 分解 氰化物

4. 氨水，其主要作用是改善銅鍍層的外觀質(zhì)量，提高鍍層光澤度和結(jié)合力，促使陽(yáng)極溶解。氨水含量低時(shí)，陽(yáng)極易鈍化，并生成銅粉，而在高電流密度處或邊緣處鍍層會(huì)產(chǎn)生白霧或粗糙、色暗，一般以加入0．5～1．0 mL／L為宜。氨過(guò)多時(shí)，低電流密度區(qū)不光亮，分散能力變差，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)有階梯狀鍍層出現(xiàn)

5. 鍍層結(jié)合力不好
   鍍前處理不良、預(yù)鍍層太薄、預(yù)鍍層沒(méi)有良好
   地活化、清洗水或活化液中有油、活化液有cu 或Ph“雜質(zhì)、鍍液中有油或六價(jià)鉻存在等都會(huì)導(dǎo)致結(jié)合力不好

6. 鍍層上有細(xì)麻點(diǎn)或針孔，這一問(wèn)題是大家常碰到也最頭大的問(wèn)題，針對(duì)此我們團(tuán)隊(duì)給大家分享一個(gè)經(jīng)驗(yàn)：故障排除法，此法也可用在其它問(wèn)題時(shí)應(yīng)用。

   可以用銅片或銅零件經(jīng)拋光、擦刷除油、活化后直接進(jìn)行焦磷酸鍍銅來(lái)確定故障起因于鍍前還是鍍銅液中。

   假使銅片直接鍍銅不出現(xiàn)麻點(diǎn)或針孔，則故障是由基體金屬組織不良或鍍清洗水、活化液中有油引起的。由于這種原因引起的麻點(diǎn)或針孔較多地出現(xiàn)在零件向下的一面，所以可從觀察現(xiàn)象和檢查基體金屬的表面狀況進(jìn)行判斷。

倘若用銅片直接鍍銅時(shí)仍有麻點(diǎn)或針孔，則故障多數(shù)是鍍銅液中產(chǎn)生的。鍍液中有油或有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多造成的麻點(diǎn)(或針孑L)，較多地出現(xiàn)在零件的向下一面和掛具上部的零件上；鍍液渾濁造成的麻點(diǎn)(或針孔)通常較多地出現(xiàn)在零件的向上一面上；鍍液pH值太高造成的麻點(diǎn)(或針孔)較多地出現(xiàn)在零件的邊緣和尖端。

根據(jù)故障的不同現(xiàn)象，再進(jìn)行必要的小試驗(yàn)，就可找出故障原因，從而進(jìn)行針對(duì)性的處理。