一、板式換熱器的檢修

        a.板式換熱器拆卸前，應(yīng)測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄(重裝時應(yīng)按此尺寸)。

        b.密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內(nèi)，此時需用螺絲刀小心地將其分開，螺絲刀應(yīng)先從易剝開的部位插入，然后沿其周邊進行分離，切不可損壞換熱器板片和密封墊片。

        c.更換新密封墊片時，需要用丙酮或其他酮類有機溶劑，將密封墊片溝槽擦凈。再用毛刷將合成樹脂粘接劑均勻涂在溝槽里。

        d.檢查換熱器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大鏡，有時也可用燈光或煤油滲透法等逐片檢查。

        e.如果發(fā)現(xiàn)介質(zhì)出入口短管及通道有雜物堆積，則說明過濾器失效，應(yīng)及時清洗。

        f.板片的清洗方法有3種，即反沖法(不拆開清洗)，手工清洗法(拆開清洗)，和化學(xué)清洗法(不拆開清洗)。

        (1)手工清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時，則可拆開，逐片用有壓力的水(0.1～0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進行噴射沖刷處理，對于用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。

        (2)化學(xué)清洗法。換熱板片表面，尤其是介質(zhì)流動的死角處，有較硬的沉積物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很難解決的，可根據(jù)換熱板片的材質(zhì)而采取不同的化學(xué)溶劑來清洗。

        g.換熱板片結(jié)疤時，切忌用鋼絲刷或鋼絲毛刷來洗刷，尤其是不銹鋼板片，以防加速板片的腐蝕。如果板片上有污點或鐵銹時，可用去污粉清除。

        h.清洗用的清水，必須不含鹽、硫等成分。

        i.換熱板片用化學(xué)方法清洗后，必須用清水清洗干凈，然后再用細紗布擦凈，放在清潔的地方備用。

        j.拆卸鈦材的板片時，嚴(yán)禁與明火接觸，以防氧化。

        k.檢查密封墊片是否有老化、變質(zhì)、裂紋等缺陷，禁用硬的物品在表面上亂劃。

        l.密封墊片與換熱板片表面(溝槽內(nèi))嚴(yán)禁積存固體顆粒，如沙子、鐵渣等。

        m.檢查換熱板片是否有局部變形，超過允許值的，應(yīng)進行修整或更換。

二、板式換熱器組件重裝

        a.重裝組件前，必須將合格的換熱板片、密封墊片、封頭(頭蓋)、夾緊螺栓及螺母等零件擦洗干凈。

        b.密封墊片與溝槽粘接前，必須用丙酮或其他同類有機溶劑等溶化溝槽內(nèi)殘膠，再用細紗布擦凈。

        c.用與密封墊片溝槽寬度相同的鬃毛刷子，將合成樹脂粘接劑涂在板片溝槽內(nèi)，然后壓入密封墊片，用平鋼板壓平，置放48h即可。

        d.用丙酮等有機溶劑，將被擠在溝槽外面的殘膠料溶解，并清除干凈。

        e.更換新密封墊片時，要仔細檢查新密封墊片的四個角孔位置，必須與舊密封墊片相同。

        f.平板換熱器的一個板片損壞而無備件時，可將此板片和相鄰的板片同時取下，再擰緊夾緊螺栓。

        g.傘板換熱器重新裝配時，板片應(yīng)交替旋轉(zhuǎn)180°進行疊加,不允許有錯裝。修補更換的板片,應(yīng)按此要求加進板束。若板片損壞又無備件，可將相鄰板片同時取下。區(qū)別板片是否加錯，應(yīng)從板片中心三角標(biāo)記來判斷，只要板片中心三角標(biāo)記反(▽)正(△)交錯疊加即末裝錯。

        h.夾緊螺栓應(yīng)均勻、對稱、交叉擰緊。夾緊螺栓要擰緊至板束長度達計算值尺寸時為止。

        i.為防止密封墊片與板片粘在一起，可在密封墊片上涂一層混合物?；旌衔锼玫挠汀⒕凭?、滑石粉的配比，按重量計為1∶1∶2。

三、板式換熱器結(jié)垢后的清洗

1、 清洗劑的選擇

        目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：

        （1)換熱器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。

        （2)換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。

        通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

2、 清除水垢的基本原理

        （1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。

        （2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。

        （3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。

        （4)疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

3、 清洗水垢的工藝要求

        （1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。 

        （2)酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果極佳。

        （3)酸洗方法及時間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2 h，然后動態(tài)循環(huán)3～4 h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于0．2％時，即可認為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。

4、 清洗水垢的具體步驟

        （1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

        （2)將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。

        （3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

        （4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

        （5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。

        （6)記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果?？傊?，清洗結(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。

5、防止板式換熱器結(jié)垢的措施

        （1)運行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。

        （2)新的系統(tǒng)投運時，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進入換熱器。

        （3)在整個系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。

        綜上所述。嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗，是生產(chǎn)正常運行的重要保證。