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第一章 鋼筋工程工藝流程標準
第一節(jié) 柱鋼筋
1、施工工藝流程
2、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 施工準備工作 | 1.1按圖紙和操作工藝標準向班組進行交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定：1.2材料準備：成型鋼筋、鋼絲、墊塊等到位；1.3主要機具準備到位。 | 技術員質檢員施工員 |
| 2 | 修理柱鋼筋 | 2.1下層伸出的柱縱向筋或插筋上的混凝土、油漬、銹斑和其他污物應清理干凈；2.2復核柱主筋定位情況，確保柱主筋保護層厚度滿足設計要求，主筋均勻排布。 | 施工員 |
| 3 | 套柱箍筋 | 3.1按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量；3.2按照箍筋定位線套箍筋，箍筋彎鉤疊合處沿柱四角錯開擺放；3.3先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上；3.4箍筋的端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d；3.5柱主筋間距定位準確。 | 施工員 |
| 4 | 安裝豎向鋼筋 | 4.1柱豎向鋼筋連接方式一般為機械、焊接連接和綁扎連接；4.2當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，連接區(qū)段的長度為35d倍（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm；4.3同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，接頭連接區(qū)段的長度1.3L；4.4機械連接和焊接接頭符合規(guī)程要求。 | 施工員試驗員 |
| 5 | 畫箍筋間距線 | 5.1在柱對角縱向鋼筋上劃箍筋定位線，且柱第一道箍筋的位置離板面50mm；箍筋間距控制線偏差控制在20mm以內；5.2柱底部箍筋的加密高度不應小于柱的長邊尺寸和所在樓層樓層柱凈高度的1/6，且不應小于500mm；5.3柱頂部箍筋的加密高度不應小于“柱底部箍筋加密區(qū)高度 柱頂部截面最大的梁的截面高度”。 | 施工員 |
| 6 | 綁扎箍筋 | 6.1箍筋一般由上往下綁扎，采用纏扣綁扎；6.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；6.3箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；6.4設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋外面；6.5柱筋保護層厚度：墊塊（水泥墊塊、塑料墊塊）應綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm。 | 施工員 |
| 7 | 柱鋼筋驗收 | 7.1鋼筋鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；7.2鋼筋的表面必須清潔；7.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；7.4鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規(guī)定；7.5 鋼筋保護層厚度措施到位。 | 施工員技術員質檢員 |
第二節(jié) 剪力墻鋼筋綁扎
1、施工工藝流程
2、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 修理預留鋼筋 | 1.1下層伸出的墻縱向筋或插筋上的混凝土、油漬、銹斑和其他污物應清理干凈； | 施工員 |
| 2 | 立2-4根縱向鋼筋，畫水平間距,綁定位橫向鋼筋 | 2.1先立2～4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好縱筋分檔標志；2.2如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。 | 施工員 |
| 3 | 綁扎其余縱橫鋼筋 | 3.1主筋與伸出搭接筋的搭接長度符合要求，且須綁扎3個點，綁扎接頭相互錯開；3.2第一道豎向鋼筋與暗柱間的距離宜為豎向鋼筋間距的一半,第一道水平筋應距離混凝土板面50mm；3.3橫向筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等，均應符合設計抗震要求；3.4剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于1．2La,同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm.橫向分布筋的搭接長度不應小于1.2la（la為鋼筋錨固長度）；3.5全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 | 施工員 |
| 4 | 綁扎拉筋或支撐筋 | 4.1嚴格按照要求設置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長度為墻體厚度-2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；4.2拉筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d。間距符合設計要求。 | 施工員 |
| 5 | 剪力墻鋼筋驗收 | 6.1鋼筋鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；6.2鋼筋的表面必須清潔；6.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；6.4鋼筋保護層厚度措施到位。 | 施工員技術員質檢員 |
第三節(jié) 梁鋼筋綁扎
1、施工工藝流程
2、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 畫箍筋間距線 | 1.1按照設計圖紙要求的間距在梁側模板上劃箍筋定位線，箍筋間距控制線偏差控制在20mm以內；1.2梁端部第一個箍筋應距離柱節(jié)點邊緣50mm處；1.3梁端部箍筋的加密長度及箍筋間距均應滿足設計要求。 | 施工員 |
| 2 | 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 | 2.1橫桿間距控制在1.5m以內；2.2 橫桿一般采用ф48mm鋼管。 | 施工員 |
| 3 | 在橫桿上面放箍筋 | 3.1按照箍筋定位線放箍筋，箍筋封閉口擺放在梁頂兩側邊，左右間隔擺。 | 施工員 |
| 4 | 穿主梁、次梁下層縱筋 | 4.1鋼筋搭接：梁的受力鋼筋直徑＜22mm時，可采用綁扎接頭，當≥22mm時，宜采用焊接接頭。4.2搭接長度應符合設計和規(guī)范要求，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d；4.3下部縱筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求，在端部節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求；4.4接頭應互相錯開，受拉區(qū)搭接接頭任一區(qū)域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不得大于50%。 | 施工員 |
| 5 | 穿主梁、次梁腰筋及上層鋼筋 | 5.1框架梁上部縱筋應貫穿中間節(jié)點；5.2縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度應符合設計要求；5.3接頭形式及接頭要求符合要求。 | 施工員 |
| 6 | 按箍筋間距綁扎 | 6.1箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；6.2箍筋的彎鉤疊合處應沿梁水平筋交錯布置，并綁扎牢固；6.3箍筋的端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d，如做成封閉箍，單面焊縫長度5d；6.4梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜采用套扣法。 | 施工員技術員 |
| 7 | 抽出橫桿落骨架于模板內 | 7.1抽橫桿之前，確保墊塊位置及間距滿足要求;7.2箍筋與主筋應相互垂直；7.3兩側保護層均勻，且符合保護層厚度要求。 | 施工員 |
| 8 | 梁鋼筋驗收 | 8.1鋼筋鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；8.2鋼筋的表面必須清潔；8.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；8.4鋼筋保護層厚度措施到位。 | 施工員技術員質檢員 |
第四節(jié) 樓（板）面鋼筋綁扎
1、施工工藝流程
2、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 清理模板 | 1.1將模板上的混凝土、油漬、木屑及其他雜物清理干凈。 | 施工員 |
| 2 | 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 | 2.1橫桿間距控制在1.5m以內；2.2 橫桿一般采用ф48mm鋼管。 | 施工員 |
| 3 | 綁板下層鋼筋 | 3.1在模板上按照間距1.5m墊好墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求；3.2根據(jù)已畫好的排列線，在模板先擺放主筋，再擺放分布筋；3.3綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）；3.4現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋。3.5底筋綁扎過程中，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，并且不得切斷或移動鋼筋。 | 施工員技術員 |
| 4 | 放置鋼筋支撐或馬凳 | 4.1面筋及底筋之間應按照設計間距放置鋼筋支撐或馬凳筋，并與板筋綁扎牢靠。 | 施工員 |
| 5 | 綁扎上層板筋 | 5.1面層鋼筋縱橫向的先后順序應符合設計要求；5.2上層鋼筋間距同底層鋼筋間距；5.3負彎矩鋼筋每個交點均要綁扎，其余與底筋相同；綁扎板筋時用順扣或八字扣。 | 施工員技術員 |
| 6 | 板鋼筋驗收 | 6.1鋼筋鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；6.2鋼筋的表面必須清潔；6.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；6.4鋼筋保護層厚度措施到位；6.5搭設規(guī)范的馬道，注意成品保護。 | 施工員技術員質檢員 |
第五節(jié) 樓梯鋼筋綁扎
1、施工工藝流程
2、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 畫樓梯主筋分布筋排列線 | 1.1按照設計圖紙要求在樓梯模板上畫出主筋及分布筋排列線，排列線偏差控制在10mm以內。 | 施工員 |
| 2 | 綁扎主筋 | 2.1先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；2.2如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內 | 施工員 |
| 3 | 綁扎分布筋 | 3.1先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；3.2如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。3.3綁扎負彎矩筋，并加設馬凳筋與墊塊。 | 施工員技術員 |
| 4 | 樓梯鋼筋驗收 | 4.1鋼筋鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；4.2鋼筋的表面必須清潔；4.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；4.4鋼筋保護層厚度措施到位。 | 施工員技術員質檢員 |
第二章 模板工程工藝流程標準化
第一節(jié) 柱模板
1、施工工藝流程
2、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 施工準備工作 | 1.1模板施工方案及配模計劃齊全，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作；1.2使用材料必須滿足方案及規(guī)范要求，模板應涂刷脫模劑，分類堆放，并清理干凈；1.3使用機具準備到位。 | 技術員質檢員施工員 |
| 2 | 彈柱邊線及控制線 | 2.1按圖紙要求在每根柱子周邊放線畫出軸線、柱子邊線及控制線；2.2柱軸線部位采用紅色邊長50mm的“△”標記，標記軸線二字；2.3柱邊線采用墨線沿設計柱邊位置彈注；2.4柱邊線向外偏移500mm處用墨線平行于柱邊線彈柱控制線。 | 技術員質檢員施工員 |
| 3 | 剔鑿混凝土表面浮漿 | 3.1柱根鑿毛，首先剔除柱邊線范圍內的砼浮漿，直至露出均勻的石子；3.2鑿毛深度不小于5mm，應將剔鑿點間距控制在20~30mm以內，鑿毛應覆蓋柱邊線內全部范圍；3.3剔除的浮漿殘渣及時清理，并用水沖洗干凈。 | 施工員質檢員 |
| 4 | 焊接模板下口定位筋 | 4.1按放出的柱邊線焊接B20內截面控制筋，每個方向兩根。 | 施工員 |
| 5 | 安裝柱模板 | 5.1按放線位置先訂好壓腳板再安裝柱模板；5.2柱子兩垂直向加斜拉頂撐；5.3柱根部封堵到位，采用砂漿或海綿條等形式；5.4相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內，柱子截面內部控制尺寸控制在 4，-5mm以內。 | 技術員施工員 |
| 6 | 安裝柱箍 | 6.1柱箍材料選擇應根據(jù)模板施工方案進行確定；6.2柱箍間距應符合方案設計要求、并訂牢固；6.3柱箍安裝應保證其水平，對拉螺栓直徑應通過計算確定，螺桿扭矩值符合方案要求。 | 施工員 |
| 7 | 校正垂直度、柱模板驗收 | 7.1模板拼縫嚴密，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內；7.2層高≤5m時垂直度偏差控制在6mm以內，層高＞5m時，垂直度控制在8mm以內；7.3模板柱箍和對拉螺桿符合設計要求；7.4柱根部封堵符合要求； | 技術員施工員質檢員 |
第二節(jié) 剪力墻模板
1、施工工藝流程
2、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 彈剪力墻邊線及控制線 | 1.1按圖紙要求在每道剪力墻周邊放線畫出軸線、剪力墻邊線及控制線；1.2剪力墻軸線部位采用紅色邊長50mm的“△”標記，標記軸線二字；1.3剪力墻邊線采用墨線沿設計墻邊位置彈注；1.4剪力墻邊線向外偏移500mm處用墨線平行于墻邊線彈注控制線。 | 技術員 |
| 2 | 剔除表面混凝土浮漿 | 2.1剪力墻根部鑿毛，首先剔除墻邊線范圍內的砼浮漿，直至露出均勻的石子；2.2鑿毛深度不小于5mm，鑿毛應將剔鑿點間距控制在20~30mm以內，鑿毛應覆蓋墻邊線內全部范圍；2.3剔除的浮漿殘渣及時清理，并用水沖洗干凈。 | 施工員 |
| 3 | 支設門洞模板 | 3.1按設計圖紙位置線及尺寸線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件與木磚等。 | 施工員 |
| 4 | 支設一側模板 | 4.1模板尺寸及排布應符合方案要求，安裝過程中插入穿墻螺栓；4.2模板安裝前，根據(jù)墻邊線在底部焊接好限位鋼筋等其他限位措施；4.3相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內； | 施工員技術員 |
| 5 | 安裝對拉螺桿 | 5.1對拉螺桿的長度、間距符合模板施工方案及計算要求；5.2若對拉螺桿有止水要求時，應符合方案設計規(guī)定。 | 施工員 |
| 6 | 支設另一側模板 | 6.1清掃墻內雜物，墻根部用水沖洗干凈；6.2安裝另外一側模板，調整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，并加設固定斜撐，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內；6.3模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密；6.4墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。 | 施工員技術員 |
| 7 | 剪力墻模板加固 | 7.1側模加固時，背楞間距符合設計要求；7.2木方宜做豎肋，鋼管作橫肋；7.3剪力墻模板兩側需用滿堂架加固，加固需符合方案要求；7.4擰緊對拉螺桿，并根據(jù)混凝土側壓力情況加設雙螺帽；7.5模板根據(jù)封堵到位；7.6外墻模板外側向下降50cm，并與下層混凝土預留螺桿連接成為整體；7.7模板內需加內撐，保證在加固過程中截面尺寸。 | 施工員技術員 |
| 8 | 模板垂直度調整 | 8.1層高≤5m時，垂直度≤6mm，層高> 5m時，垂直度≤8mm；8.2根據(jù)模板控制線，復查墻模板偏位情況。 | 技術員質檢員 |
| 9 | 剪力墻模板驗收 | 9.1剪力墻模板截面尺寸符合 4，-5mm偏差范圍要求；9.2層高≤5m時，垂直度≤6mm，層高＜5m時，垂直度≤8mm；9.3模板內內撐符合要求；9.4模板根部封堵到位。 | 施工員技術員質檢員 |
第三節(jié) 粱模板
1、施工工藝流程
2、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 施工準備工作 | 1.1模板施工方案及配模計劃齊全，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作；1.2使用材料必須滿足方案及規(guī)范要求，模板應涂刷脫模劑，分類堆放，并清理干凈；1.3使用機具準備到位。1.4在柱子上彈出軸線、梁位置及水平線，軸線允許偏差5mm，梁尺寸線允許偏差 4mm、-5mm。 | 技術員施工員質檢員 |
| 2 | 梁板滿堂架搭設 | 2.1架體搭設應符合規(guī)范要求；2.2梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。 | 技術員施工員 |
| 3 | 安裝梁底模 | 3.1根據(jù)圖紙計算出梁底小橫桿標高，并固定牢固；3.2梁底模安裝前先釘柱頭模板，底模安裝時需拉線找平，梁跨度≥4m時，應按設計起拱，主次梁相交時，先主梁起拱再次梁起拱；3.3模板支設完成后，應對梁底模板標高進行復核。 | 施工員技術員 |
| 4 | 安裝梁側模 | 4.1梁側模制作高度應根據(jù)梁高及樓板厚度確定；4.2支模應遵循邊模包底模的原則；4.3梁側模板須拉線安裝。 | 施工員技術員 |
| 5 | 側模加固 | 5.1梁高超過750mm時，梁側模宜加穿梁螺栓加固；5.2梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側釘牢。 | 施工員技術員 |
| 6 | 模板驗收 | 6.1梁側模板應垂直，梁內截面尺寸偏差應控制在 4，-5mm內；6.2梁模板加固方式符合模板施工方案。 | 施工員技術員質檢員 |
第四節(jié) 樓（板）面模板
1、施工工藝流程
2、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 施工準備工作 | 1.1模板施工方案及配模計劃齊全，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作；1.2使用材料必須滿足方案及規(guī)范要求，模板應涂刷脫模劑，分類堆放，并清理干凈，鋼管、扣件等符合方案要求；1.3使用機具準備到位。 | 技術員施工員質檢員 |
| 2 | 梁板滿堂架搭設 | 2.1架體搭設應符合規(guī)范要求，所有立桿底部均應設置墊腳板。2.2支柱間距需根據(jù)樓板混凝土重量級施工荷載的大小確定；2.3支柱應垂直，各層支柱間拉桿及剪刀撐應符合規(guī)范要求。 | 質檢員施工員安全員 |
| 3 | 架設龍骨 | 3.1根據(jù)模板施工方案排設支柱與龍骨；3.2通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨；3.3木料要有足夠的強度和剛度，面要平整。 | 施工員技術員 |
| 4 | 安裝樓（板）面模板 | 4.1鋪模板時從四周鋪起，在中間收口；4.2樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固；4.3樓面（板）模板應按照規(guī)定起拱；4.4相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內。 | 施工員技術員 |
| 5 | 樓（板）面模板驗收 | 5.1應認真檢查支架是否牢固；5.2模板梁面、板面應清掃干凈。5.3模板支架及梁加固應全數(shù)檢查，并符合方案設計要求；5.4每塊板按照500mm標高帶對角線檢查模板面標高及平整度符合規(guī)范要求。 | 施工員技術員質檢員 |
第三章混凝土工程工藝流程標準化
1、施工工藝流程
2、主要控制步驟
| 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 施工準備工作 | 1.1技術準備：已進行技術交底，標高、軸線、模板等已進行技術復核；1.2商品混凝土準備到位，保證不間斷澆筑；1.3主要施工機具準備到位；1.4在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；1.5完成鋼筋隱蔽驗收和安裝預留預埋等相關工作；1.6并已辦理澆筑申請表和配合比。 | 技術員質檢員施工員 |
| 混凝土攪拌 | 2.1嚴格按照確定混凝土設計配合比進行生產(chǎn)攪拌；2.2不定期去攪拌站檢查原材料、根據(jù)配合比下料及自控情況。 | 試驗員 |
| 混凝土運輸 | 3.1混凝土運輸車裝料前應將拌筒內、車斗內的積水排凈；3.2運輸途中拌桶應保持3-5轉/分的慢速轉動，混凝土應以最少的轉載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。 | 材料員 |
| 混凝土進場驗收 | 4.1檢查預拌混凝土出廠合格證（收料單）；4.2混凝土外觀檢查（色澤是否異常、是否有離析等）；4.3塌落度檢測；4.4根據(jù)混凝土試塊留置試驗方案要求留置混凝土試塊。 | 試驗員施工員 |
| 5 | 柱混凝土澆筑與振搗 | 5.1柱澆筑前底部應先填以50~100cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，混凝土應分層振搗，一般情況下分層厚度不超過300—500mm，振搗器插入下一層混凝土不小于100mm，振搗器不得觸動鋼筋和預埋件。派專人“看?！保耗０搴椭巫冃伪O(jiān)測、混凝土振搗密實程度檢查和混凝土輔助振搗；5.2柱高超過3m時，應采取措施用串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑；5.3柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。 | 施工員技術員 |
| 6 | 剪力墻混凝土澆筑與振搗 | 6.1剪力墻混凝土澆筑前，應先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內；6.2每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進行分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h；6.3墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，宜從兩側同時投料澆筑和振搗；6.4振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位。 | 施工員技術員 |
| 7 | 梁板混凝土澆筑與振搗 | 7.1梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行；7.2和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2~3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件；7.3施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 | 施工員技術員 |
| 8 | 樓梯混凝土澆筑與振搗 | 8.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平；8.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3部位且不得少于3步。 | 施工員技術員 |
| 9 | 混凝土養(yǎng)護 | 9.1混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，一般混凝土養(yǎng)護期不小于7晝夜；9.2當溫度低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護混凝土，應采取加熱保溫養(yǎng)護或延長混凝土養(yǎng)護時間；9.3冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15０C時，應對混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。 | 施工員技術員 |
| 10 | 混凝土質量驗收 | 10.1模板拆除后及時對混凝土外觀質量進行驗收，并檢測其混凝土強度和碳化值；若存在混凝土外觀一般質量缺陷，應及時進行處理；10.2應對墻、柱、樓梯陽角部位設置護角，防止損害。 | 施工員技術員質檢員 |
第四章砌體工程工藝流程標準化
1、施工工藝流程
2、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 施工準備工作 | 1.1砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。1.2塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料的主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。1.3砂漿配合比。 | 施工員試驗員 |
| 2 | 定位放線 | 2.1根據(jù)圖紙留設門洞。2.2根據(jù)圖紙進行預埋管并注意成品保護。2.3按圖紙要求對需要做反梁的部位在樓面彈墨線。 | 技術員 |
| 3 | 構造柱綁扎 | 3.1如遇漏埋或埋錯的情況下，采取植筋措施，但必須符合以下要求：①、縱向鋼筋不應小于4Ф12并符合設計要求。②、箍筋可采用Ф6@600并符合設計。③、縱向鋼筋頂部和底部應錨入混凝土梁或板中。④、鉆孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹凈孔內粉塵。⑤、注滿結構膠液或環(huán)氧樹脂液。⑥、植入鋼筋。 | 技術員施工員 |
| 4 | 砌筑 | 4.1砌磚一定要跟皮數(shù)桿帶線，“上跟線，下跟棱左右相鄰要對平”。并對墻體水平、豎向灰縫，和墻體于梁柱間灰縫進行勾縫處理。4.2按墻體的軸線、標高和皮數(shù)桿、拉垂直、水平建筑線。4.3灰縫水平厚度為15～20mm。4.4灰縫應橫平豎直，內墻水平和垂直灰縫飽滿度均應≥80%，外墻灰縫飽滿度均應100%。4.5砌筑前一天磚塊要淋水濕潤。 | 施工員 |
| 5 | 構造柱澆筑 | 5.1頂部模板裝成喇叭式進料口，進料口應比構造柱高出100mm；5.2澆筑柱混凝土時應把進料口也滿澆，拆模后將突出的混凝土打鑿掉即可；5.3澆灌混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤；5.4將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。 | 施工員 |
| 6 | 塞縫 | 6.1填充墻應分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應留置不少于5～7天的間歇期）；6.2、采取梳磚補砌時，對雙側和中部三角空隙應用預制混凝土塊填塞、補砌應留置不少于7天的間歇期或在結構驗收后進行；6.3、填充墻作為外墻時應砌至接近梁底、板底時，應留有30～80mm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實；6.4、磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時含水率達到10%-15%。 | 施工員 |
| 7 | 砌體驗收 | 7.1砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實，垂直度、平整度滿足要求；7.2上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處；7.3接槎處砂漿密實，磚縫平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個；7.4拉結筋、預埋件等均應符合設計及規(guī)范要求。 | 施工員技術員質檢員 |
第五章抹灰工程工藝流程標準化
1、施工工藝流程
2、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 測量放線 | 1.1規(guī)方線距墻20cm，對角線誤差≤5mm；1.2測量引用的控制點或控制線需與主體控制點和控制線相同；1.3樓層四大角、轉角及門窗洞等外墻面均要保證有線可查，并保證吊線的準確性。 | 技術員 |
| 2 | 噴漿及掛鋼絲網(wǎng) | 2.1抹灰前在墻面噴界面處理劑；2.2不同材料交界處鋪設鋼絲網(wǎng)；2.3用20#鐵絲2×2cm網(wǎng)眼鋼絲網(wǎng)，采用射釘槍固定，射釘間距200mm；2.4鋼絲網(wǎng)寬度為50cm；2.5抹灰層厚度超過35mm應增設一道鋼絲網(wǎng)。 | 技術員質檢員 |
| 3 | 灰餅、沖筋 | 3.1根據(jù)圖紙及規(guī)方線在墻面四周用1：3水泥砂漿做50×50的灰餅；3.2灰餅間距為1.2m~1.5m；3.3灰餅應拉通線施工。 | 技術員施工員 |
| 4 | 刮糙 | 4.1施工前應先完成所有水電預埋并對線槽修補完成。4.2施工前基層澆水潤濕。4.3厚度≤2cm。 | 施工員 |
| 5 | 罩面 | 5.1外墻、廚衛(wèi)間和地下室墻面要用水泥砂漿。5.2廚衛(wèi)間墻面要進行拉毛。5.3抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、接槎平整，分格縫應清晰，厚度≤8mm；5.4應保證立面垂直度、平整度、陰陽角方正、分格條直線度、墻裙、勒角上口直線度、貼臉突出厚度要符合規(guī)范要求。 | 技術員質檢員 |
第六章地面工程工藝流程標準化
第一節(jié) 水泥砂漿樓地面
1、施工工藝流程
2、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 測量放線 | 1.1與樓層標高控制點彈建筑1米水平控制線。 | 技術員 |
| 2 | 基層處理做灰餅 | 2.1基層需清理干凈，不得有浮漿、垃圾等；2.2第一排灰餅從墻跟開始設置；2.3陰陽角均需設置；2.4間距≤1.5m；2.5水灰比為0.4～0.5；2.6水泥在有效期內，掃漿在砂漿鋪設前30分鐘內完成。 | 技術員施工員 |
| 3 | 打抹收面 | 3.1在混凝土或砂漿稍微收水后，終凝前完成收面。 | 施工員質檢員 |
第二節(jié) 地磚樓地面
1、施工工藝流程
2、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 基層處理 | 1.1將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 | 施工員 |
| 2 | 預鋪、鋪貼 | 2.1首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪；2.2對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順利堆放整齊備用；2.3鋪貼:鋪設選用1：3干硬性水泥砂漿，砂漿厚度25mm左右。鋪貼前將地磚背面濕潤，需正面干燥為宜。把地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實平整達到要求；2.4瓷磚在使用前要浸水半日，以磚體不冒泡為準；2.5廚房、衛(wèi)生間應有流水坡度，不積水，水不倒流；施工中破壞原防水層的，須做防水處理，積水12小時試驗無滲漏。 | 技術員施工員 |
| 3 | 勾縫、清理 | 3.1地磚鋪完后24h進行清理勾縫，勾縫前應先將地磚縫隙內雜質擦凈，用專用填縫劑勾縫；3.2施工過程中隨干隨清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉紗等物對地磚表面進行清理地磚鋪設的質量: 地磚表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，勾縫平整光滑，板塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象；3.3地磚鋪設完成后，要用紙板等覆蓋磚面，并至少要在24小時后才能在磚面上行走。 | 施工員質檢員 |
第七章 保溫工程工藝流程標準
第一節(jié) 無機?；⒅楸?/strong>
1、施工工藝流程
2、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 基層處理 | 1.1各預留洞應封堵完畢；1.2將基層墻面的灰塵、污垢、油漬及殘留灰塊等清理干凈；1.3使用20-25mm防水砂漿找平，平整度、垂直度偏差應小于2mm。 | 施工員質檢員 |
| 2 | 界面砂漿施工 | 2.1對要求作界面劑處理的基層應滿涂界面砂漿，用滾筒或掃帚將界面砂漿均勻涂刷。滿涂界面砂漿的墻面應平整、潔凈。 | 施工員 |
| 3 | 貼灰餅 | 3.1墻面基層處理、找平后應采用同類保溫材料做好灰餅，灰餅厚度不小于保溫層設計厚度，縱橫問距不大于2m；3.2驗收合格，方可進行保溫漿料施工。 | 施工員質檢員 |
| 4 | 無機?；⒅樯皾{ | 4.1無機?；⒅楸厣皾{要分遍抹灰，每遍間隔時間應在24小時以上；4.2后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，每遍施工厚度不宜超過15mm；4.3抹最后一層無機?；⒅楸厣皾{應達到灰餅厚度，并用大杠搓平，門窗、洞口、垂直平整度應達到質量要求。 | 技術員施工員質檢員 |
| 5 | 底層抗裂砂漿、網(wǎng)格布 | 5.1耐堿網(wǎng)格布搭接寬度不小于100mm：5.2耐堿網(wǎng)格布不得褶皺、空鼓、翹邊，嚴禁干茬搭接；5.3耐堿網(wǎng)格布鋪貼完畢、經(jīng)檢查合格后方可抹第二遍抗裂砂漿，并將耐堿網(wǎng)格布包覆于抗裂砂漿之中，抗裂砂漿面層的平整度和垂直度應符合規(guī)范要求；5.4門窗洞口四角應各做一塊200mm*300mm附加普通型耐堿網(wǎng)格布，鋪貼方向為45°。 | 技術員施工員質檢員 |
| 6 | 錨栓安裝 | 6.1當涂料飾面的高度小于等于60m時，錨栓不少于4個/m2;高度大于60m且小于等于100m時，錨栓不少于6個／m2;高度大于100m時，應有專項設計，旖工方案應進行論證；6.2當面磚飾面的高度小于等于20m時，錨栓不少于5個/ m2；高度大于20m且小于等于40m時，錨栓不少于7個／m2；高度大于40m時，應有專項設計，施工方案應進行論證；6.3錨栓錨入混凝土基層長度應≥25 mm，錨入砌體基層長度應≥50 mn，用在空心磚、多孔磚、空心砌塊墻體時應采用帶有回擰打結功能的錨栓。 | 技術員施工員質檢員 |
| 7 | 面層砂漿 | 7.1抗裂砂漿面層抹灰必須在最后一遍保溫層充分凝固后進行，一般在5-7天后或用手按不動表面的情況下進行?？沽焉皾{施工時，同時在檐口、窗臺、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，下面應做出滴水槽或滴水線，并做好防水處理；7.2涂料飾面的抗裂砂漿防護層厚度控制在3-6 mm，面磚飾面的抗裂砂漿防護層厚度控制在5-8 mm。 | 技術員施工員 |
| 8 | 保溫驗收 | 滿足質量驗收規(guī)范要求。 | 質檢員 |
第二節(jié) 巖棉板保溫
1、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 巖棉板安裝 | 1.1在門窗洞口、幕墻頂部、結構變形縫、勒腳等處先行粘貼翻包用的窄幅160級耐堿網(wǎng)格布，其壓入巖棉板和翻包尺寸均不小于100mm：1.2檢查巖棉板是否干燥，表面是否平整，清潔，潮濕。表面是否不平整，有污染的巖棉板不得使用；1.3巖棉板應自下而上沿水平方向鋪貼，上下排之間應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不應小于200mm：墻角巖棉板應交錯互鎖，并保證墻角垂直度：門窗洞口巖棉板拼縫不得留在門窗洞口的四角處，應用整塊巖棉板切割成型，巖棉板接縫應離開洞口角部至少200mm | 施工員質檢員技術員 |
| 2 | 安裝第一批錨栓 | 2.1巖棉板采用膠粘劑與墻固定后，安裝第一批錨栓，第一批錨栓數(shù)量應為設計錨栓總數(shù)的30%。安裝時，采用沖擊鉆鉆孔，孔深應大于錨固深度10mm，巖棉塑料圓盤直徑不小于10mm。 | 施工員技術員 |
| 3 | 底層聚合物抗裂砂漿 | 3.1在巖棉板上抹第一道抹面膠漿，厚度2mm-3mm，并趁濕壓入160級耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布搭接寬度不小于100mm，耐堿網(wǎng)格布的鋪貼應平整、無褶皺，不得直接鋪設在巖棉板表面，不得外露、干搭接；3.2抹面膠漿施工完后，應檢查抗裂防護層的平整度、垂直度及陰陽角方正，不符合要求的應使用抹面膠漿進行修補。 | 施工員質檢員技術員 |
| 4 | 第二遍錨栓及抗裂砂漿 | 4.1裝第二批錨栓數(shù)量為總數(shù)的70%，錨栓安裝完成后進行第二道抹面膠漿施工，厚度2mm-3mm，抹面膠漿總厚度為4mm-6mm；4.2抹面膠漿施工完后，應檢查抗裂防護層的平整度、垂直度及陰陽角方正，不符合要求的應使用抹面膠漿進行修補。 | 技術員施工員質檢員 |
| 5 | 保溫驗收 | 滿足質量驗收規(guī)范要求。 | 質檢員 |
第八章 涂料工程工藝流程標準
1、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 測量放線基層處理 | 1.1距離頂棚200mm彈水平線，水平線必須交圈；1.2清除模板粘皮等雜物；1.3對層高極差大于2cm用界面劑補平；陰角線條處理順直，誤差≤2mm。 | 施工員技術員 |
| 2 | 第一遍膩子 | 2.1巖棉板采用膠粘劑與墻固定后，安裝第一批錨栓，第一批錨栓數(shù)量應為設計錨栓總數(shù)的30%。安裝時，采用沖擊鉆鉆孔，孔深應大于錨固深度10mm，巖棉塑料圓盤直徑不小于10mm。 | 施工員技術員 |
| 3 | 第二遍膩子 | 3.1膩子厚度≤2mm。3.2 48小時后有細砂紙打磨。3.3陰陽角用鋁合金尺修直。3.1廚房間、衛(wèi)生間、樓梯間、地下室必須使用耐水膩子。 | 施工員質檢員技術員 |
| 4 | 涂料噴涂 | 4.1底漆應采取滾涂，施工工具及質量的要求不得低于面漆。4.2底漆施工應確保漆膜完全覆蓋基層表面，漆膜厚薄均勻，無起皮、流墜，確保與基層附著牢固。4.3底漆滾涂完畢后，不平整處應進行膩子的局部找補打磨，并補涂底漆。4.4同一區(qū)域內施工必須一次性連續(xù)施涂，以免前道涂料干燥后再繼續(xù)施工，導致接縫處色差明顯的質量問題。對于木門框、踢腳線等與涂料作業(yè)面的交接處，應采用膩子找補平順后，再采用小毛刷或毛筆進行涂料收口。 | 施工員質檢員技術員 |
| 5 | 涂料驗收 | 滿足質量驗收規(guī)范要求。 | 質檢員 |
第九章 屋面防水工程工藝流程標準
第一節(jié) 屋面保溫
1、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 施工準備、基層處理 | 1.1屋面結構驗收,結構自防水驗收合格，交接工作（安裝工程的預留預埋等）；1.2使用材料必須滿足設計和施工技術規(guī)范的要求；1.3基層表面應將塵土、雜物等清理干凈；1.4基層不平整處，可采用水泥砂漿修補平整。 | 施工員 |
| 2 | 彈線找坡、管根固定 | 2.1按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 一般按照1.5～2.0m間距設置灰餅，控制坡度及平整度。2.2找坡層應干燥。當找坡層在未干燥前施作上部隔汽層時，需要在找坡層內安放排汽管并設置相應的排氣口與之相連，排汽口應縱橫向設置且間距一般不大于6m；2.3穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實并做試水記錄，確保無滲漏。 | 施工員技術員 |
| 3 | 隔氣層施工 | 3.1隔汽層采用單層卷材應滿鋪，可采取空鋪法，其搭接寬度不得小于80mm。3.2隔汽層采用防水涂料時應滿涂刷，不得漏刷； 3.3封閉式保溫層，在屋面與墻的連接處，隔汽層應沿墻向上連續(xù)鋪設，并高出保溫層上表面且不得小于150mm。 | 施工員技術員 |
| 4 | 保溫層鋪設 | 4.1纖維材料保溫層鋪設時分層滾壓，表面應平整，控制虛鋪厚度和設計要求的密度，應通過試驗，保證保溫性能。4.2板狀保溫層鋪設時，對分層鋪設的上下層板塊間應相互錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。 | 施工員技術員 |
| 5 | 保溫驗收 | 5.1保溫層鋪平墊穩(wěn)、壓實適當、表面平整、找坡正確。5.2保溫層厚度的允許偏差：（1）纖維材料保溫層，其正偏差應不限，負偏差應為4％，且不大于3mm。（2）現(xiàn)噴硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層，其正偏差應不限，不得有負偏差。（3）塊狀材料保溫層，其正偏差應不限，負偏差應為5％，且不大于4mm。 | 技術員質檢員 |
第二節(jié) 屋面水泥砂漿找平
1、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 施工準備、基層處理 | 1.1屋面保溫層驗收交接工作；1.2施工前應進行圖紙會審，并應編制屋面工程施工方案或技術措施；1.3將結構層、保溫層上表面的松散雜物清理干凈，突出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，且不得影響找平層的有效厚度。 | 施工員技術員 |
| 2 | 管根固定 | 2.1大面積做找平層前，應先將出屋面的根管、變形縫、屋面天溝墻根部處理好并做試水記錄，確保無滲漏。 | 施工員 |
| 3 | 找平層施工 | 3.1設計無保溫層時：找平層前適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免找平層表面的干燥，使防水層施工后窩住水汽，導致防水層產(chǎn)生空鼓，所以灑水打到基層和找平層能牢固結合為度。也可以在混凝土構件表面上用掃帚均勻涂刷水泥漿，隨刷隨做水泥找平層；3.2根據(jù)坡度要求，拉線找坡，并設置找平層分格縫；3.3鋪膜水泥砂漿：按分格塊裝灰，鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平、壓光。在抹找平層的同時，凡基層與突出屋面結構的連接處、轉角處，均應做成半徑為30～150mm的圓弧或斜長為100mm的鈍角。卷材翻邊高度應符合設計要求但不得小于250mm，卷材收頭的凹槽內抹灰應呈45°，排水口周圍應做半徑為500mm和坡度不小于5%的環(huán)形洼坑。 | 施工員技術員 |
| 4 | 找平層驗收 | 4.1水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮的現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不均、蜂窩現(xiàn)象；4.2找平層分施工應符合設計及規(guī)范要求。 | 施工員質檢員 |
第三節(jié) 卷材防水
1、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 施工準備、基層處理 | 1.1屋面找平層驗收交接工作；1.2施工前應進行圖紙會審，并應編制屋面工程施工方案或技術措施；1.3將表面的松散雜物清理干凈。 | 施工員技術員 |
| 2 | 涂刷基層處理劑 | 2.1高聚物改性瀝青防水卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后(以不粘腳為準)，開始鋪貼卷材。注 意涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復涂刷。 | 施工員 |
| 3 | 附加層施工 | 3.1待基層處理劑干燥后，先對女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層；3.2排汽道、排汽帽必須暢通，排汽道上的附加卷材每邊寬度不小于250mm；3.3陰陽角圓弧半徑R：30～150mm(陽角可為R：30mm)。鋪貼在立墻上的卷材高度不小于250mm。 | 施工員技術員 |
第四節(jié) 涂膜防水
1、 主要控制步驟
| 4 | 卷材鋪貼 |
| 4.1卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求；4.2鋪貼方向應考慮屋面坡度及屋面是否受振動和歷年主導風向等情況(必須從下風方向開始)，坡度小于3％時，宜平行于屋脊鋪貼，坡度在3％～15％時；平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于15 %或屋面受振動，卷材應垂直于屋脊鋪貼；4.3多層鋪設時上下層接縫應錯開不小于250mm； | 4.4搭接寬度：采用粘結劑時為100mm，采用自粘法為80mm； | 4.5鋪第二層卷材時，上下層卷材不得互相垂直鋪貼。 |
| 施工員技術員 |
| 5 | 熱熔封邊 | 5.1將卷材搭接處用火焰加熱器加熱，趁熱使兩者粘結牢固，以邊緣溢出瀝青為度，末端收頭可用密封膏嵌填嚴密。如為多層，每層封邊必須封 牢，不得只是面層封牢。 | 施工員 |
| 6 | 防水驗收 | 6.1卷材防水層的搭接縫粘接牢固，密封嚴密，無皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層收頭與基層粘接固定牢固，縫口嚴密，無翹邊；6.2卷材防水層的細部防水構造符合設計要求；6.3卷材的鋪貼方向正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。 | 施工員質檢員 |
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 施工準備、基層處理 | 1.1屋面基層驗收交接工作；1.2施工前應進行圖紙會審，并應編制屋面工程施工方案或技術措施；1.3檢查找平層質量是否符合規(guī)定和設計要求，并進行清理、清掃，若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預埋件固定不牢等缺陷，應及時進行修補；1.4檢查找平層干燥度是否符合所用防水涂料的要求；1.5涂布找平層封閉處理劑，以增強涂層與找平層間的粘結力。 | 施工員技術員 |
| 2 | 特殊部位附加增強處理 | 2.1天溝、檐溝、檐口等部位應加鋪胎體增強材料附加層，寬度不小于200mm。2.2水落口周圍與屋面交接處做密封處理，并鋪貼兩層胎體增強材料附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm；2.3泛水處應加鋪胎體增強材料附加層，其上面的涂膜應涂布至女兒墻壓頂下，壓頂處可采用鋪貼卷材或涂布防水涂料做防水處理，也可采取涂料沿女兒墻直接涂過壓頂?shù)淖龇ǎ?.4所有節(jié)點均應填充密封材料；2.5分格縫處空鋪胎體增強材料附加層，鋪設寬度為200～300mm。特殊部位附加增強處理可在涂布基層處理劑后進行，也可在涂布第一遍防水涂層。 | 施工員技術員 |
3
涂布防水
3.1涂布涂料應先涂立面、節(jié)點，后涂平面。按試驗確定的要求進行涂布涂料。
3.2涂層應按分條間隔方式或按順序倒退方式涂布，分條間隔寬度應與胎體增強材料寬度一致。涂布完后，涂層上嚴禁上人踩踏走動。
3.3
涂膜應分層、分遍涂布，應待前一遍涂層干燥或固化成膜后，并認真檢查
每一遍涂層表面確無氣泡、無皺折、無凹坑、無刮痕等缺陷時，方可進行后一遍涂層的涂布，每遍涂布方向應相互垂直。
3.4鋪貼胎體增強材料應在涂布第二遍涂料的同時或在第三遍涂料涂布前進行。前者為濕鋪法，即邊涂布防水涂料邊鋪展胎體增強材料邊用滾刷均勻滾壓；后者為干鋪法，即在前一遍涂層成膜后，直接鋪設胎體增強材料，并在其已展平的表面均勻滿刮一遍防水涂料。
3.5根據(jù)設計要求可按上述（4.4）要求鋪貼第二層或第三層胎體增強材料，最后表面加涂一遍防水涂料。
施工員
技術員
4
收頭處理
4.1所有涂膜收頭均應采用防水涂料多遍涂刷密實或用密封材料壓邊封固，壓邊寬度不得小于10mm。
4.2收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，如有凹槽應壓入凹槽，不得有翹邊、皺折、露白等缺陷。
施工員
5
涂膜保護層
5.1 涂膜保護層應在涂布最后一遍防水涂料的同時進行，即邊涂布防水涂料邊均勻撒布潔凈細砂等粒料；
5.2在水乳型防水涂料層上撒布細砂等粒料時，應撒布后立即進行滾壓，才能使保護層與涂膜粘牢固；
5.3采用淺色涂料做保護層時，應在涂膜干燥或固化后才能進行涂布。
施工員
6
驗收
6.1涂膜防水層的細部防水構造，符合設計要求。
6.2涂膜防水層的平均厚度符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。
6.3涂膜防水層粘接牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
6.4涂膜防水層無滲漏或積水的現(xiàn)象。
質檢員
第五節(jié) 剛性防水
1、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 施工準備、基層處理 | 1.1屋面基層驗收交接工作；1.2施工前應進行圖紙會審，并應編制屋面工程施工方案或技術措施；1.3細石混凝土的原材料及配合比必須符合設計要求；1.4清掃干凈，不得有任何雜物。 | 施工員試驗員 |
| 2 | 隔氣層施工 | 2.1在細石混凝土防水層與基層之間設置隔離層，依據(jù)設計可采用于干鋪無紡布、塑料薄膜或者強度等級較高的砂漿，施工時避免鋼筋破壞防水層，必要時可在防水層上做砂漿保護層；2.2在澆筑細石混凝土前，應做好隔離層成品保護工作，不能踩踏破壞，待隔離層干燥，并具有一定的強度后，細石混凝土防水層方可施工。 | 施工員技術員 |
| 3 | 設置分隔縫 | 3.1細石混凝土防水層的分格縫，應設在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊，其縱橫間距應控制在6m以內。 | 施工員技術員 |
| 4 | 安放分隔縫木條 | 4.1分格縫的寬度應不大于40mm，且不小于1Omm，如接縫太寬，應進行調整或用聚合物水泥砂漿處理；4.2為方便拆除，木條應做成上大下小的楔形、使用前應在水中浸透，涂刷隔離劑；4.3采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。 | 施工員 |
| 5 | 綁扎鋼筋網(wǎng)片 | 5.1鋼筋網(wǎng)片應放在剛性防水層上部，綁扎鋼絲收口應向下彎，不得露出防水層表面。鋼筋的保護層厚度不應小于10mm，鋼絲必須調直；5.2 鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開。 | 施工員 |
6
澆筑細石混凝土
6.1混凝土澆筑應按照由遠而近，先高后低的原則進行。在每個分格內，混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。
6.2待混凝土收水初凝后，大約10h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、 無抹痕。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。
施工員
7
細部構造處理
7.1屋面剛性防水層與山墻、女兒墻等所有豎向結構及設備基礎、管道等突出屋面結構交接處都應斷開，留出30mm的間隙，并用密封材料嵌填密封；
7.2細石混凝土防水層應伸到挑檐或伸入天溝、檐溝內不小于60mm，并做滴水線；
7.3應先對分格縫、變形縫等防水部位的基層進行修補清理，去除塵雜物．鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實、干凈、干燥，方可進行密封處理；
7.4密封材料應采用改性瀝青密封材料或合成高分子密封材料等，接縫深度為接縫寬度的0.5
～0．7倍，接縫處的底部應填放與基層處理劑不相容的背襯材料，如泡沫棒或油氈條。
施工員
8
防水驗收
8.1細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象；
8.2細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求；
8.3細石混凝土防水層應表面平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起皮、起砂等缺陷。
質檢員
第十章 門窗工程工藝流程標準
1、主要控制步驟
| 序號 | 施工步驟 | 控制要點 | 責任人 |
| 1 | 施工準備 | 1.1宜在室內裝修開始前進行；1.2鋁合金窗扇和玻璃類型、規(guī)格、尺寸、安裝位置等應符合設計要求；1.3施工前應進行圖紙會審，并應編制屋面工程施工方案或技術措施。 | 施工員技術員 |
| 2 | 測量放線 | 2.1首先應彈出門窗洞中的中心線，從中心線確定基準洞口寬度，門窗框安裝后，應與墻面陽角線尺寸保持一致，在洞口兩側彈出同一標高的水平線，且水平線在同一樓層內標高均應相同。 | 施工員技術員 |
| 3 | 門窗框安裝 | 3.1按照彈線位置，將門窗框臨時用木楔固定，用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度及水平度，并調整木楔直至門窗框垂直水平。最后用射釘將其連接件固定在墻體上，檢查校正后貼上保護膠紙，以后施工時，嚴禁擱置腳手板或其它重物；3.2門窗框與墻體的聯(lián)接位置：應設在距邊框角和邊框與中橫框、中豎框的交點150mm處，聯(lián)接點的間距應不大于500；3.3門窗框與墻體間隙處理：外門窗應先內填塞發(fā)泡劑，再用專用密封膠密封，木門框與墻體間隙用混合砂漿分兩次填塞密實；窗扇安裝：待內外墻面面層及樓地面工程施工完成后再安裝；3.4、為了保證門窗框安裝牢固，預埋件或塊及聯(lián)接鐵件一定要符合要求，且安裝牢固；3.5、門窗四面的縫隙不宜過大或過小，需填充飽滿。 | 施工員技術員 |
| 4 | 門窗驗收 | 滿足門窗設計及規(guī)范要求。 | 質檢員 |
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