隨著服裝行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，物流配送環(huán)節(jié)的重要性愈加凸顯。通過(guò)應(yīng)用高效、高度自動(dòng)化的物流配送解決方案，能為物流配送中心的物流作業(yè)提供有效助力。本文針對(duì)服裝配送中心關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)的多種物流配送解決方案進(jìn)行了具體分析。

目前國(guó)內(nèi)服裝行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，從品牌的定位到款式的設(shè)計(jì)，各個(gè)品牌商都努力追求極致。而傳統(tǒng)物流配送方式存在發(fā)貨延遲、發(fā)貨準(zhǔn)確率低、退貨無(wú)法及時(shí)處理等問(wèn)題，制約著企業(yè)的發(fā)展，因此物流對(duì)服裝企業(yè)發(fā)展的重要性愈加凸顯。同時(shí)，由于服裝具有強(qiáng)烈的季節(jié)性和短暫的流行周期，因此建立快速的市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制尤為重要，這也對(duì)更加高效、高度自動(dòng)化的物流配送解決方案提出更強(qiáng)烈的需求。下面對(duì)服裝配送中心關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)的多種解決方案進(jìn)行具體分析。

一、快速收貨解決方案

收貨入庫(kù)存儲(chǔ)是配送中心的核心作業(yè)環(huán)節(jié)之一。收貨環(huán)節(jié)中的作業(yè)方式將直接影響收貨入庫(kù)的作業(yè)效率以及倉(cāng)庫(kù)布局中收貨緩存區(qū)的空間利用率。

傳統(tǒng)的收貨作業(yè)方式是，貨品到達(dá)后，首先由質(zhì)檢員對(duì)貨品進(jìn)行抽檢，合格后才能收貨入庫(kù)。

作業(yè)人員需從送貨紙箱中取出商品，逐一掃描商品條碼，然后放進(jìn)存儲(chǔ)用紙箱內(nèi)；隨后將紙箱碼放在托盤(pán)上進(jìn)行組盤(pán)，再用RF槍掃描托盤(pán)條碼與箱碼，進(jìn)行信息綁定；之后將托盤(pán)搬運(yùn)至存儲(chǔ)區(qū)。

在該作業(yè)方式中，由于工作人員需要進(jìn)行拆箱逐件掃描，而服裝行業(yè)收貨件量巨大，大大制約了收貨入庫(kù)的效率。

隨著RFID技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越成熟，在單件服裝上可以采用RFID標(biāo)簽代替條碼技術(shù)，利用RFID批量讀取的技術(shù)代替作業(yè)人員逐件掃描，收貨時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)快速檢驗(yàn)貨品數(shù)量。由于RFID可以讀取整箱數(shù)據(jù)（通常單箱約30件），效率相對(duì)于逐件掃描方式提升約30倍。

目前，關(guān)節(jié)式機(jī)械手在國(guó)內(nèi)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。采用關(guān)節(jié)式機(jī)器人碼垛代替人工碼垛的方式，有利于降低人員作業(yè)強(qiáng)度，提升自動(dòng)化水平。再配以箱碼、托盤(pán)條碼自動(dòng)掃描技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)組盤(pán)作業(yè)。

因此，新興收貨解決方案的作業(yè)方式是：人工卸貨后，貨物整箱放置于伸縮皮帶機(jī)上，通過(guò)輸送線輸送，再經(jīng)過(guò)RFID通道機(jī)自動(dòng)讀??；之后，通過(guò)關(guān)節(jié)式機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)碼垛，在此過(guò)程中利用條碼讀取設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)組盤(pán)作業(yè)，如圖1、圖2。通過(guò)該方式可大大提升作業(yè)自動(dòng)化程度，降低銷(xiāo)售高峰期的收貨壓力，提高收貨準(zhǔn)確率，同時(shí)減少收貨暫存區(qū)面積。

二、訂單揀選解決方案

在整個(gè)配送過(guò)程中，訂單揀選是所有作業(yè)中成本最高、耗時(shí)最多的作業(yè)流程，其效率的高低直接決定了配送中心服務(wù)的效率和水平。

傳統(tǒng)方式下，配送中心揀選作業(yè)多采用人工推車(chē)揀選或者電子標(biāo)簽、語(yǔ)音等輔助揀選方式。

隨著產(chǎn)品種類(lèi)的逐漸豐富，對(duì)物流時(shí)效要求的不斷提高，配送中心迫切需要更高效的揀選解決方案。新興的解決方案通過(guò)將訂單批量揀選、區(qū)域路徑揀選、自動(dòng)分揀設(shè)備等結(jié)合成一體，實(shí)現(xiàn)高效的訂單揀選作業(yè)。

服裝產(chǎn)品品種多，動(dòng)輒幾萬(wàn)個(gè)SKU，導(dǎo)致揀選面以及揀選人員活動(dòng)區(qū)域非常大。在整個(gè)揀選作業(yè)環(huán)節(jié)中，作業(yè)人員行走作業(yè)是最耗時(shí)的，約占整個(gè)揀選作業(yè)用時(shí)的70%，因此通過(guò)自動(dòng)化系統(tǒng)縮短人員行走距離能大幅提高揀選效率。

采用區(qū)域路徑揀選方案及相關(guān)設(shè)備（如圖3、圖4），即在揀選區(qū)域內(nèi)布置輕型輸送系統(tǒng)（如圖5）將不同的揀選區(qū)域串聯(lián)起來(lái)，將訂單箱自動(dòng)輸送到待揀區(qū)域。

當(dāng)該區(qū)域揀選任務(wù)完成以后，訂單箱自動(dòng)輸送到下一個(gè)揀選區(qū)域進(jìn)行揀選，直至整個(gè)揀選任務(wù)完成后，再按門(mén)店或訂單進(jìn)行分揀，這可大幅減少人員走行距離。輕型輸送設(shè)備最大移載能力可以達(dá)到1800箱/小時(shí)，直線輸送速度可以達(dá)到90m/min。這樣，可以實(shí)現(xiàn)訂單箱的快速輸送與分揀。

由于服裝行業(yè)具有門(mén)店數(shù)眾多、且配送件量巨大的特性，在訂單批量集合揀選通過(guò)輕型輸送設(shè)備輸送到分揀區(qū)域之后，可以采用交叉帶分揀機(jī)按門(mén)店或訂單進(jìn)行自動(dòng)分揀。交叉帶分揀機(jī)環(huán)線速度最大可到2.5m/s，單臺(tái)分揀機(jī)理論分揀能力可實(shí)現(xiàn)24000件/小時(shí)，分揀準(zhǔn)確率≥99.99%，可以大幅度提高分揀效率與準(zhǔn)確率，減少操作人員數(shù)量，加快訂單處理速度。目前，越來(lái)越多的服裝企業(yè)已經(jīng)在配送中心引進(jìn)交叉帶分揀機(jī)，如海瀾之家、耐克、太平鳥(niǎo)、拉夏貝爾等。

三、退貨再分揀、再上架解決方案

基于服裝產(chǎn)品的特性，服裝門(mén)店及線上渠道的退換貨頻繁發(fā)生且數(shù)量較大，服裝行業(yè)各企業(yè)的退換貨量雖略有差別，但總體退換貨率在40%－50%左右。因此服裝行業(yè)的退換貨存在數(shù)量巨大、SKU種類(lèi)繁多的特點(diǎn)。若采用人工分揀則不僅效率低下，分揀準(zhǔn)確率也非常低。

為響應(yīng)服裝行業(yè)的高時(shí)效性要求，采用交叉帶分揀機(jī)設(shè)備進(jìn)行退貨分揀作業(yè)，能夠更快地實(shí)現(xiàn)分揀再上架。

通常作業(yè)流程可分為兩類(lèi)。當(dāng)退貨類(lèi)別眾多時(shí)，先利用交叉帶分揀機(jī)按照服裝色號(hào)進(jìn)行自動(dòng)分揀，然后把這些貨品移到整理庫(kù)，由人工按照產(chǎn)品規(guī)格分揀。當(dāng)退貨類(lèi)別比較少但數(shù)量較多時(shí)，退貨分揀機(jī)可直接按產(chǎn)品規(guī)格分揀。按產(chǎn)品規(guī)格分揀后的衣服進(jìn)行裝箱，然后通過(guò)輕型輸送設(shè)備輸送到相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行再上架作業(yè)。

隨著服裝行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，物流配送環(huán)節(jié)的重要性在服裝行業(yè)將持續(xù)凸顯，通過(guò)應(yīng)用先進(jìn)的物流技術(shù)與設(shè)備如交叉帶分揀機(jī)、RFID、輕型輸送設(shè)備等構(gòu)建的解決方案，將會(huì)為物流配送中心的物流作業(yè)提供有效助力。