16、混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏松

防治措施：

（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙要填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（2）混凝土澆筑時(shí)間要適宜。

（3）混凝土澆筑高度超過2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進(jìn)行下料。

（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30秒。使用內(nèi)部振動器時(shí)，振動棒應(yīng)垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層混凝土相互結(jié)合良好。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

（5）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?/p>

17、現(xiàn)澆混凝土樓梯踏步不均勻、質(zhì)量差

防治措施：

（1）加強(qiáng)施工尺寸和標(biāo)高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。

（2）可使用定型樓梯模板。

（3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

（4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)（封閉）。

18、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同條件混凝土養(yǎng)護(hù)方法錯(cuò)誤

防治措施：

（1）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位同時(shí)養(yǎng)護(hù)。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)的原則，即等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對應(yīng)的齡期，0℃及以下齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；

（3）同條件養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防損壞。

19、砌體錨固鋼筋不足，構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位

防治措施：

（1）施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。

（2）采用化學(xué)植筋施工法的，須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計(jì)沒提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)≥10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機(jī)）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實(shí)，并按要求進(jìn)行鋼筋拉拔檢驗(yàn)，確保鋼筋錨固質(zhì)量。

（3）墻長超過4m時(shí)需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

20、砌體排腳磚、馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范

防治措施：

（1）墻腳按要求砌筑三皮實(shí)心磚。

（2）馬牙槎先退后進(jìn)對稱砌筑設(shè)置，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超過300mm。

（3）墻頂宜預(yù)留100mm左右的空隙14天后在采用120磚橫向斜砌滾磚（200墻可使用配磚），角度一般取60度。

21、填充墻砌體搭砌長度不足

防治措施：

（1）錯(cuò)縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預(yù)先確定砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。

（2）砌塊不應(yīng)用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機(jī)或手鋸切割。

22、灰縫飽滿度不夠

防治措施：

（1）砌筑盡可能采用和易性好、摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。

（2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強(qiáng)度和整體性影響很大，豎向灰縫對砌體抗剪強(qiáng)度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強(qiáng)度將降低40%-50%.具體措施如下： ①改善砂漿的和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵； ②改進(jìn)砌筑方法，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，又稱擠揉法，即“一刀灰、一塊磚、一擠揉”。

（3）砌筑過程中，應(yīng)注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

（4）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。

23、砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開槽處開裂

防治措施：

（1）填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行；開槽宜使用鋸槽機(jī)。

（2）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。

（3）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50mm～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強(qiáng)后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。

（4）線槽深度超過35mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細(xì)土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平。

（5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。

24、地下室底板開裂、滲漏

防治措施：

（1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過大需分開澆筑時(shí)，可按設(shè)計(jì)圖紙要求利用后澆帶作為施工縫；

（2）混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產(chǎn)生冷縫；

（3）大體積混凝土在施工及養(yǎng)護(hù)過程中，須采取適當(dāng)措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫；

（4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實(shí)，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫；

（5）可采取在后澆帶處預(yù)留企口槽或采用預(yù)埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏；

（6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應(yīng)降至底板以下500mm；

（7）底板外防水層應(yīng)選用質(zhì)量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應(yīng)符合施工工藝要求；底板施工時(shí)應(yīng)做好外防水層的成品保護(hù)。

25、地下室后澆帶滲漏

防治措施：

（1）逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應(yīng)粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土?xí)r，濕模一段，澆筑一段；

（2）后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶部位未施工之前應(yīng)做好防護(hù)措施，以免污水及雜物進(jìn)入；

（3）澆筑混凝土前，應(yīng)將后澆帶兩側(cè)的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土；

（4）采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于12％，坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土），水中養(yǎng)護(hù)14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于0.015％，膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值經(jīng)試驗(yàn)確定；

（5）混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護(hù)墻。

26、廚房、衛(wèi)生間、陽臺、屋面積水

防治措施：

（1）衛(wèi)生間樓板排水管周圍混凝土?xí)r,先剔凈樓板預(yù)留管洞混凝土軟弱層，用清水沖洗濕潤，若排水管周間隙在30mm內(nèi)時(shí),在預(yù)留洞周圍結(jié)構(gòu)混凝土上刷水泥素漿一道，用摻防水劑的1︰2略硬水泥砂漿搗塞密實(shí)；若管周圍間隙大于30mm時(shí),刷一道水泥素漿，用1：2：4混凝土搗塞密實(shí)。

（2）應(yīng)把衛(wèi)生間防水層和鋁塑管、PP-R管的成品保護(hù)作為一件重中之重工作。防水層施工后，水暖班組、室內(nèi)裝修、室外裝修班組、電氣班組負(fù)防水層成品保護(hù)責(zé)任；室內(nèi)裝修班組、室外裝修班組、電氣班組負(fù)水暖管道成品保護(hù)責(zé)任，室內(nèi)裝修班組要提高防水保護(hù)層施工質(zhì)量（并且防水基層的管根不能抬的過高），保護(hù)層抹壓密實(shí)，門檻、管根、墻邊樓面較高處細(xì)部抹壓到位。

（3）抹防水基層前，樓面結(jié)構(gòu)上的污物，浮塵，浮漿要剔鑿干凈；找平層砂漿稠度適中，不能過稀，抹壓成面時(shí)，保證在水泥終凝前完成，防水防水基層起砂；防水基層過薄處使用聚合物膠灰時(shí)，要清凈基層后，套一遍膠灰，防水基層操作完24小時(shí)后要澆水養(yǎng)護(hù)到位。

27、地漏滲漏

防治措施：

在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗(yàn)地漏、穿墻套管有無破壞，有無超高，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗(yàn)收。

28、管根滲漏

防治措施：

（1）有隔墻板的部位，澆筑衛(wèi)生間隔墻板前，要固定好套管位置和標(biāo)高，套管與套管間要有30mm以上間隙，套管入衛(wèi)生間內(nèi)墻皮要回退10mm（做防水基層時(shí)將此處做成凹槽或喇叭口）。

（2）澆筑衛(wèi)生間導(dǎo)墻時(shí)，套管周圍要用瓦刀搗實(shí)。

（3）隔墻板處安放套管位置標(biāo)高安放正確，套管與隔墻板間隙堵塞密實(shí)。

（4）主體結(jié)構(gòu)預(yù)留套管，其位置標(biāo)高要留正確。做防水基層前，要將此處再檢查一遍，套管有無遺漏。

（5）靠衛(wèi)生間內(nèi)一側(cè)的套管周邊要留15×10mm的凹槽或做成喇叭口。

（6）貼衛(wèi)生間地磚時(shí)，要將套管處甩一塊磚，待暖氣安裝合格后，將套管周邊用防水油膏將其封堵密實(shí)；最后閉水不漏才能封地磚。

29、女兒墻根部漏水

防治措施：

（1）施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。

（2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時(shí)，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。

30、屋面泛水處開裂、滲漏

防治措施：

（1）宜在屋面女兒墻設(shè)一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時(shí)澆筑。

（2）屋面與女兒墻交接處做圓弧。

1）防水層往女兒墻墻身做高≥250mm。

2）離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長伸縮縫；

3）距女兒墻面200mm處留全長伸縮縫時(shí)，應(yīng)避免伸縮縫留在排水溝內(nèi)；

（3）防水施工前，應(yīng)周密計(jì)算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計(jì)算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時(shí)，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。

31、卷材防水層起鼓、粘結(jié)不牢

防治措施：

（1）找平層應(yīng)平整；

（2）卷材鋪貼前，應(yīng)認(rèn)真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等；

（3）找平層應(yīng)干燥，可用簡易辦法檢驗(yàn)，將1m2材料平坦的干鋪于找平層上，靜置3～4h后掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水即可；

（4）不在雨、雪、霧天等施工；

（5）膠粘劑的涂刷應(yīng)均勻一致，不得過厚或者過薄，當(dāng)用熱瑪?shù)僦瑫r(shí)，其涂刷厚度宜為1～1.5㎜，用冷瑪?shù)僦瑫r(shí)，其涂刷厚度宜為0.5～1㎜。當(dāng)采用其他膠粘劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)其性能確定好涂刷與鋪貼的間隔時(shí)間，不得過早或過晚；

（6）卷材鋪貼時(shí)，必須抹除下面的空氣，滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通；

（7）)有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。

32、樓板裂縫

防治措施：樓面裂縫常見分兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。

（1）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。施工時(shí)嚴(yán)格按方案要求搭設(shè)，不得隨意加大立桿間距。板下背楞鋪設(shè)應(yīng)均勻。拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求后方可拆模。

（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。同時(shí)，樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，確保鋼筋位置符合要求。

（3）樓板內(nèi)敷設(shè)電線管應(yīng)避免交叉，必須交叉時(shí)宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放。必要時(shí)宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施；

（4）現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，防止振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，以免影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行2次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行2-4次壓抹，宜采用機(jī)械磨光機(jī)磨平?；炷翝仓戤吅蟮?2h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，防止混凝土內(nèi)部溫度過高、內(nèi)外溫差過大及早期脫水產(chǎn)生裂縫；

（5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工?；炷翉?qiáng)度小于10 MPa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、集中堆放重物；吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，以減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

33、地面花崗巖、地磚板面空鼓

防治措施：

（1）基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止；

（2）結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛；

（3）面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)；

（4）鋪貼時(shí)板與板之間留0.5㎜寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時(shí)，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚；

（5）鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7d以上。

34、一般抹灰層空鼓

防治措施：

（1）抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

（2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。

（3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

（4）抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。

35、抹灰層裂縫

防治措施：

（1）抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過濾要認(rèn)真。

（2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。

（3）為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁。

（4）夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。

（5）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用貼耐堿網(wǎng)格布、釘鋼絲網(wǎng)等方法處理。

（6）對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。

【注】上面是小編給大家整理的知識點(diǎn)，但是下面就是小編給大家?guī)淼母＠?，大家在工作和學(xué)習(xí)中一定會需要規(guī)范和圖集。小編就來告訴大家怎么樣能免費(fèi)獲得。