焊條在焊接方向上的傾角為65°一80°，電弧的指向應(yīng)偏向厚板，以使兩板加熱溫度相等。焊接多層道焊時，還應(yīng)根據(jù)焊道位置及板厚調(diào)整焊條角度，以保證焊縫良好成形。

圖1-22 a中，給出立板與平板板厚比分別為1、1:2、 1:3時的運條角度。圖1-22b中，給出等厚板、三層焊道時的各焊道合適的運條角度。圖1-22c中，是船形焊時合適的運條角度。

根據(jù)角接接頭的坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控制焊縫熱輸入、短弧焊、電弧偏向豎板一邊等，以保證焊縫兩側(cè)的熔化程度相同。

為避免產(chǎn)生焊縫單邊、咬邊、頂角焊不透或焊縫夾渣等缺陷，應(yīng)根據(jù)兩板的厚薄來調(diào)整焊條的角度，同時電弧要偏向厚板一邊，以便使兩邊熔透均勻。焊條傾角過大或過小都會使焊縫成形不良。

立焊時，使用電流過大或焊條向前移動速度太慢，會使熔池過熱，金屬液不能很快凝固，將導(dǎo)致焊縫咬邊或產(chǎn)生點焊瘤;電弧過長、電流太小，會使熔池溫度過低，產(chǎn)生夾渣和未焊透缺陷。

因此，立焊應(yīng)采用適當(dāng)?shù)倪\條角度和適宜的運條方法，使用較小的電流，短弧焊接，以利焊縫成形。正確的向上立焊的焊條方位如圖1-25所示。

橫焊時，熔化金屬在重力作用下發(fā)生流淌，操作不當(dāng)易在上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)因熔滴堆積而產(chǎn)生焊瘤或未焊透缺陷。施焊時應(yīng)選擇較小直徑的焊條，配合恰當(dāng)?shù)暮笚l角度和運條方法，以短路過渡形式進行焊接。

多道焊接運條的角度還應(yīng)針對焊縫所在位置，適當(dāng)改變焊條角度，以使電弧推力對熔滴產(chǎn)生承托作用，才能獲得高質(zhì)量的焊縫。橫焊的焊條方位如圖1-26所示。

仰焊時，熔池倒懸在焊件下面，焊縫成形困難，容易在焊縫表面產(chǎn)生焊瘤，背面產(chǎn)生塌陷。焊接時，為使熔滴金屬在短時間內(nèi)由焊條過渡到熔池中去，必須使用最短的電弧長度、較小直徑的焊條、稍快的焊接速度及合適的焊接電流;多層次焊接時，可采用月牙形和鋸齒形運條方式焊接。

為控制熔池面積，擺幅不宜太大，焊道應(yīng)薄一些，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。圖1-27所示為正確的仰焊的焊條方位。

轉(zhuǎn)自：焊潮網(wǎng)

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