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圖1.4.1 坍落度試驗

(1)原材料坍落度控制

工藝說明：混凝土配合比、坍落度、外加劑符合設計和施工要求。混凝土澆筑前和澆筑過程中，嚴禁加水。

圖1.4.2 混凝土振搗

2)下料振搗

工藝說明：澆筑前應澆水濕潤，清除雜物，避免形成夾渣。混凝土澆筑離澆筑面300-400mm高為宜，避免離析。振搗快插慢拔，插點均勻，表面泛漿，振搗時上下層接縫密實，在初凝前插入下層50mm。振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的50%，振搗插點間距不應大于振動棒作用半徑的1.4倍。

圖1.4.3 防水基層處理劑涂刷

(3)卷材基層處理劑涂刷

工藝說明：基層處理劑應與卷材材性相容，宜與卷材配套使用。噴、涂刷之前應用毛刷對節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角處先行涂刷。噴涂刷應均勻一致，不得漏底、堆積，控制好膠粘劑涂刷和卷材鋪貼時間。潮濕的基層，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。

圖1.4.4 附加層施工

(4)附加層施工

工藝說明：基層陰陽角應做成圓弧或45°坡角，其尺寸應根據(jù)卷材品種確定；在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫，穿墻管等部位應鋪貼卷材加強層，加強層寬度不應小于500mm。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，進行粘貼。

圖1.4.5卷材鋪貼

(5)卷材鋪貼

工藝說明：卷材與基面、卷材與卷材間的粘接應緊密牢固；鋪貼完成的卷材應平整順直，搭接尺寸應準確，不得產(chǎn)生扭曲及皺折。卷材搭接處和接頭部位應粘貼牢固，接縫口應封嚴或采用材性相容的密封材料封縫。鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3～1/2幅寬。且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。

圖1.4.6 卷材鋪貼

(6)卷材熱熔鋪貼

工藝說明：熱熔卷材鋪貼時，隨放卷隨用噴槍火焰加熱基層和卷材的交接處，噴槍距離卷材適中，均勻加熱，使卷材表面融熔至亮黑色，將卷材向前滾鋪、粘貼。卷材下空氣應排盡，并輥壓粘貼牢固；鋪貼的平整順直，不得扭曲皺折，搭接寬度不小于100mm。

圖1.4.7 聚氨酯防水涂料

(7)聚氨酯防水涂料

工藝說明：外墻推薦使用單組份聚氨酯防水涂料?；鶎颖砻鎽獔詫崱⑶鍧嵏蓛?、干燥、平整光滑。在陰陽角、管道周圍、施工縫及裂紋等處先涂膜1-2層防水附加層（貼玻離纖維布加強）；分遍涂刷，下一遍涂刷方向與上一遍涂刷方向垂直。

圖1.4.8 外墻自閉樹脂涂膜

(8)自閉樹脂涂膜防水

工藝說明：首先在基層施工滲透劑，待完全干燥后方可涂刷自閉樹脂防水涂膜層。將已攪拌好的自閉樹脂防水涂料用饅刀均勻涂刮在已涂好滲透劑的基層表面上，使用毛刷對剛涂刮完畢的部位進行涂刷，使防水層達到均勻無漏涂的狀態(tài)將防水涂料充分攪拌均勻后用刷子涂布兩遍，每遍涂刷保養(yǎng)12-24小時待干燥后進行下一道工序。

圖1.5.1 樁頭防水節(jié)點

(1)樁頭

工藝說明：在樁頭、樁側(cè)及樁側(cè)外圍200mm范圍內(nèi)墊層的表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，在樁頭根部及樁頭鋼筋根部凹槽內(nèi)埋設遇水膨脹橡膠條，在樁頂、樁側(cè)及樁側(cè)外圍300mm范圍內(nèi)墊層上表面5mm厚聚合水泥防水砂漿。待基層達到卷材施工條件時進行大面積防水卷材施工，卷材施工完畢后在樁側(cè)與卷材接縫處嵌聚硫嵌縫膏。

圖1.5.2 止水鋼板防水

(2)止水鋼板防水

工藝說明：止水鋼板應加工成“〔”狀，鋼筋不宜穿止水鋼板，采取補焊的方法無法保證質(zhì)量。有箍筋的構(gòu)件，箍筋在此處宜采取將箍筋斷開，彎折10d以上與止水鋼板焊接的工藝方法。止水鋼板接頭必須采用搭接焊接，搭接長度應≥50mm，焊接必須為4個方向焊接。

圖1.5.3 柔性套管封堵

(3)套管封堵（柔性套管內(nèi)部封堵）

工藝說明：在進行大面積防水卷材鋪貼前，應先穿好帶有止水環(huán)的設備管道（止水環(huán)外徑比套管內(nèi)徑小4mm）,并固定好，設備管道與套管之間的縫隙先填塞瀝青麻絲，再填塞聚硫密封膏 ，將防水卷材收口嵌入設備管道與套管之間的縫隙，再用聚硫密封膏灌實，最后做一層矩形加強層防水卷材。穿墻管與內(nèi)墻角凹凸部位的距離應大于250mm，相鄰穿線管的間距應大于300mm。

圖1.5.4 止水螺桿封堵

(4)穿墻止水螺桿

工藝說明：將止水螺桿口鑿進30mm，用防水砂漿封堵

圖1.5.5 底板后澆帶

(5)底板后澆帶

工藝說明:在后澆帶下做同后澆帶寬100厚沉渣槽，并向集水坑作0.5%-1%找坡，防止鑿毛的砼渣侵入后澆筑的砼中。 

圖1.5.6 外墻后澆帶

(6)外墻后澆帶

工藝說明：止水鋼板應放置在外墻中間，兩端彎折處應朝向迎水面。水平鋼板在鋼板止水帶兩側(cè)拉通線，以保持其上口平直。采用斜向鋼筋焊接固定止水鋼板。鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度為100mm，兩端均應滿焊。

圖1.5.7 變形縫

(7)變形縫

工藝說明：結(jié)構(gòu)頂板變形縫處所用的中埋式橡膠止水帶用鋼筋卡具將其固定在相應位置，變形縫內(nèi)貼聚苯板。

圖1.5.8 頂板后澆帶

(8)頂板后澆帶

工藝說明：頂板后澆帶兩側(cè)按施工縫做法預留好鋼板止水帶，在頂板混凝土澆筑前在后澆帶兩側(cè)安裝好鋼絲網(wǎng)。后澆帶支撐及模板應單獨設置，加固應牢靠、模板與后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)拼縫應嚴密。

圖1.6.1 地下室外墻

(1)地下室外墻：

工藝說明：外墻護壁柱與框架柱混凝土同強度等級，高于剪力墻強度時，易造成強柱交接處開裂嚴重，可與設計院溝通采用同一強度等級的混凝土澆筑。因地下室剪力墻鋼筋保護層較厚，易出現(xiàn)裂縫，水平鋼筋必須分布在外側(cè)，或在剪力墻外側(cè)增加一道鋼筋網(wǎng)片。

圖1.6.2 地下室頂板

(2)地下室頂板：

工藝說明：考慮地下室頂板積水導致車庫頂板滲漏可與設計院溝通增加一層60厚碎石濾水層或采用排水板濾水層，減少滲漏風險。

圖1.6.3 地下室底板碎石排水

(3)地下室底板

工藝說明：地下室底板在結(jié)構(gòu)底板下鋪一層最薄60厚碎石濾水層，并通過有組織排水，將水引至排水溝。

圖1.6.4 地下室底板排水板排水

(4)地下室底板

工藝說明：在底板結(jié)構(gòu)板上增鋪硬塑排水板，可有效起到防止底板滲漏的效果。

建筑工人聯(lián)盟（圓標）

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