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作為一名質(zhì)量控制人員，最擔心的事情莫過于自己最好的客戶拿著自己公司生產(chǎn)的，卻帶有裂縫或者其他質(zhì)量問題的產(chǎn)品來“拜訪”自己。你的客戶肯定會很生氣的想知道在你們生產(chǎn)過程中，這些缺陷或者質(zhì)量問題是如何產(chǎn)生的，以及你如何保證下次不會再發(fā)生類似情況。 沒有人會希望生產(chǎn)出帶有缺陷，甚至損壞的制件，但是我們的原材料、生產(chǎn)工藝流程、機械設(shè)備以及生產(chǎn)人員都不可能是十全十美的，這也就是為什么我們要對制件進行檢測并且密切關(guān)注生產(chǎn)流程的原因。 將無損檢測技術(shù)用于檢測金屬制品中的缺陷已經(jīng)有幾十年的歷史了。不同的無損檢測方法適用于不同的金屬制件，并且，有些適用于離線批處理檢測，有些適用于連續(xù)在線檢測。本文將主要介紹幾種比較受歡迎的無損檢測技術(shù)，包括滲透檢測、磁粉檢測、超聲檢測和渦流檢測技術(shù)；以及這些技術(shù)各自最適宜的應(yīng)用范圍、優(yōu)缺點以及最新進展等。 滲透和磁粉檢測技術(shù) 滲透檢測（PT）是對視覺檢測的一種補強，主要適用于檢測無孔金屬材料的表面缺陷。關(guān)于這種技術(shù)的一個早期說法是該技術(shù)在1800年就結(jié)合重油、煤油和白粉筆等被用于檢測機車部件上的裂紋。在20世紀40年代，熒光染料開始被加入到滲透檢測技術(shù)中，在紫外光的照射下能夠大大提高金屬制件表面缺陷的能見度。 滲透檢測技術(shù)要求待檢測樣品表面清洗干凈，以保證染料能夠順利進入到缺陷當中。清洗干凈后，在表面上施加滲透劑，施加完畢后將多余的滲透劑清除干凈并涂覆顯影劑。隨后，在合適的燈光照射下進行觀察。在檢測結(jié)束后，再次清洗樣品以去除滲透劑和顯影劑。 主要優(yōu)勢如下：
同時也存在一些缺點和不足，主要為：
磁粉檢測技術(shù) 磁粉檢測（MT）主要是利用磁場和小磁粉顆粒檢測鐵磁材料中的缺陷。這項技術(shù)早在19世紀末期就被人們研究：當槍筒被磁化后，將磁羅盤沿著槍筒移動并觀察磁場的變化。在1920年，人們就發(fā)現(xiàn)有色金屬碎屑可以用于檢測金屬制品中的缺陷。 磁粉檢測技術(shù)能夠檢測到金屬表面或者次表面上存在的缺陷。其檢測過程大致為：首先利用一個永磁體或者電磁鐵對測試樣品進行磁化作用，隨后將在白光條件或者紫外光條件下可視的干磁粉或濕磁粉鋪到測試樣品的表面上，這些磁粉會形成一種視覺指示——和缺陷具有近似形狀和大小的磁痕。在檢測結(jié)束后，通常需要對測試樣品進行消磁作用。 優(yōu)勢主要包括：
局限性主要包括：
紫外輻照LED光源的新發(fā)展顯著提高了滲透檢測技術(shù)和磁粉檢測技術(shù)的靈敏度。紫外輻照LED燈能夠提高光強度及效率，提供均勻的光束模式，并且使用方便。這種光源使得檢測過程中可以更多的借助可見光，而不用繼續(xù)在黑暗環(huán)境中進行檢測。 超聲檢測技術(shù) 超聲檢測（UT）主要是利用高頻率聲波尋找材料中的缺陷和不連續(xù)處。最早使用超聲波檢測固體材料中的缺陷可以追溯到上個世紀30年代。電子工業(yè)的快速發(fā)展以及超聲波在醫(yī)學(xué)診斷方面的研究使用極大地推動了這項技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)在，超聲檢測已經(jīng)成為一種成熟的無損檢測技術(shù)，主要用于檢測焊縫和一些具有復(fù)雜外形的樣品。此外，這項技術(shù)的一大特點是可以用于研究和檢測樣品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 一套完整的超聲檢測體系包括一個脈沖發(fā)生器/接收器、一個換能器和一個顯示器。脈沖發(fā)生器產(chǎn)生高壓電脈沖，并被換能器轉(zhuǎn)換成高頻率超聲能量。換能器通過水或者凝膠耦合到材料之上，材料中的缺陷或者不連續(xù)處反射出來的信號通過換能器轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)過放大和處理，傳送到顯示器上。最終接收到的信號信息能夠用于計算缺陷的位置、尺寸和取向等。超聲檢測技術(shù)能夠用于厚度測量，以及材料的力學(xué)性能和晶體結(jié)構(gòu)的測定。 圖：一套超聲波檢測設(shè)備 圖片來源：Sonatest |
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