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全套管鉆機(jī) 旋挖鉆機(jī)鉆孔咬合樁施工工法

 cxag 2017-01-25

前言

鉆孔咬合樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要采用全套管鉆機(jī),通過(guò)套筒護(hù)壁鉆進(jìn)成孔,使用超緩凝混凝土,使得鋼筋砼樁相鄰樁體能夠被套管切割而相互咬合,排列而成一個(gè)整體的墻體起到良好的止水效果,90年代在我國(guó)出現(xiàn)的新型深基坑支護(hù)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

全套管鉆機(jī)又稱貝諾特(Benoto)鉆機(jī),由法國(guó)貝諾特公司于20世紀(jì)50年代初開(kāi)發(fā)和研制而成,隨后日、德、英、意等國(guó)引進(jìn)和研制,機(jī)種和施工方法均有很大發(fā)展,產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代,在海內(nèi)外廣泛采用,截止到1997年12月,日本已生產(chǎn)搖動(dòng)式全套管鉆機(jī)770臺(tái),全回轉(zhuǎn)式全套管鉆機(jī)433臺(tái)。據(jù)日本基礎(chǔ)建設(shè)協(xié)會(huì)1993年對(duì)31家施工單位的10.1萬(wàn)根灌注樁的調(diào)查,全套管工法占26%。目前在香港全套管鉆機(jī)的成樁數(shù)的市場(chǎng)份額約占45%。

我國(guó)于二十世紀(jì)七十年代開(kāi)始引進(jìn)咬合樁工藝,九十年代中期由昆明捷程樁工公司首先在我國(guó)開(kāi)始研制MZ系列搖動(dòng)式全套管鉆機(jī),簡(jiǎn)稱磨樁機(jī)(樁徑為0.8、1.0和1.2m)。在昆明、溫州、深圳、北京、南京、杭州及天津等地深基坑支護(hù)工程中采用捷程MZ全套管鉆機(jī)施工咬合樁逐漸得到廣泛應(yīng)用;但MZ套管鉆機(jī)在地下水豐富的密實(shí)的粉細(xì)砂地層中,沖抓錐受機(jī)械設(shè)備性能限制難以抓土,即使抓上的少量砂土也在提升時(shí)被地下水從抓錐的縫隙中沖漏下,因此無(wú)法成孔;且套管難以下壓,套管超前入土深度不夠,易發(fā)生“管涌”現(xiàn)象。為此研究采用旋挖鉆機(jī)+套管鉆機(jī)相結(jié)合的新工法,解決了上述施工難題,該咬合樁的適用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。


工法特點(diǎn)

一)采用鋼套管護(hù)壁,不需要使用泥漿;噪聲低、振動(dòng)小和機(jī)械化程度高,施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明,環(huán)保效果好。

二)采用旋挖鉆機(jī)取土,能在高地下水位的密實(shí)砂土層中成樁,擴(kuò)大了MZ套管鉆機(jī)的適用范圍。

三)在飽和致密砂層中,套管能夠超前入土一定的深度,孔壁不會(huì)坍方,易于控制樁斷面尺寸與形狀,成樁直徑和垂直度精度好,能保證樁間緊密咬合,形成良好的整體連續(xù)結(jié)構(gòu),能起到良好的止水作用。

四)在高地下水位時(shí),采用注水反壓工藝,能有效的防止孔內(nèi)流砂和涌泥;較容易處理孔底虛土,清底效果好;避免了普通鉆孔灌注樁可能發(fā)生的縮頸、斷樁及混凝土離析等質(zhì)量問(wèn)題,充盈系數(shù)小,節(jié)約混凝土。

五)成樁過(guò)程中對(duì)周邊土體的擾動(dòng)可減少到最小程度,沉降及變形容易控制,能緊鄰相近的建筑物和地下管線施工,安全性好,尤其適合于在市區(qū)內(nèi)繁華地段施工。

適用范圍

旋挖鉆機(jī)+套管鉆機(jī)相結(jié)合,使套管咬合樁的適用范圍越來(lái)越大,可在各種雜填土(含有磚渣、石渣及混凝土塊等)、粘性土、砂性土和風(fēng)化巖層中施工。

工藝原理

該工法利用轉(zhuǎn)動(dòng)液壓裝置,使鋼套管與土層間的摩阻力大大減少,邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊壓入,套管始終應(yīng)超前挖土面>250㎝,造成一段“瓶塞”,阻止素樁的超緩凝砼的涌入;同時(shí)通過(guò)注水使套管內(nèi)水位高于地下水位,對(duì)地層產(chǎn)生反壓,防止發(fā)生“流砂”或“管涌”現(xiàn)象,旋挖鉆機(jī)針對(duì)地層情況選用鉆頭挖掘取土,直至樁端持力層為止,經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即將鋼筋籠放入(素樁不放鋼筋籠),灌注水下混凝土(素樁為超緩凝砼)成樁。最終通過(guò)素樁與鋼筋砼樁相互咬合連成深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁墻。

同排樁的成樁順序,原則是先施工A1樁(超緩凝砼樁),再施工A2樁(超緩凝砼樁),后施工B1樁(鋼筋混凝土樁),形成樁間互相咬合,成樁順序:A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3??,如此循環(huán)如圖所示:

工藝流程與操作要點(diǎn)

一)工藝流程
導(dǎo)墻施工→鉆機(jī)就位對(duì)中→吊放并壓入第一節(jié)套管、校對(duì)垂直度、沖抓取土→注水反壓、旋挖取土→終孔檢查→(B樁吊放鋼筋籠)→安裝砼導(dǎo)管→灌注水下砼→樁機(jī)移位(重復(fù)上述工序)。

二)工序操作要點(diǎn)
1、導(dǎo)墻施工:為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率,在樁頂上部設(shè)砼導(dǎo)墻,詳見(jiàn)導(dǎo)墻模板安裝圖。導(dǎo)墻寬3.5m、厚度為0.3m;定位孔直徑比樁徑大2cm;導(dǎo)墻頂高出地面≥10cm,以防止地表水流入。

2、鉆機(jī)就位對(duì)中:導(dǎo)墻砼達(dá)到強(qiáng)度后,重新定位咬合樁中心位置,將點(diǎn)位反到導(dǎo)墻面上,作為鉆機(jī)定位控制點(diǎn);移動(dòng)套管鉆機(jī)至正確位置,使套管鉆機(jī)抱管器中心對(duì)應(yīng)咬合樁樁位中心。
導(dǎo)墻模板安裝圖

3、吊放并壓入第一節(jié)套管、校對(duì)垂直度、沖抓取土:鉆機(jī)就位后,將第一節(jié)管吊裝在樁機(jī)鉗口中,找正套管垂直度后,磨樁下壓套管,壓入深度約為2.5m-3.5m,然后用沖抓斗從套管內(nèi)取土,一邊抓土、一邊下壓套管,保持套管底口超過(guò)開(kāi)挖面的深度≥2.5m。第一節(jié)套管全部壓入土中后(套管高出導(dǎo)墻頂面1.2m-1.5m,便于接管),檢測(cè)垂直度,如不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整,如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土。


4、注水反壓、旋挖取土:套管進(jìn)入中密~密實(shí)砂層時(shí),因砂土摩阻力大套管壓入困難,為防止出現(xiàn)涌砂,快進(jìn)入砂層時(shí)提前向套管內(nèi)注水反壓,保持套管內(nèi)外水土壓力平衡,后移走沖抓斗吊機(jī)改用旋挖機(jī)取土,邊壓入套管,并不斷向套管內(nèi)補(bǔ)水,直至挖至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。

5、終孔檢查:將孔底的虛土全部清除,然后測(cè)量孔深、垂直度,直至滿足設(shè)計(jì)要求。

6、灌注水下砼:終孔檢查合格后(B樁須吊放鋼筋籠,鋼筋籠標(biāo)高誤差±20㎝),然后安裝φ250導(dǎo)管進(jìn)行水下砼澆灌;澆筑時(shí)檢查每車砼類型與標(biāo)號(hào)、坍落度情況,以免素樁與鋼筋樁砼混用或發(fā)生灌注事故;每根樁制取一組試件,監(jiān)測(cè)其緩凝時(shí)間及強(qiáng)度;施工時(shí)邊澆注砼邊拔管,但始終保持套管底低于砼面≮2.5m,樁頂標(biāo)高誤差±20㎝。


關(guān)鍵技術(shù)

1.注水反壓控制
在套管進(jìn)入地下水位下的中密~密實(shí)砂層時(shí),應(yīng)提前向套管孔內(nèi)注水,注水標(biāo)高控制在地下水位以上不小于2m;水注滿后旋挖鉆機(jī)才能施工,在旋挖鉆機(jī)施工過(guò)程中要及時(shí)對(duì)孔內(nèi)補(bǔ)水,維持水位以保持反壓,防止發(fā)生“流砂”或“管涌”。

2.超緩凝砼“管涌”的控制
在鋼筋砼樁成孔過(guò)程中因素砼樁的超緩凝砼尚處于流動(dòng)狀態(tài),超緩凝砼有可能從素砼樁與鋼筋砼樁相交處涌入鋼筋砼樁孔內(nèi),形成“管涌”。防止方法如下:
1)素樁的超緩凝砼的坍落度應(yīng)盡量小一些,不宜超過(guò)18cm。
2)套管底口始終保持超前于開(kāi)挖面一定距離(不宜小于2.5m),以便于造成一段“瓶塞”,阻止超緩凝砼的涌入。
3)要隨時(shí)往套管內(nèi)注水,并保持水位維持反壓來(lái)平衡素砼樁砼和承壓水的壓力,阻止發(fā)生“管涌”事故。

3.采用砂樁法處理咬合樁接頭
在施工段的端頭設(shè)置一根砂樁(成孔后用砂灌滿),待施工到此接頭時(shí)按常規(guī)下壓套管挖出砂,成樁后灌上砼即可;因砂樁施工處不可避免產(chǎn)生施工縫,開(kāi)挖后會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,因此在基坑開(kāi)挖前所施工的砂樁接縫外側(cè)另增加一至兩根旋噴樁作為防水處理。



材料與機(jī)械設(shè)備

1、材料
素樁超緩凝砼:是咬合樁施工工藝所需的關(guān)鍵性特殊材料,其作用是延長(zhǎng)素砼樁砼的初凝時(shí)間,為其相鄰鋼筋砼B樁套管鉆機(jī)素樁初凝之前切割素砼以達(dá)到的相互咬合成孔。超緩凝砼的技術(shù)參數(shù):砼標(biāo)號(hào)C20,三天強(qiáng)度不超過(guò)3Mpa;砼坍落度:素砼樁取16±2cm。
緩凝時(shí)間TH計(jì)算如下:TH=1.2×(Ty+2Ta+Tb)
式中:Ty:商品砼運(yùn)輸時(shí)間(hr);
Ta:素樁單樁成樁時(shí)間(hr) Tb:鋼筋砼樁單樁成樁時(shí)間(hr)
2、機(jī)械設(shè)備: 每施工區(qū)配置機(jī)械設(shè)備如下:

質(zhì)量控制

一)樁垂直度控制
為保證咬合樁底部有足夠厚度的咬合,確保止水效果,除對(duì)樁位定位誤差嚴(yán)格控制外,還應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制,根據(jù)設(shè)計(jì)要求樁垂直度要求為3 ?。施工中應(yīng)抓好以下工作:
1.鋼套管垂直度檢查和校正:施工前在平整地面上首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度,然后將按照樁長(zhǎng)將所需的的套管全部連接起來(lái)進(jìn)行整根套管的順直度檢查(偏差宜小于10mm)。

檢測(cè)方法:在地面上測(cè)放出兩條相互平行的直線,將套管置于兩條直線之間,然后用線錘和直尺進(jìn)行檢測(cè)。

2.成孔過(guò)程中套管垂直度監(jiān)測(cè)和檢查:地面監(jiān)測(cè):在地面選擇兩個(gè)相互垂直的方向,同時(shí)用線錘或經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)地面以上部分的套管垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正。

孔內(nèi)檢查:每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前,都要停下來(lái)用測(cè)斜儀或“測(cè)環(huán)”進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢查,不合格時(shí)需進(jìn)行糾偏,直至合格才能進(jìn)行下一節(jié)套管施工。

如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過(guò)大,必須進(jìn)行糾偏調(diào)整,糾偏的方法有以下三種:
1)利用鉆機(jī)油缸進(jìn)行糾偏:如偏差不大于或套管入土不深(5m以下),可直接利用液壓套管機(jī)的兩個(gè)頂升油缸和兩個(gè)推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度,即可達(dá)到糾偏的目的。

2)素砼樁糾偏:如果素砼樁在入土5m以下發(fā)生較大偏移,可先利用鉆機(jī)油缸直接糾偏,如達(dá)不到要求,可向套管內(nèi)填砂或粘土,一邊填土一邊拔起套管,直至將套管提升到上一次檢查合格的地方,然后調(diào)直套管,檢查其垂直度合格后再重新下壓。

3)鋼筋砼樁糾偏:與素砼樁處理方法基本相似,但不能向套管內(nèi)填砂或粘土而應(yīng)填入與素樁相同強(qiáng)度的超緩凝砼,否則有可能在樁間留下土夾層,從而影響排樁的防水效果。

3.終孔檢測(cè):在每根樁成孔完畢,必須選兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行垂直度檢測(cè)(在需注水情況下,注水前提前進(jìn)行垂直度檢測(cè))。

二) 超緩凝商品砼質(zhì)量控制
1.根據(jù)砼運(yùn)輸時(shí)間和A樁和B樁的施工時(shí)間,考慮20%的富余時(shí)間確定緩凝時(shí)間。
2.砼標(biāo)號(hào)必須服從緩凝時(shí)間要求。
3.拌和材料符合規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.通過(guò)試驗(yàn)最終確定配合比與緩凝時(shí)間,同時(shí)根據(jù)條件變化及時(shí)調(diào)整。


安全與環(huán)保措施

一)安全措施
因在地面作業(yè),只需采取下列常規(guī)的安全防護(hù)措施: 1. 起重吊裝安全措施。 2. 機(jī)械操作安全措施。 3. 電氣設(shè)備使用安全措施。

二)環(huán)保措施
由于套管咬合樁環(huán)保性好,但需加強(qiáng)棄土管理,防止污染周邊環(huán)境。


效益分析

將套管咬合樁與常用地下連續(xù)墻、鉆孔灌注樁+旋噴樁止水和SMW工法樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式相比較,列表如下:

工程實(shí)例

南京地鐵二號(hào)線BT項(xiàng)目所街站基坑深約14m,基坑安全防護(hù)等級(jí)為一級(jí);其圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為直徑Φ1000@800mm的套管咬合鉆孔灌注樁,樁間咬合20mm,最深樁長(zhǎng)達(dá)28m。

根據(jù)地質(zhì)資料,在樁長(zhǎng)范圍內(nèi)陸面以下6~8m出現(xiàn)中密~密實(shí)的飽和3d2-3粉細(xì)砂層;地下水位在地面以下1m左右,并具有承壓性,易出現(xiàn)突涌、流砂等不良地質(zhì)現(xiàn)象。


咬合樁施工情況

進(jìn)場(chǎng)后,采用MZ液壓套管樁機(jī)在坑外進(jìn)行成孔試驗(yàn),當(dāng)?shù)孛嬉韵?~8m遇到中密~密實(shí)粉細(xì)砂層(有承壓水)出現(xiàn)沖抓取土量稀少、涌砂和套管無(wú)法壓入現(xiàn)象,仍至出現(xiàn)3cm厚全套管被壓變形,試樁陷入停滯狀態(tài)。

經(jīng)研究決定
成孔采用“液壓套管+注水反壓+旋挖鉆成孔”方案,通過(guò)兩根試樁,總結(jié)出砼緩凝時(shí)間、注水反壓高度、不同土層套管超前壓入深度、旋挖取土深度沉渣控制等施工參數(shù),并下發(fā)了作業(yè)指導(dǎo)書,從而使咬合樁施工走向正?;瑢?shí)踐證明采用每二臺(tái)MZ液壓套管樁機(jī)配置一臺(tái)旋挖鉆機(jī)的施工方案(成樁2根/天),能有效解決了在高地下水位下的中密~密實(shí)的砂土層中鉆孔咬合樁的施工難題。


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