1.裝配好的模具其外形和安裝尺寸應(yīng)符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。

2.定模座板上平面與動(dòng)模座板下平面須平行，平行度≤0.02/300。

3.裝配好的模具成型位置尺寸應(yīng)符合裝配圖紙規(guī)定要求,動(dòng)、定模中心重復(fù)度≤0.02mm。

4.裝配好的模具成型形狀尺寸應(yīng)符合裝配圖紙規(guī)定要求，最大外形尺寸誤差≤ 0.05mm。

5.裝配好的模各封膠面必須配合緊密，間隙小于該模具塑料材料溢邊值50%，避免各封膠面漏膠產(chǎn)生披峰。保證各封膠面有間隙排氣，能保證排氣順暢。

6.裝配好的模具各碰插穿面配合均勻到位，避免各碰插穿面燒傷或漏膠產(chǎn)生披峰。

7.注塑模具所有導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的滑動(dòng)平穩(wěn)順暢，無歪斜和阻滯現(xiàn)象。

8.注塑模具所有滑塊的滑動(dòng)平穩(wěn)順暢，無歪斜和阻滯現(xiàn)象，復(fù)位、定位準(zhǔn)確可靠，符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。

9.注塑模具所有斜頂?shù)膶?dǎo)向、滑動(dòng)平穩(wěn)順暢，無歪斜和阻滯現(xiàn)象，復(fù)位、定位準(zhǔn)確。

10.模具澆注系統(tǒng)須保證澆注通道順暢，所有拉料桿、限為桿運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)順暢可靠，無歪斜和阻滯現(xiàn)象，限位行程準(zhǔn)確，符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。

11.注塑模具頂出系統(tǒng)所有復(fù)位桿、推桿、頂管、頂針運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)順暢，無歪斜和阻滯現(xiàn)象，限位、復(fù)位可靠。

12.注塑模具冷卻系統(tǒng)運(yùn)水通道順暢，各封水堵頭封水嚴(yán)密，保證不漏水滲水。

13.注塑模具各種外設(shè)零配件按總裝圖紙技術(shù)要求裝配，先復(fù)位機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)可靠，復(fù)位可靠；油缸、氣缸、電器安裝符合裝配圖紙所規(guī)定的要求，并有安全保護(hù)措施。

14.注塑模具各種水管、氣管、模腳、鎖模板等配件按總裝圖紙技術(shù)要求裝配，并有明確標(biāo)識(shí)，方便模具運(yùn)輸和調(diào)試生產(chǎn)。

3.2零件加工準(zhǔn)備：模具零件加工前，裝配鉗工必須對加工零件的特殊裝夾鉆孔攻牙，配好特殊夾具。

3.4模架驗(yàn)證和裝拆：裝配鉗工必須對模架裝配尺寸、配件、動(dòng)作、行程、限位、動(dòng)作順序進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)模架是否符合圖紙要求，不合格的必須及時(shí)反饋給檢驗(yàn)員；合格的模架及時(shí)裝拆，其工藝按4.1、4.2執(zhí)行。

3.3模具零件配合位的鉆、銑、磨削加工：裝配鉗工必須對部分零件配合位進(jìn)行鉆、銑、磨削加工，其工藝按《模具鉆削加工工藝規(guī)范》、《模具磨削加工工藝規(guī)范》、《模具銑削加工工藝規(guī)范》執(zhí)行。

3.1模具裝配準(zhǔn)備：

3.1.1承接模具時(shí)，裝配鉗工仔細(xì)分析產(chǎn)品圖紙或者樣件，熟悉并把握模具結(jié)構(gòu)和裝配要求，若有不清楚之處或者發(fā)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)問題，須及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)者；裝配鉗工須根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定最合理的裝配順序和裝配方法。

3.1.2模具裝配前，裝配鉗工必須清楚模具零部件明細(xì)清單，及時(shí)跟蹤模具零部件加工進(jìn)度和加工質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)模具零部件加工進(jìn)度和加工質(zhì)量問題，須及時(shí)反饋給相關(guān)的車間主任、跟模人員、加工人員、檢驗(yàn)員。

3.1.3模具裝配前，裝配鉗工必須對模具零部件進(jìn)行測量檢驗(yàn)，確認(rèn)模具零部件是否符合圖紙要求，零件間的配合是否合適，合格的投入裝配，不合格的必須及時(shí)反饋給相關(guān)的跟模人員、加工人員、檢驗(yàn)員，有爭議的由車間主任組織相關(guān)人員裁定。

3.6模具零件螺釘孔、頂針孔、冷卻水孔的加工：模具零件螺釘孔、頂針孔、冷卻水孔的加工是注塑模具裝配鉗工主要工作量之一，其工藝按《模具鉆削加工工藝規(guī)范》執(zhí)行。

3.7模具部件預(yù)裝和標(biāo)識(shí)：注塑模具一般由一定數(shù)量零件、部件組成，模具部件須預(yù)裝，達(dá)到配合要求的零部件須及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，零部件標(biāo)識(shí)按《注塑模具標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

3.8模具FIT模和修配按6.0、7.0執(zhí)行。

4.1模架的加工基準(zhǔn)：

科龍模具廠注塑模模架委托周邊模架專業(yè)廠家制造，按科龍模具廠《注塑模架的生產(chǎn)制造作標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，模架精框或型腔加工按基準(zhǔn)角加工，基準(zhǔn)角在偏孔一邊，并必須明確標(biāo)示；模架附件尺寸（指導(dǎo)柱、螺釘?shù)龋┯赡＜軓S自定基準(zhǔn)或分中加工

4.2模架動(dòng)作、行程、限位、動(dòng)作順序驗(yàn)證：

4.2.1大水口模A、B板開合是否平穩(wěn)順暢，松緊程度是否適中，有無歪斜和阻滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱與導(dǎo)套為滑動(dòng)配合（一般為G7/h7）, 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板為過渡配合（一般為H7/K6）。

4.2.2小水口和簡易小水口模架A、B板開合是否平穩(wěn)順暢，松緊程度是否適中，有無歪斜和阻滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱與導(dǎo)套為滑動(dòng)配合（一般為G7/h7）, 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板為過渡配合（一般為H7/K6）；A板與脫料板開合是否平穩(wěn)順暢，限位拉桿行程是否符合圖紙要求。

5.1動(dòng)、定模預(yù)裝配工藝準(zhǔn)備：

5.1.1裝配前，須按工藝技術(shù)要求對需要倒角去毛刺的工件進(jìn)行倒角,未注倒角為1x45°，保證不傷手，具備裝配時(shí)導(dǎo)向之用。

5.1.2裝配前，須清洗鑲件與模板。

5.1.3裝配前，須確認(rèn)定模預(yù)裝件加工是否達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求；定模部件為整板本結(jié)構(gòu)的（如冰箱果菜箱），型腔加工按基準(zhǔn)角加工，定模整板裝配尺寸檢測按基準(zhǔn)角測量；定模部件為鑲拼結(jié)構(gòu)的，模板腔加工按基準(zhǔn)角加工，鑲件型腔加工按分中加工，模板裝配尺寸檢測按基準(zhǔn)角測量，鑲件裝配尺寸檢測按分中測量，鑲件與模板松緊程度須適中，裝拆方便，其配合為過度配合，裝配間隙按鑲件與模板裝配間隙表執(zhí)行：

5.1.4裝配前，須確認(rèn)動(dòng)模預(yù)裝件加工是否達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求；模板腔加工按基準(zhǔn)角加工，鑲件型芯加工按分中加工，模板裝配尺寸檢測按基準(zhǔn)角測量，鑲件裝配尺寸檢測按分中測量，鑲件與模板松緊程度適中，裝拆方便，其配合為過度配合，裝配間隙按表鑲件與模板裝配間隙表（表一）執(zhí)行。

表一：鑲件與模板裝配間隙表：

5.2動(dòng)、定模鑲件裝配工藝：

5.2.1裝配時(shí)，動(dòng)、定模鑲件裝配按先大后小，從整體到局部順序進(jìn)行。

5.2.2裝配時(shí)，動(dòng)、定模鑲件應(yīng)墊著銅棒壓入，不能用鐵棒直接敲打，并保持平穩(wěn)切校正垂直度。

5.2.3裝配時(shí)，不得損傷動(dòng)、定模鑲件的分型面、型面、碰穿面，鑲件與模板松緊程度適中，裝拆方便。

5.2.4裝配后，動(dòng)、定模部分中心位置符合裝配圖紙所規(guī)定的要求，夾口、級(jí)位不得大于 0.05mm；裝配好的模具其成型位置尺寸應(yīng)符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。

6.1 動(dòng)、定模主分型面裝配準(zhǔn)備：

6.1.1 FIT模前，須清洗動(dòng)、定模各鑲件及各模板。

6.1.2 FIT模前，須確認(rèn)動(dòng)、定模主分型面尺寸是否達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求。

6.1.3 FIT模前，須在動(dòng)、定模主分型面均勻涂上FIT模紅丹。

6.2 動(dòng)、定模主分型面裝配工藝：

6.2.1 FIT模時(shí)，對基準(zhǔn)角將定模導(dǎo)入動(dòng)模。

6.2.2 FIT模時(shí)，動(dòng)、定模應(yīng)墊著銅棒壓入，不能用鐵棒直接敲打，并保持各主分型面壓力適中均勻。

6.2.3 FIT模時(shí)，動(dòng)、定模主分型面配合須均勻到位，F(xiàn)IT模紅丹影印均勻清晰，各分型面配合間隙小于該模具塑料材料溢邊值0.03mm，避免各分型面漏膠產(chǎn)生披峰。

6.2.4 當(dāng)FIT模紅丹影印不均勻時(shí)，各分型面配合須進(jìn)行局部研配，分型面的研配必須通過精密修配或精密加工完成，不能用砂輪機(jī)打磨等粗加工方法；對分型面達(dá)不到圖紙精度要求的工件，裝配鉗工應(yīng)該把它退回機(jī)加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必須經(jīng)過技術(shù)人員的確認(rèn)才可進(jìn)行。

6.2.5FIT模后，動(dòng)、定模主分型面須開設(shè)排氣槽，能保證排氣順暢，排氣槽通常開在動(dòng)模側(cè)，排氣槽的開設(shè)按分型面排氣槽開設(shè)表（表二）執(zhí)行：

6.2.6裝配后，動(dòng)、定模各零件須做好安裝位置標(biāo)識(shí)。

表二：分型面排氣槽開設(shè)表

7.1動(dòng)、定模碰、插穿結(jié)構(gòu)裝配：

7.1.1裝配前，須按工藝技術(shù)要求對需要倒角去毛刺的工件進(jìn)行倒角,未注倒角為1 x45，保證不傷手，具備裝配時(shí)導(dǎo)向之用。

7.1.2裝配前，須清潔碰、插穿鑲件和裝配相關(guān)零件。

7.1.3裝配前，須確認(rèn)碰、插穿零件加工是否達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求；碰、插穿鑲件裝配松緊程度須適中，裝拆方便，其配合為過度配合，裝配間隙按鑲件與模板裝配間隙表（表一）執(zhí)行。

7.1.4裝配前，動(dòng)、定模碰、插穿位置各面及各相關(guān)配合面尺寸須明確是否達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求，零件加工時(shí)，碰、插穿位置須留單邊0.03 ～0.05裝配余量。

7.2 模具碰、插穿配合工藝要求：

7.2.1 裝配時(shí)，動(dòng)、定模碰、插穿零件應(yīng)墊著銅棒壓入，不能用鐵棒直接敲打，并保持平穩(wěn)壓入，校正垂直度。

7.2.2裝配時(shí)，不得損傷動(dòng)、定模碰、插穿零件及鑲件的分型面、型面、碰穿面，鑲件與模板松緊程度適中，裝拆方便。

7.2.3裝配后，動(dòng)、定模碰、插穿零件中心位置誤差不得大于 0.02mm；裝配好的模具其成型位置尺寸應(yīng)符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。

7.2.4裝配時(shí)，動(dòng)、定模碰、插穿位置配合和主分型面配合相同，配合各面須均勻到位，紅丹影印清晰，其間隙小于0.03mm，避免各分型面漏膠產(chǎn)生披峰。

7.2.5 當(dāng)FIT模紅丹影印不均勻時(shí)，各碰、插穿面配合須進(jìn)行局部研配，碰、插穿面的研配必須通過精密修配或精密加工完成，不能用砂輪機(jī)打磨等粗加工方法；對碰、插穿面達(dá)不到圖紙精度要求的工件，裝配鉗工應(yīng)該把它退回機(jī)加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必須經(jīng)過技術(shù)人員的確認(rèn)才可進(jìn)行。

7.2.3裝配后，動(dòng)、定模碰、插穿各零件須做好標(biāo)識(shí)，對稱零件還要做好安裝位置標(biāo)識(shí)。

8.1動(dòng)、定?；瑝K結(jié)構(gòu)裝配工藝準(zhǔn)備：

8.1.1裝配前，須按工藝技術(shù)要求去毛刺，注意避免封膠面修配出現(xiàn)圓角，非封膠面、非膠位面可進(jìn)行倒角,未注倒角為1x45°，保證不傷手。

8.1.2裝配前，須清潔滑塊和裝配相關(guān)零件。

8.1.3裝配前，須確認(rèn)滑塊零件加工是否達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求；滑塊裝配松緊程度須適中，封膠面配合嚴(yán)密，配合間隙小于該模具塑料材料溢邊值0.03mm； 非封膠面配合滑動(dòng)順暢，裝拆方便，其配合為間隙配合，滑動(dòng)配合執(zhí)行G7/h7。

8.2 動(dòng)、定?；瑝K裝配工藝要求如下：

8.2.1裝配時(shí)，先將滑塊裝配在動(dòng)、定?；瑒?dòng)側(cè)，先配封膠面，后配滑動(dòng)面。

8.2.2裝配好滑塊在動(dòng)、定模側(cè)各封膠面及各配合面后，再配滑塊在另一側(cè)的各封膠面及各配合面，先配緊鎖塊（斜楔），再配斜導(dǎo)柱（或T型塊），確定滑動(dòng)行程后，再配限位、復(fù)位零件。

8.2.3當(dāng)滑塊配合不均勻時(shí)，各滑塊面配合須進(jìn)行局部研配，碰、插穿面的研配必須通過精密修配或精密加工完成， 不能用砂輪機(jī)打磨等粗加工方法；對碰、插穿面達(dá)不到圖紙精度要求的工件，裝配鉗工應(yīng)該把它退回機(jī)加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必須經(jīng)過技術(shù)人員的確認(rèn)才可進(jìn)行。

8.2.4裝配后，動(dòng)、定?；瑝K各封膠面配合間隙小于該模具塑料材料溢邊值0.03mm，避免各封膠面漏膠產(chǎn)生披峰。

8.2.5裝配后，動(dòng)、定?；瑝K各滑動(dòng)面配合按G7/h7間隙配合，滑動(dòng)順暢。

8.2.6裝配后，動(dòng)、定?；瑝K配合面須開設(shè)油槽，模具總裝配時(shí)滑塊各滑動(dòng)面須加潤滑黃油，能保證滑動(dòng)順暢。

8.2.7裝配后，動(dòng)、定?；瑝K的滑動(dòng)行程、限位、復(fù)位須達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求。油槽的開設(shè)按滑動(dòng)面油槽開設(shè)表（表三）執(zhí)行。

表三： 滑動(dòng)面油槽開設(shè)表

9.1動(dòng)、定模斜定結(jié)構(gòu)裝配工藝準(zhǔn)備：

9.1.1裝配前，須按工藝技術(shù)要求去毛刺，注意避免封膠面修配出現(xiàn)圓角，非封膠面、非膠位面可進(jìn)行倒角,未注倒角為1x45°，保證不傷手。

9.1.2裝配前，須清潔斜頂和裝配相關(guān)零件。

9.1.3裝配前，須確認(rèn)斜頂零件加工是否達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求；斜頂裝配松緊程度須適中，封膠面配合嚴(yán)密，配合間隙小于0.03mm； 滑動(dòng)配合滑動(dòng)順暢，裝拆方便，其配合為間隙配合，滑動(dòng)配合執(zhí)行G7/h7。

9.2 動(dòng)、定模斜頂裝配工藝要求：

9.2.1斜頂配合面加工必須通過磨削等精密加工，保證各配合面位置精度和尺寸精度，對大型斜頂配合面精加工，必須裝在專夾具上精密磨削。

9.2.2裝配時(shí)，將斜頂裝在模具滑動(dòng)側(cè)，先配封膠面，后配導(dǎo)向滑動(dòng)面，最后配斜頂掌底。

9.2.3當(dāng)斜頂配合不均勻時(shí)，各斜頂配合須進(jìn)行局部研配，各配合面的研配必須通過精密修配或精密加工完成， 不能用砂輪機(jī)打磨等粗加工方法；對斜頂配合面達(dá)不到圖紙精度要求的工件，裝配鉗工應(yīng)該把它退回機(jī)加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必須經(jīng)過技術(shù)人員的確認(rèn)才可進(jìn)行。

9.2.4裝配時(shí)，動(dòng)、定模斜頂各面及各相關(guān)配合面配合須均勻到位，其配合為間隙配合，裝配間隙按上表執(zhí)行：

9.2.5斜頂各封膠面配合長度為15～20mm,配合間隙小于該模具塑料材料溢邊值0.03mm，避免各分型面漏膠產(chǎn)生披峰。

9.2.6裝配后，斜頂滑動(dòng)配合面須開設(shè)油槽，能保證滑動(dòng)順暢，油槽的開設(shè)按滑動(dòng)面油槽開設(shè)表（表三）執(zhí)行：

10.1 模具的唧咀（澆口套）中心和定位環(huán)中心必須一致。

10.2 模具的澆注通道必須暢通，主流道、分流道、冷料井、拉料桿裝配須達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求。

10.3小水口模具的分流道階梯級(jí)位須均勻，不允許有倒扣，保證脫料順暢通。

10.4 模具的澆注系統(tǒng)的澆口形狀尺寸對制件的質(zhì)量影響大，裝配鉗工加工澆口時(shí)，其形狀尺寸必須達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求，對大水口、小水口、熱流道模具的澆口，不允許擅自修改，需要鉗工修改的澆口必須經(jīng)過技術(shù)人員的確認(rèn)才可進(jìn)行。

11.1頂針、頂管的布置必須按圖紙所規(guī)定的要求，裝配鉗工修改頂針、頂管的位置必須經(jīng)過技術(shù)人員的確認(rèn)才可進(jìn)行。

11.2頂針、頂管的配合長度為20～25mm，配合長度以外的外徑避空，單邊避空0.5mm，頂針、頂管底部階梯柱高度尺寸須配合裝配，保證頂針、頂管頂出和復(fù)位沒有虛位；對于安裝在斜面、曲面、異型面的頂針、頂管，其底部階梯柱進(jìn)行止轉(zhuǎn)定位，其通用方法為：將底部階梯柱加工為腰形柱，相應(yīng)的安裝孔加工成腰形槽。

11.3頂板、頂塊的頂桿導(dǎo)向順暢，頂出動(dòng)作平衡協(xié)調(diào)。

11.4大型模具所使用的強(qiáng)行拉復(fù)位機(jī)構(gòu)零件互換性強(qiáng)，高度方向尺寸必須一致，頂出、拉復(fù)位動(dòng)作平衡，裝卸方便。

11.5復(fù)位桿、彈簧復(fù)位和限位必須通過模具頂出、復(fù)位動(dòng)作來檢驗(yàn)和驗(yàn)證，復(fù)位桿、彈簧復(fù)位安裝達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求。

12.1冷卻水道的布置必須按圖紙所規(guī)定的要求，裝配鉗工修改冷卻水道的位置必須經(jīng)過技術(shù)人員的確認(rèn)才可進(jìn)行。

12.2冷卻系統(tǒng)水管接頭安裝必須按圖紙所規(guī)定的要求，匹配注塑機(jī)上水管接頭，并在模具上明確標(biāo)示進(jìn)、出水連接方法，裝折方便。

12.3模具的各冷卻水道，必須經(jīng)過2MPa水壓通水5～10分鐘來檢驗(yàn)和驗(yàn)證，確保冷卻水道沒有漏水、滲水以及水路不暢通等現(xiàn)象。

13.1先復(fù)位機(jī)構(gòu)的安裝須達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求，并須通過模具開合動(dòng)作來檢驗(yàn)和驗(yàn)證先復(fù)位機(jī)構(gòu)實(shí)際效果，如果驗(yàn)證的效果達(dá)不到先復(fù)位的要求，鉗工修改必須經(jīng)過技術(shù)人員的確認(rèn)才可進(jìn)行。

13.2模具的油缸、氣缸的安裝須達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求，并須通過通油、通氣來檢驗(yàn)和驗(yàn)證油氣路暢通，行程、限位是否達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求。

13.3用拉板、鏈條來限制模具開合行程的外設(shè)機(jī)構(gòu)，其安裝須達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求，并保證各機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

14.1模具電器安裝必須符合電器安全使用要求。

14.2模具電器安裝須方便運(yùn)輸、并有防潮、防水等措施。

14.3模具電器電源插座、信號(hào)線接頭安裝在操作側(cè)，方便操作使用。

14.4客戶有特別的電器安裝的模具，須按客戶要求安裝電器。

文章來源于微注塑，制造業(yè)生態(tài)圈重新整理，轉(zhuǎn)載請說明出處