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在塑料的加工過程中，聚合物固體粒子之間、熔化的聚合物分子之間以及熔體與加工設備金屬表面之間都存在著磨擦，會使其流動性降低，出料速度下降，加工能耗增加；同時又因磨擦產(chǎn)生大量熱量，降低聚合物的穩(wěn)定性，給塑料制品的質(zhì)量帶來不良影響，容易引起表面粗糙失去光澤。目前塑料加工正向著自動化、高速化的方向發(fā)展，這種磨擦力也日趨增大，因此對新型高效潤滑劑的開發(fā)和使用十分迫切，潤滑劑的作用逾加突出，效果更加顯著。對于硬脂酸及其鹽類、PE蠟、PP蠟、OPE蠟等老的潤滑劑，已不能完全滿足現(xiàn)代塑料加工業(yè)的需要 塑料改性和降低成本的客觀需要，促進了碳酸鈣、滑石粉和煅燒陶上等填充材料的廣泛應用，然而這些填料用量的增加又給塑料加工和制品質(zhì)量帶來了新的課題。在此情況下，選用恰當?shù)臐櫥鷦梢栽黾犹盍吓c樹脂之間的相容性，使填料均勻地分散在整個制品之中，不會引起線縫（魚眼）和內(nèi)外表面粗糙等不良現(xiàn)象，起到增加填料、減少樹脂、改善制品質(zhì)量的作用。 油酸酰胺（芥酸酰胺）為白色中性蠟狀固體，與樹脂、石蠟（微晶蠟）等相容性好，對染料和顏料等多種物質(zhì)有很好的分散性。在塑料加工中，可起到爽滑、潤滑、脫模、抗粘、抗結(jié)塊、抗?jié)?、抗靜電、分散及增加制品表面光亮度等作用，與樹脂有很好的相容性，無毒，不影響最終產(chǎn)品的透明性和物理性質(zhì)。是一種理想的新型的高效塑料加工潤滑助劑。 1、高壓聚乙烯中的應用 (1)在高壓聚乙烯（LDPE）薄膜料中添加油酸酰胺（芥酸酰胺）即可防止灰塵在制品表面的附積，又可提高防濕性能和抗靜電性能，顯著降低動、靜磨擦系數(shù)，實現(xiàn)高線速度擠出，提高吹膜（擠塑、壓延）時的效率，提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性，有效防止薄膜間的粘結(jié)，明顯減少薄膜表面的魚眼和條紋，提高清潔度、拉伸強度、斷裂伸長率，降低介電常數(shù)，在相同螺桿轉(zhuǎn)速下降低功率消耗10%——30%,在相同功率消耗下可增加產(chǎn)量具30%——60%直接添加至樹脂中時，須注意控制用量和加入量的均勻性，防止擠壓機螺桿打滑，不可過少或過多，以免影響薄膜產(chǎn)品的爽滑度。還可與其他助劑（如：硫酸鈣、二氧化硅、硬脂酸酰胺、水合硅酸鎂、硬脂酸鹽、顏料、染料、抗氧劑、防霉劑等）一起制成母料加入。 (2)用含有鋁粉的銀色地膜覆蓋農(nóng)作物，可以促進植物的生長發(fā)育，防止病蟲害。但是銀色地膜在夏季使用時，其反射性及耐候性尚嫌不足，必須制成銀色母料，生產(chǎn)多層的銀色復合薄膜，油酸酰胺（芥酸酰胺）是該類母料中鋁粉的理想分散劑和潤滑劑。 (3)在聚乙烯色母料加工中作分散劑，其分散效果高于聚乙烯蠟及其他分散劑。在聚乙烯白色及黑色母料中可以代替進口擴散油，同時顏料含量可以增加10%——15%，白度或黑度、光潔度、光亮度也相應提高，熔體指數(shù)增加，產(chǎn)量增加，成本相應降低。 (4)可與填充料、保溫助劑、防霧滴助劑等復合，制成復合多功能母料。該產(chǎn)品對無機阻燃劑分散性很好，用含本品的聚丙烯阻燃母粒，可以相應減少阻燃劑的用量，提高產(chǎn)品各項機械性能，降低成本，是開發(fā)新型阻燃色母料不可缺少的助劑。 (5)用作高密度聚乙烯（HDPE）包裝薄膜的爽滑劑，添加量為0.05%——0.2%，添加后可使薄膜厚薄均勻，防止皺紋。 (6)用作EVA包裝薄膜和農(nóng)用薄膜的抗粘結(jié)和防霧劑。參考配方：硬脂酸鋅(或硬脂酸鈣)1%+油酸酰胺（芥酸酰胺）0.1%+硅藻土0.2%。 (7)聚乙烯層合板的潤滑劑。如：聚乙烯80%+丙烯乙酯20%+油酸酰胺（芥酸酰胺）等?！?br> (8)電子輻照抗靜電聚乙烯熱收縮薄膜的抗靜電和爽滑劑。如：油酸酰胺（芥酸酰胺）0.1%+二氧化硅0.1%等。 (9)在聚乙烯管料中添加油酸酰胺（芥酸酰胺）后,擠出量增加20%，生產(chǎn)出的管材表面光亮、光滑、細膩。 2、在線性低密度聚乙烯中的應用 (1)LLDPE薄膜較LDPE具有優(yōu)異的抗撕裂、抗刺破能力，更好的耐老化性和更高的透明性，但其加工溫度高，熔體粘度較大，用LDPE機組加工困難。必須選用高效的潤滑劑改善其加工性能。在樹脂中添加0.1%——0.3%的油酸酰胺（芥酸酰胺），動、靜磨擦系數(shù)可降至K動=0.12，K靜=0.11,可使LLDPE與LDPE在相同設備上擠出和吹塑，且在相同螺桿轉(zhuǎn)速下降低功率消耗8%——25%；在相同功率消耗下可增加25%——40%擠出量，降低加工溫度，明顯改善樹脂的流動性和薄膜的易開口性，提高薄膜的透明度、光澤度、伸長率、抗裂強度等。油酸酰胺（芥酸酰胺）是實現(xiàn)高速擠出，低耗、高質(zhì)生產(chǎn)LLDPE薄膜的重要添加劑。 (2)LLDPE瓦楞狀泡沫塑料薄膜的添加劑。如：LLDPE9500g+重質(zhì)碳酸鈣3000g+油酸酰胺（芥酸酰胺）100g+聚乙烯蠟60g+鈦白粉300g+抗氧劑等。 (3)在LLDPE（HDPE）電纜絕緣料和全塑通信電纜護套中添加油酸酰胺（芥酸酰胺），加工時主機電流時顯下降，加工出的電纜表面光滑細膩，實現(xiàn)高速化擠出，顯著降低成本。 3、在聚氯乙烯中的應用 (1)農(nóng)用無滴薄膜中所添加的表面活性劑易向表面滲出引起薄膜間互相粘連，加入油酸酰胺（芥酸酰胺）（0.05%——0.3%）可以防止無滴薄膜的粘連，并可改善其滑爽性和無滴性。油酸酰胺（芥酸酰胺）可直接加入或者添加在母料中。 (2)在含有穩(wěn)定劑及增塑劑的PVC中添加0.1%—0.3%（以樹脂汁）的油酸酰胺（芥酸酰胺），所得薄膜加熱到50攝氏度經(jīng)2h層壓，剝離強度僅為0.0192N/m，若不加油酸酰胺（芥酸酰胺），剝離強度達0.0786N/m。 (3)用作硬質(zhì)PVC透明包裝膜（扭結(jié)膜、糖紙）的滑爽劑。硬質(zhì)透明聚氯乙烯包裝（農(nóng)用、工業(yè)用）薄膜因其絕緣性能而易積累靜電荷，而靜電的存在容易導致薄膜粘連，薄膜的表面容易吸塵，只要添加0.05%——0.2%的油酸酰胺（芥酸酰胺），即可防止粘著和提高開口性。與單甘脂、硬脂酸鈣（鋅）等混用，效果更好。尤其適合于壓延加工成型。 (4)為了防止薄膜之間互相粘連，通常在樹脂中混入無機惰性固體粉末（如滑石粉、碳酸鈣等），但這樣PVC農(nóng)用薄膜容易形成大量泡狀斑點，損害了薄膜透明性，減少陽光的透過率，給植物生長帶來不利影響，經(jīng)日灑雨淋薄膜還會發(fā)生大幅度的收縮，有時甚至會引起薄膜扯破，用油酸酰胺（芥酸酰胺）預先處理后，可避免上述現(xiàn)象?！?br> (5)在PVC農(nóng)用薄膜中添加鋁粉、環(huán)氧化合物、有機磷酸鹽，并用油酸酰胺（芥酸酰胺）作為分散穩(wěn)定劑和潤滑劑，可以制成遮光型聚氯乙烯農(nóng)用薄膜，且具有金屬光澤和優(yōu)良的保溫性和耐候性，并不會退色。 (6)在塑料門窗中（建筑塑料中）添加油酸酰胺（芥酸酰胺）可使門窗顏色潔白，無麻點，表面平整光亮。 4、在聚丙烯中應用 (1)用作BOPP薄膜的防粘劑和爽滑劑，加入量為0.05%——0.2%，或與其他助劑（或顏料）一起制成母料加入。 (2)用作高透明度聚丙烯復合薄膜的添加劑，一般用量0.1%——0.2%，也可與單甘酯混合使用，具有顯著的協(xié)同效果。 (3)油酸酰胺（芥酸酰胺）對無機填充料具有高分散的特點，在改性聚丙烯中可作為分散劑使用，同時還可提高塑料熔體指數(shù)，增加表面光亮度、光潔度、降低加工溫度。其參考用量：在高填充聚丙烯中加入量為0.3%——1.0%在高色澤聚丙烯中加入量為1.0%——3.0%。 (4)用作抗粘連透明聚丙烯復合薄膜的滑爽劑，一般用量0.06%——0.1%，可與硬脂酸鈣、二氧化硅、單甘酯混合使用。 (5)聚丙烯瓦楞泡沫塑料薄膜的添加劑。如：聚丙烯1000g+滑石粉1000g+單甘酯50g+油酸酰胺（芥酸酰胺）50g+鈦白粉50g+抗氧劑30g等。 (6)聚丙烯與橡膠共混薄膜的滑爽劑。如：PP35+聚異丁烯橡膠50+EVA15+抗氧化劑0.2+芥酸酰胺0.4。 5、其他樹脂中的應用 可用作聚酰胺（PA、尼龍）樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹 脂、三聚氧胺樹脂、聚酯類樹脂、醋酸纖維素和硝酸纖維素的潤滑劑和防粘劑?？筛纳茦渲旧淼牧鲃有阅?，提高生產(chǎn)效率，改善制品外觀質(zhì)量，提高制品平滑性，防止和克服粘膜，改善其易加工性。 6、用一次性塑料注射器的滑爽劑 由于使用中對針管的透明度、強度、彈性及表面潤滑要求特別高，因此在物料中必須添加滑爽劑，一般選用油酸酰胺或芥酸酰胺。 7、聚乙烯電纜料的潤滑劑 在電纜料中添加油酸酰胺（芥酸酰胺）（0.05%），磨擦系數(shù)可從0.7降至0.06，同時還能改善著色性及炭黑等的分散性，實現(xiàn)電纜粒料高速擠出，改善電纜護套管的內(nèi)壁光滑度。 8、塑料油墨中的應用 塑料油墨（油漆、涂料）中添加油酸酰胺（芥酸酰胺）可改善油墨的印刷性能、潤滑性能，并能提高分散性能，增強防水性、抗擦傷性、抗掉色性、耐磨損性；此外還可以改善油墨在印刷品表面的鋪展性、固著性和滑動性，使印刷字型、圖案線條清晰，色澤鮮艷。與聚乙烯蠟混合使用，是印刷油墨組分中最好的抗透印和刮痕劑。在涂料工業(yè)中，用作顏料研磨助劑和分散劑。還用作紙板石蠟涂料、粉末涂料分散劑和潤滑劑。 |
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