通過MES、ERP系統(tǒng)、PDM／工藝管理（CAPP）系統(tǒng)、數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)（DNC）／機床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（MDC）系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)從設計／工藝、管理和制造等多層次數(shù)據(jù)的充分共享和有效利用。

1．ERP系統(tǒng)利用從PDM／CAPP系統(tǒng)中獲取的信息制訂主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃傳遞給MES，用于車間級排產(chǎn)和車間生產(chǎn)準備。與物料相關的信息需傳遞給數(shù)字化立體倉庫，用于指導倉庫管理。數(shù)字化立體倉庫中物料的存儲信息以及財務信息反饋給ERP系統(tǒng)，用于指導采購與財務管理。

2．MES從ERP系統(tǒng)中獲得主生產(chǎn)計劃及物料、供應、采購和庫存等生產(chǎn)準備相關信息后，進行車間計劃排產(chǎn)，并將生產(chǎn)任務下發(fā)給DNC系統(tǒng)安排數(shù)控加工，將檢驗任務下發(fā)給質量系統(tǒng)用于質量跟蹤。同時，MES通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得生產(chǎn)過程中的任務執(zhí)行、加工、物料、工時、設備、工裝和人員等信息，用于生產(chǎn)過程監(jiān)控和車間事件處理。

3．QMS從CAPP系統(tǒng)中獲取物料、結構、工藝、工具和設備等信息，從ERP系統(tǒng)中獲取生產(chǎn)計劃等信息，獲取的質量記錄、報告和修正信息等向PDM／CAPP／MES反饋以指導后續(xù)的質量管理過程。并利用數(shù)字化檢測與測量儀對檢測信息進行質量監(jiān)控和分析。

4．數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)利用DNC系統(tǒng)提供的機床聯(lián)網(wǎng)自動采集功能和觸摸屏、掃描槍等手工采集方式進行車間數(shù)據(jù)采集，這些數(shù)據(jù)傳遞給MES系統(tǒng)用于生產(chǎn)監(jiān)控，與質量相關的信息則傳遞給QMS，用于質量跟蹤、問題處理及統(tǒng)計分析。