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室外給水管道施工工藝 一、室外給水管道工藝流程 二、 室外給水管道在雨季施工時，應(yīng)挖好排水溝槽、集水井，準備好水泵（最好為潛水泵）、膠管等抽水設(shè)備，以便抽水。 嚴防雨水注入溝槽，避免造成漂管事故。 三、溝槽開挖和驗收 1.首先，按圖紙要求測出管道的坐標和標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其坐標與標高應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無規(guī)定時，其溝槽底的寬度應(yīng)符合表9.3.3.1的要求。 2.為了防止塌方，溝槽開挖后應(yīng)留有一定的邊坡，邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)，當設(shè)計無溝底時，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在５m以內(nèi)的溝槽，最大邊坡應(yīng)符合表9.3.3.2的規(guī)定。 3.為便于管段下溝，挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè)，且土堆底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離。 表9.3.3.1 溝槽底寬尺寸表（m）
注: ①當管徑大于1000mm時，對任何管材溝底凈寬均為Dw+0.6m（Dw為管箍外徑）。 ②當用支撐板加固管溝時，溝底凈寬加0.1m；當溝深大于2.5m時，每增深1m，凈寬加0.1m。 ③在地下水位較高的土層中，管溝的排水寬度為0.3～0.5m。 表9.3.3.2 深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡坡度（不加支撐）
注： ①如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時運走時，即可采用機械在溝底挖土的坡度。 ②表中砂土不包括細砂和松砂。 ③在個別情況下，如有足夠依據(jù)或采用多種挖土機，均可不受本表的限制。 ④距離溝邊0.8m以內(nèi)，不應(yīng)堆積棄土和材料，棄土堆置高度不超過1.5m。 四、布管和下管 1.布管:是指將檢查并疏通好的管子沿溝布開擺好，其承口應(yīng)對著水流方向，插口應(yīng)順著水流方向。 2.下管:是指把管子從地面放入溝槽內(nèi)。 下管方法分人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管或組合下管等幾種。 下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量，管材和接口強度，溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備等條件而定。 當管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當管徑較大、重量較重時，一般采用機械下管；但在不具備下管機械的現(xiàn)場，或現(xiàn)場條件不允許時，可采用人工下管。 下管時應(yīng)謹慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真地檢查。 3.人工下管時，將繩索的一端栓固在地錨（或其他牢固的樹木或建筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿滑木滾下。 如果管子過重，人力拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的摩擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。 4.機械下管時，為避免損傷管子，一般應(yīng)以繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。 五、 管道對口和調(diào)直穩(wěn)固 1.下至溝底的鑄鐵管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力將管子插口推入承口，再用撬棍將管子校正，使承插間隙均勻，并保持直線，管子兩側(cè)用土固定。 遇到需要安裝閥門處，應(yīng)先將閥門與其配合的甲乙短管安裝好，而不能先將甲乙短管與管子連接后再與閥門連接。 2.管子鋪設(shè)并調(diào)直后，除接口外應(yīng)及時覆土，覆土的目的是起穩(wěn)固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口時將已捻管口振松。 穩(wěn)管時，每根管子必須仔細對準中心線，接口的轉(zhuǎn)角應(yīng)符合規(guī)范要求。 六、管道安裝 1.管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑≥ 50mm時，必須設(shè)獨立的支承裝置。 2.給水管道與污水管道在不同標高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm時，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。 3.管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 七、承插鑄鐵管安裝 1.安裝前，應(yīng)對管材的外觀進行檢查，查看有無裂紋、毛刺等，不合格的不能使用。 2.鑄鐵管承插捻口的對口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙不得大于表9.3.7.2的規(guī)定 3.鑄鐵管沿直線鋪設(shè)，承插接口的環(huán)形間隙應(yīng)符合表9.3.7.3的規(guī)定。 表9.3.7.2 鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙（mm）
注: 沿曲線鋪設(shè)，每個接口允許有2°轉(zhuǎn)角。 表9.3.7.3 鑄鐵管承插接口的環(huán)型間隙（mm）
4.插口裝入承口前，應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈，用氣焊烤掉承口內(nèi)及插口外的瀝青。如采用橡膠圈接口時，應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置。 5.鑄鐵管全部放穩(wěn)后，暫將接口間隙內(nèi)填塞干凈的麻繩等，防止泥土及雜物進入。 6.接口前挖好操作坑。 7.向口內(nèi)填油麻填料前，將堵塞物拿掉。捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)占整個環(huán)型間隙深度的１/３。填麻應(yīng)密實均勻，應(yīng)保證接口環(huán)型間隙均勻。 8.捻口用水泥強度應(yīng)不低于42.5MPa,接口水泥應(yīng)密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。 9.接口完畢，應(yīng)速用濕泥或濕草袋將接口處周圍覆蓋好，并用虛土埋好進行養(yǎng)護。天氣炎熱時，還應(yīng)鋪上濕麻袋等物進行保護，防止熱脹冷縮損壞管口。在太陽曝曬時，應(yīng)隨時灑水養(yǎng)護。 10.采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層。 11.采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過表9.3.7.11的規(guī)定。 表9.3.7.11 橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角
八、鋼筋混凝土管安裝 1.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管或自應(yīng)力鋼筋混凝土管的承插接口，除設(shè)計有特殊要求外，一般采用橡膠圈，即承插式柔性接口 2.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管沿直線鋪設(shè)時，其對口間隙應(yīng)符合表9.3.8.2的規(guī)定。 表9.3.8.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管對口間隙(mm)
九、鍍鋅鋼管安裝 1.鍍鋅鋼管安裝要全部采用鍍鋅配件變徑和變向，不能用加熱的方法制成管件。加熱會使鍍鋅層破壞而影響防腐能力。也不能用黑鐵管零件代替。 2.鑄鐵管承口與鍍鋅鋼管連接時，鍍鋅鋼管插入的一端要翻邊防止水壓試驗或運行時脫出。另一端要將螺紋套好。簡單的翻邊方法可將管端等分鋸幾個口，用鉗子逐個將它彎成相同的角度即可。 3.管道接口法蘭應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不得埋在土壤中；如必須將法蘭埋在土壤應(yīng)采取防腐蝕措施。 4.溝槽式連接的安裝方法 （1）安裝前準備: 1）安裝機械:開孔機、滾槽機、鋼管切割機 2）材料準備:待裝管子、板手、游標卡尺、水平尺、潤滑劑，木鎯頭、安裝腳手架等。 3）按設(shè)計要求裝好待裝管子的支、托架。 （2）滾槽： 1）用切割機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。 2）將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機上。 3）在鋼管上放置水平尺，用水平尺測平，使鋼管保持水平。 4）將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面垂直。 5）啟動滾槽機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度停機。 6）用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度。 （3）安裝: 1）準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。 2）檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部 3）將另一根鋼管靠近已套上密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙，間隙應(yīng)符合標準要求。 4）將密封圈套上另一個鋼管端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑 5）檢查管道中軸線。 6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)按上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。 7）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊，將上下卡箍靠緊 8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 9）檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。 （4）開孔、安裝機械三通:安裝機械三通、機械四通的鋼管，應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔: 1）用鏈條將開孔機預(yù)定于鋼管開孔位置處。 2）啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。 3）操作設(shè)置在立管頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開工鉆頭的潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。 4）清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須用砂輪機打磨光滑 5）將機械三通、卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 （5）注意事項: 1）試壓時，管道若有壓，不得轉(zhuǎn)動卡箍螺母等部件 2）管子切割端面及開孔部位應(yīng)用砂輪機打磨干凈，以免劃傷橡膠密封圈。 十、系統(tǒng)水壓試驗和清 1.給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m，當承插給水鑄鐵管管徑DN≤ 350mm、試驗壓力不大于1MPa時，在彎頭和三通處可不做支墩；如在松軟土壤中或管內(nèi)承受壓力較大時，試壓時應(yīng)考慮在彎頭、三通處加設(shè)混凝土支墩。 2.埋地給水管道水壓試驗須在管基檢查合格，管身上部回填土不小于0.5m（管道接口處除外），管內(nèi)充水后進行，浸泡時間；鑄鐵管、鋼管不少于48h；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管管徑DN≤ 1000mm時，應(yīng)在48h；當管徑DN＞1000mm時，應(yīng)在72h。 3.給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。 4.沖洗消毒前，應(yīng)將管道中已經(jīng)安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒管道與其他正常供水干線或支線斷開。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點將沖洗水排出。當沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即可進行消毒處理 5.進行消毒處理時，先將消毒段所需的漂白粉放入水桶中，加水攪拌使之溶解，然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡24h。然后放水沖洗 6.新安裝的給水管道消毒時，每100m管道用水及漂白粉用量可按表9.3.10.6所列規(guī)定選用。 表9.3.10.6 每100m管道消毒用水量及漂白粉量
十一、回填土 1.溝槽在管道敷設(shè)完畢應(yīng)盡快回填，一般分為兩個步驟 （1）管道兩側(cè)及管頂以上不小于0.5m的土方，安裝完畢即行回填，接口處可留出，但其底部管基必須填實；在此同時，要辦理“隱蔽工程記錄”簽證 （2）溝槽其余部分在管道試壓合格后及時回填。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡，再行回填。 2.管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分的回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子及防腐層。溝槽其余部分的回填，也應(yīng)分層夯實。 3.分層夯實時，其虛鋪厚度如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行: 4.位于道路下的管段，溝槽內(nèi)管頂以上部分的回填應(yīng)用砂土或分層充分夯實 5.用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。距管頂0.5m范圍內(nèi)，回填土不允許含有直徑大于100mm的塊石或凍結(jié)的大土塊。 十二、消防水泵結(jié)合器及室外消火栓安裝 1.室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，栓口安裝高度允許偏差為±20mm 2.地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護。 3.消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。
1.當土質(zhì)為天然濕度、構(gòu)造均勻，且無地下水時，開挖管溝可采取直立開挖；當土質(zhì)含水量大而不穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和施工具體情況進行放坡或采取臨時性支撐加固。 2.井室（池）砌筑可采用五順一丁或三順一丁的砌法，順磚的搭接長度不宜小于10cm。徑向豎縫要相互錯開，不得通縫，并保證沙漿飽滿。砌體砌好后要用濕草袋覆蓋養(yǎng)護。井室（池）壁上不得留腳手眼，一切預(yù)埋件、預(yù)留洞均要在砌筑時一次做好。 3.井室（池）壁與底板連接處應(yīng)注意結(jié)合好，因此在底板混凝土初凝之前，沿井壁位置按照設(shè)計要求尺寸，將板底表面拉毛，同時鋪砌一皮濕轉(zhuǎn)，嵌入深度2～3cm并用1:2水泥沙漿灌縫 4.管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的石塊或凍土塊；上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。 室外排水管道施工工藝 一、 工藝流程
二、雨季施工時，應(yīng)挖好排水溝槽、集水井、準備好水泵（最好為潛水泵）、膠管等抽水設(shè)備，以便抽水，要嚴防雨水泡槽。
其溝槽底的寬度應(yīng)符合表10.3.3.1的要求。最大邊坡應(yīng)符合表10.3.3.2的規(guī)定。
注: ①當管徑大于1000mm時，對任何管材溝底凈寬均為Dw+0.6m（Dw為管箍外徑）。 ②當用支撐板加固管溝時，溝底凈寬加0.1m；當溝深大于2.5m時，每增深1m，凈寬加0.1m ③在地下水位較高的土層中，管溝的排水寬度為0.3～0.5m。
注: ①如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時運走時，即可采用機械在溝底挖土的坡度。 ②表中砂土不包括細砂和松砂。 ③在個別情況下，如有足夠依據(jù)或采用多種挖土機，均可不受本表的限制。 ④距離溝邊0.8m以內(nèi)，不應(yīng)堆集棄土和材料，棄土堆置高度不超過1.5m。 四、布管和下管同室外給水 五、管道安裝 1.排水鑄鐵管外壁在安裝前應(yīng)除銹，涂兩遍石油瀝青漆。 2.承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。 3.混凝土管和鋼筋混凝土管采用抹帶接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛，掃凈，當管徑小于或等于500mm時，抹帶可一次完成；當管徑大于500mm時，應(yīng)分兩次抹成，抹帶不得有裂紋。 （2）鋼絲網(wǎng)應(yīng)在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露。 （3）抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80～200mm。
1.將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱上游井及下游井）的管子兩端用鋼制堵板堵好。 2.在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，要求試驗水位高度應(yīng)高出上游井管頂1m。 3.將進水管接至堵板的下側(cè)，下游管井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，一般應(yīng)浸泡1～2晝夜再進行試驗。 4.量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時返修。做灌水試驗，觀察時間不應(yīng)少于30min。 5.灌水試驗完畢應(yīng)及時將水排出。
八、排水管溝及井室同室外給水。 （室外給水管網(wǎng)安裝）主要工程質(zhì)量通病治理措施 一、管道漏水或斷裂 1.現(xiàn)象：漏水處地面塌陷或水流入閥門井等井室。 2.原因分析： （1）管道安裝后，沒有認真進行水壓試驗，管道裂縫、零件上的砂眼以及接口處滲漏，沒有及時發(fā)現(xiàn)并解決。 （2）管道支墩位置不合適，受力不均勻，造成鍍鋅鋼管絲扣斷裂、鑄鐵承插管水泥接口松動。 （3）冬季管道試水后，沒有及時將水放凈，造成管道或零件凍裂漏水。 （4）管道埋土夯實方法不當，造成接口處受力過大，引起漏水。 （5）水擊現(xiàn)象造成給水鑄鐵管出現(xiàn)裂紋和破管。 3.預(yù)防措施 （1）嚴格按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。管道接口應(yīng)嚴格按標準工藝施工。 （2）管道嚴禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，管道支墩間距要合適，支墊要牢靠。 （3）冬期施工前或管道試壓后將管道內(nèi)積水認真排放干凈，防止結(jié)冰凍裂管道或零件。 （4）管道周圍要用手夯分層夯實，避免管道受力不均勻造成接口損壞。 （5）給水鑄鐵管在無坡度時，水壓試驗時應(yīng)設(shè)置排氣裝置；而在整個管網(wǎng)運行中，應(yīng)隨地形和敷設(shè)深度，在管網(wǎng)系統(tǒng)的最高點設(shè)置雙筒排氣閥，或用室外消火栓代替排氣裝置。 4.治理方法 （1）查看竣工圖，弄清管道走向，判定漏水位置，挖開地面進行修理，修完后認真進行水壓試驗。 （室外排水管網(wǎng)安裝）主要工程質(zhì)量通病治理措施 一、排水管道安裝要嚴格按表5.4.12要求的坡度進行安裝。 二、排水管道漏水 1.管溝超挖后，填土不實，或溝底石頭未打平，管道局部受力不均勻而造成管材或接口斷裂或活動。 2.預(yù)制管時，接口養(yǎng)護不好，強度不夠而又過早活動，使接口產(chǎn)生裂紋而漏水。 3.未認真檢查管材是否有裂紋、砂眼等缺陷，施工完畢又未進行灌水試驗，造成通水后滲水、漏水。 4.地下管道施工完畢，未嚴格執(zhí)行回填土操作程序，隨意回填而造成局部土方塌陷或硬土塊砸裂管道。 5.冬季施工做完灌水試驗后，未能及時放凈水，以致凍裂管道造成通水后漏水。
一、建筑給水、排水及采暖工程使用的管材、配件、衛(wèi)生器具、散熱器等，必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。進場時必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認，方可使用。
閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍； 嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍； 試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，閥體的填料及密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3.2.5的規(guī)定。
（施工過程質(zhì)量控制）建筑給水排水及采暖工程一、建筑給水、排水及采暖工程施工時應(yīng)和土建搞好配合，作好洞口和預(yù)埋管件的預(yù)留工作，應(yīng)進行交接質(zhì)量檢驗并形成記錄。
五、管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，可選取下列保護措施。 1.在墻體兩側(cè)采取柔性連接（見圖3.3.5－1）。 2.在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。 3.在穿墻處做成方形補償器，水平安裝（見圖3.3.5－3）。
六、套管的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定: 1.給水、熱水、采暖管道穿過樓板、墻面、屋面處均須設(shè)置套管，套管管徑應(yīng)比管道大兩號管徑。 2.套管一般應(yīng)用鋼套管。 3.穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下端與樓板下端平齊，上端有防水要求的房間套管應(yīng)高出地面50mm，其他房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用膩子或密封膠封堵，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。 4.套管內(nèi)外表面及兩端口要做防腐處理，斷口要平整。 七、管道成排安裝，直線部分應(yīng)相互平行，間距應(yīng)均勻。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應(yīng)于直線部分保持等距，當管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相同。 八、管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1.位置正確，埋設(shè)平整牢固。 2.與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 3.滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，并留有一定的偏移量。 4.無熱伸縮的管道吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，吊架的朝向應(yīng)一致。 5.有伸縮的管道吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。 6.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。 7.鋼管水平安裝的支架間距按表3.3.8.7執(zhí)行。
九、采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)按表3.3.9確定。采用金屬制作的管道支架時，應(yīng)在管道架設(shè)置襯墊或套管。
十、采用銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.3.10的規(guī)定。
十一、采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡，應(yīng)使用專用管卡或自制管卡并符合下列規(guī)定: 1.樓層高度小于或等于5m時，每層必須安裝1個。 2.樓層高度大于5m時，每層不得少于2個。 3.管卡安裝高度，距地面為1.5～1.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 十二、嚴禁將地下管道及管道支墩（座）鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 十三、彎制鋼管的曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定: 1.熱彎:應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。 2.冷彎:應(yīng)不小于管道外徑的4倍。 3.沖壓彎頭:應(yīng)不小于管道外徑。 十四：管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定: 1.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不小于表3.3.14.1的規(guī)定。 2.熔接連接的管道結(jié)合面應(yīng)有均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。 3.采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°。 4.法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。 5.連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。 6.螺紋連接的管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，螺紋應(yīng)清理干凈并做防腐處理。 7.承插口采用水泥捻口時，油麻應(yīng)填塞密實，水泥密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。 8.卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡（套）安裝方向應(yīng)一致。
十五、標準螺紋旋入牙數(shù)及標準緊固扭距見表3.3.15
十六、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。 |
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