介紹一下焦化行業(yè)。2015年，焦化行業(yè)SO2 排放量為17.7萬噸，NOx 為63.8 萬噸。110萬噸/年焦爐煙氣量約為30萬Nm3/h;

我國很多行業(yè)都在實行超低排放，現(xiàn)在排放標準不起作用了。我國焦化行業(yè)幾乎是全不達標，不管是獨立的焦化還是鋼鐵企業(yè)聯(lián)合焦化普遍都不達標。焦化行業(yè)排放標準非常低，SO2 50，特別排放30。歐盟國家200—500，因為國外焦化聯(lián)合化工行業(yè)，焦爐熱量用的是焦爐煤氣或高爐煤氣，如果高密集型，主要是一氧化碳氣體，燃燒溫度低，所以普遍小于兩三百，如果是焦爐煤氣最高不到七八百，所以國外是500，因此鼓勵利用高爐煤氣做焦爐。但是我國不能達到，定的50，誰也達不到，氮氧化物排放很高，都達到了1000。煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準排放濃度限值是150，從1000降到150按照常規(guī)的SCR也達不到。焦爐行業(yè)最近和中鐵合作，準備在煤氣焦化做一個150萬噸的焦化廠計劃。大家比較公認的兩種工藝，一種是低溫SCR，高效脫硫加SCR，這個裝備據(jù)說不錯，但是有一個巨大的問題，脫硫成本很大。23萬平方米功放氣量投資估算超過5000萬，所以經(jīng)濟性有優(yōu)化空間。焦爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)有氨法脫硫+除塵+低溫SCR技術(shù)和活性炭脫硫脫硝技術(shù)。因為需要特別高的脫硫效率，低溫SCR解決不了硫的問題，一般忽視小于10個PPM，效率會下降，耐存會提高，所以前面不管有多少都要排放小于30。任何一種技術(shù)自己的優(yōu)點和缺點，活性炭脫硫脫硝技術(shù)優(yōu)點更多是體現(xiàn)吸附能力，如果單獨只有一個優(yōu)點，經(jīng)濟性肯定令人置疑，因為用完了以后可以資源化利用。現(xiàn)在有一個誤區(qū)，很多人認為活性炭脫硫效率只有30%，主要是因為噴氨的時機不對?；钚蕴康募夹g(shù)有三個比較關(guān)鍵，一個是SO2和一氧化碳的技術(shù)吸附，因為SO2存在直接把一氧化碳吸附抑制，而氨的吸附比SO2還要多。第二是SO2和氨的反應(yīng)生出了鹽。

雖然煙氣脫硫脫硝技術(shù)在火電行業(yè)較為成熟，但焦化行業(yè)的現(xiàn)場工況與火電行業(yè)相差很大。照搬火電行業(yè)脫硫脫硝技術(shù)肯定行不通。

在煉焦生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的剩余氨水，這些剩余氨水經(jīng)過除油等工藝后可得到濃度較高的氨水。所以在焦化企業(yè)，采用氨法脫硫脫硝可以做到就地取材，減少運行成本。

在脫硝方面，目前，選擇性催化還原(SCR)技術(shù)目前是氮氧化物減速排的主流技術(shù)，但SCR脫硝技術(shù)存在一個煙氣溫度問題，它要求煙氣溫度普遍在350℃以上才能完成催化還原反應(yīng)。而目前焦爐煙氣溫度普遍在250℃～300℃之間，所以開發(fā)低溫SCR法技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急。

另外，在焦化行業(yè)推進脫硫脫硝主要受制于成本的影響。投資一套脫硫脫硝裝置，僅設(shè)備投資就要1500～2000多萬元。每年運行費用還行400～500萬元，如此成本壓力對目前尚不景氣的焦化企業(yè)來講，不能說不是一筆大賬。

面對日益嚴厲的政策標準和日益迫近的政策期限，不少焦化企業(yè)的實踐已證明，氨法脫硫脫硝加余熱回收具有明顯的成本優(yōu)勢。按100萬噸焦爐產(chǎn)能分析，如果單純搞脫硫脫硝，在國家沒有出臺相應(yīng)優(yōu)惠政策前，單純設(shè)備投資1500萬元以上，每年運行費用500～700萬元。但如同時上了余熱回收裝置，一年后即可回收余熱回收投資，最多3年后可收回全部投資。這樣焦化企業(yè)脫硫脫硝就有積極性了。

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