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值得收藏的20個化工企業(yè)安全操作規(guī)程！

 應急小飛俠 2016-12-05
《化工企業(yè)20個工種崗位安全操作規(guī)程》
目  錄
各工種崗位安全操作通則
一、車間操作工操作安全規(guī)程
二、公用工程崗位操作安全規(guī)程
三、焚燒爐崗位操作安全規(guī)程
四、污水處理崗位操作安全規(guī)程
五、離心工崗位操作安全規(guī)程
六、烘房崗位操作安全規(guī)程
七、包裝工崗位操作安全規(guī)程
八、裝卸工崗位操作安全規(guī)程
九、叉車工崗位操作安全規(guī)程
十、五金倉管崗位操作安全規(guī)程
十一、劇毒品倉管崗位操作安全規(guī)程
十二、原料庫倉管操作安全規(guī)程
十三、成品庫倉管操作安全規(guī)程
十四、機修工崗位操作安全規(guī)程
十五、電工崗位操作安全規(guī)程
十六、儀表工崗位操作安全規(guī)程
十七、化驗員崗位操作安全規(guī)程
十八、研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程
十九、危險品車輛押運員崗位操作安全規(guī)程
二十、危險品車輛駕駛員崗位操作安全規(guī)程
各工種崗位安全操作通則
1、上崗前必須按規(guī)定正確穿戴好一切勞動防護用品，嚴禁穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋上崗。
2、自覺遵守安全生產規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并及時制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權拒絕。
3、在崗位上車間內嚴禁打鬧、玩笑、脫崗、串崗、睡崗等違法勞動紀律的的行為，以防發(fā)生事故。
4、現(xiàn)場一切電氣、安全、消防等設施，不得隨便拆動，發(fā)現(xiàn)隱患積極排除，并及時向上級報告。
5、設備檢修嚴格執(zhí)行掛牌、監(jiān)護、確認制，并認真填寫檢修工作票。
6、所有員工一律持證上崗，特殊工種須有有關部門頒發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》，嚴禁無證上崗。
7、積極參加各種安全活動，（包括班前會、班后會、事故分析會等），嚴格執(zhí)行交接班制度，主動提出改進安全工作的合理化建議。
1、車間操作工崗位操作安全規(guī)程
反應釜開車前：
1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應釜開車中：
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質（水、7℃水、鹽水、冷乙醇）閥門時，先開回路閥，后開進路閥。冷卻介質壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應釜運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
8、清洗反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
反應釜停車后：
1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
反應釜保養(yǎng)：
所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項：
        1、投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動漏汽。
        2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物料，應粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。
        3、采用蒸汽加熱時，通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1MPa徐徐升溫；進行冷卻時，可慢慢通入冷卻介質。
        4、時刻觀察反應情況和壓力表指數(shù)變化。
        5、機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤滑液。
        6、經常檢查反應釜內的完好情況，如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料，立即通知維修班修補或更換反應釜。
2、公用工程崗位操作安全規(guī)程
崗位通則：所有公用工程管道（包括循環(huán)水管道、蒸汽管道、空壓管道、氮氣管道、鹽水管道、7℃水管道、冷乙醇管道、液氮管道、液氨管道）要安排操作工定時巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患要及時匯報、排除。
（1）循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程
1、新工人未經技術、安全培訓考試合格，不許獨立操作。
        2、設備啟動前，應進行必要的檢查(如安全附件、電氣設備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。
         3、設備運行中，操作人員應仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。
         4、設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。
         5、臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源等候送電。
         6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應明顯標志出開關方向。
         7、壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復或更換。
         8、無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。
         9、水泵房內應經常保持清潔，如有油類等物質時，應及時清除。
         10、嚴寒季節(jié)停泵時應將積水排除。
         11、操作人員上下梯子應遵守登高作業(yè)安全技術操作規(guī)程。
（2）冷凍機崗位操作安全規(guī)程
1、操作室內禁止存放易燃易爆等危險化學晶，并嚴禁煙火。
       2、冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
        3、機器在運轉中，操作者應經常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉聲音是否正常。
         4、機器運轉中，不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。
         5、機器運轉過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時，應采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關閉，然后關上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關，15min后停止冷卻水。
         6、充氨操作時，必須遵守以下事項。
         a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關閉氨瓶閥門時，必須先打開或關閉輸氨總閥，操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?br style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; word-wrap: break-word !important;">         b．充氨量應不超過充氨容積的80％。
（3）空壓機崗位操作安全規(guī)程
1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。開車前應檢查曲軸箱內油位是否正常，各螺栓是否松動，壓力表、氣閥是否完好，壓縮機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎上。
         2、檢查各處的潤滑面是否合乎標準。
         3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。
         4、當檢查修理后，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。
         5、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10min，方能投入正常工作。
         6、機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。
         7、經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力，以免超負荷運轉而損壞壓縮機和燒毀電動機。
         8、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修。 
         9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行，高壓電動機啟動前應與配電室聯(lián)系并遵守有關電氣安全技術操作規(guī)程。
        10、非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必須經有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。 
         11、工作完畢將儲氣罐內余氣放出，冬季應放掉冷卻水，以防凍壞。
         12、空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內噪聲不允許超過 85dB(A)。
13、日常工作結束后，要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和污油。
3、焚燒爐崗位操作安全規(guī)程
第一條 盡管焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動控制操作方式，但不能對整個系統(tǒng)的操作放任不管，只依靠設備的自動調節(jié)是不安全的，同時效率也很低。為安全高效的操作，要求每個操作人員在了解每一設備的性能、操作規(guī)程的基礎上也應掌握整個系統(tǒng)的結構和原理。
第二條 起動原則
1、應先起動風和垃圾的末級，停爐時應先停上級，即逆起順停原則，如果下級未起動，而先起動上級就可能導致堵塞，過負荷等故障。停爐時，如果不順停也將發(fā)生類似故障。
2、一般起動前、應將報警、監(jiān)視裝置先起動，使它們處于監(jiān)測狀態(tài)，電源必須連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個工作過程狀態(tài)參數(shù)。
第三條 起動前的準備
1、確認鍋爐工作狀態(tài)是否正常。
2、確認廢熱鍋爐各方面處于正常準備狀態(tài)（參考廢熱鍋爐操作標準）。
3、檢查各部滑油和液壓油量，檢查爐排各部有無異常，然后起動液壓裝置，進一步確認電流、電壓及驅動狀態(tài)。
4、確認爐排下空氣擋板的狀態(tài)，然后將它關閉。
5、將垃圾送入爐排，同時將垃圾裝滿喂料斗。
6、將引風機擋板全部關閉，當引風機達到額定轉速，調節(jié)爐內壓力為-50Pa — -30Pa.
注意；起動引風機前確認冷卻水的流量。爐內壓力最低-80Pa，最高-20Pa。當要打開爐排擋板之前，首先將爐壓降至-80Pa。
7、準備燃油系統(tǒng)，確認燃油泵（A－泵）工作是否正常，起動鼓風機，打開蒸汽供給閥并確認蒸汽壓力。
第四條 起動
1、點燃點火噴油器后，確認火焰是否穩(wěn)定，打開供油主閥，點燃一號燃油器，使它處于低負荷燃燒（噴油量少，油壓低），根據(jù)點火后，垃圾焚燒情況，調節(jié)供油閥，當爐溫達到750℃時，停止供油。停油時，首先應慢慢減少供油，然后觀察爐溫和垃圾燃燒情況，而后停油。
2、按逆起動原則起動所有的除灰輸送機，保持出灰機的水位正常，確認無阻塞。
3、注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。
4、當焚燒爐溫度上升到400℃時，調節(jié)爐排下的空氣擋板，以保證焚燒爐所需空氣，應控制燃氣溫升速度，升得過快對爐墻和排煙道上的探測器不利。
5、當垃圾穩(wěn)定燃燒達600—750℃時，可根據(jù)情況，將一號油嘴切換成廢油，也可以點燃二號噴嘴，同時可將廢水、油泥噴嘴投入使用。
6、一切正常，進入正常運轉，操作人員應經常巡視，調整設備的工作狀態(tài)。
第五條 停爐
1、將喂料斗中垃圾全部輸入爐內后，蓋上喂料斗蓋，當垃圾出現(xiàn)不連續(xù)燃燒時，停止向爐排供風，以防復燃，當完全沒有火焰時，減慢爐排速度和減少通過爐排擋板的供風量，此時，應注意盡可能減少供風量，以防爐內出現(xiàn)正壓。重要的是在停止引風機之前，應密切監(jiān)視爐溫的變化。
2、冷卻水應保持連續(xù)供給。直到余熱影響的各設備充分冷卻。
3、停爐后，檢查修理各設備出現(xiàn)的故障以便在此起動運轉。
第六條 應急處理
1、鼓風機和引風機因故障停止運轉時，爐內正在燃燒，要將引風個、機的擋板全部打開，同時應降低燃燒強度，防止火焰竄入其它地方，并準備恢復運行后的操作。停機時間較長，應熄滅爐火（等爐火自然熄滅，同時注意鍋爐水位，爐排溫度和排煙溫度）。
2、除灰系統(tǒng)中某一級發(fā)生故障，應首先將上級各除灰機停止。其步驟按照順停，待恢復正常逆起。
3、如果冷卻水和鍋爐給水停止，應立即?；穑窃诙虝r間內恢復供給。
 維護事項：
  一、 每周維護事項
        1、 風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。
        2 、風機螺絲如有松動需鎖緊。
        3、 檢查緊急排放口正常開關。
        4 、檢查燃燒及旋風盤結垢清除，及點火棒清潔。
        5、 添加滾動軸承、空壓機機油。
        6、 清洗燃燒及過濾網、復式過濾器濾網、Y型過濾器濾芯。
        7、 霧化器清除積炭、積灰。
          二 、每月維護事項
        1、 清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。
        2、 更換滾動軸承、空壓機機油。
         三 、每季維護事項
        1、更換風機、空壓機皮帶。
         四、 每年維護事項
        1 、更換滾動軸承。
        2 、更換風機軸承。
        3、 修補脫落耐火泥。
        4 、更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。
4、污水處理崗位操作安全規(guī)程
1、進入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。
2、當設備啟動前，應作檢查，確認設備技術（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運行。
3、當?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時，不得跨出護欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。
4、當采集水樣后，應將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。
5、必需經常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。 .
6、當設備進行維修時，應切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進行維修。
7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接地線要保持有效。
8、查看接觸氧化池的水質清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團，判斷菌種是否存活。
9、每小時巡池一次，檢查設備的運行情況。
10、對水質化驗結果、設備運行情況做好記錄，填寫《污水處理水質分析記錄表》和《污水處理 站機械運轉情況表》。
11、工作期間內不得離崗、串崗、睡崗，應集中精神操作，按工藝和安全操作規(guī)程完成工作任務，不發(fā)生安全事故；愛護機器設備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設備運行記錄；認真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采集水樣進行檢測，準時填寫檢測記錄，在化驗工作中要愛護和小心使用各樣化驗儀器和器皿。
12、認真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、電資源。
13、經常進行設備的清掃抹擦、保養(yǎng)。
14、若發(fā)生設備事故、工藝控制等意外，應立即報告，并立即停止運行，保護現(xiàn)場。
5、離心工崗位操作安全規(guī)程
一、開車前的檢查準備工作：
1、使用前應將作業(yè)場所進行清理，保障生產操作的順利進行，準備好過濾物料，檢查離心機以下各部位：
1.1地腳螺栓應未松動，轉鼓內無異物。
1.2檢查轉鼓是否牢固地連接在主軸上，先以手用力將轉鼓搖動，假如輕微的松動感覺，即應將螺栓重新緊固，然后用手轉動轉鼓，重新檢驗是否正常。
1.3制動裝置應靈活可靠。用手轉動轉鼓，無咬死或卡阻現(xiàn)象。電機部位聯(lián)結螺栓應緊固，三角帶的張緊應適當。
1.4檢查以上部位后，將工藝要求配套的濾布平整的套在轉鼓及帖在轉鼓內壁、上邊緣，通電點動空運轉，轉鼓旋轉方向必須符合指示牌的轉向，離心機在運轉時聲音均勻，不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時應立即停車檢驗糾正。
1.5停機：檢查結束后，先切斷電源，操縱制動手柄緩慢制動，一般制動時間不得少于30秒，切勿急剎車以免機器受損，制動裝置應靈活可靠。
1.6重新整理檢查濾布：濾布不脫落，不起皺，運轉后濾布不得有摩擦。
2、開動離心機前：
2.1加料操作則在轉鼓停止運轉以后進行，為了降低不平衡的可能性，必須將物料盡可能的平均分配在轉鼓內，特別當處理膏狀物料以塊計算的物料時，要特別注意，以免發(fā)生危險。加料一直進行到濾渣充滿轉鼓的操作容積或根據(jù)事先計算的重量限度為止，不得超過規(guī)定的體積或重量，嚴禁用物體敲打機殼。
2.2啟動開車。操作人員離開離心機合適距離后，啟動電動機，多次連續(xù)點動離心機，使轉鼓即逐漸增加轉速，以達到最大轉速時為止，啟動時間一般為60秒左右，假使操作時離心機開始猛烈跳動，必須立即停車，待停止運轉后，將轉鼓內物料重新鋪均再開車，如仍有激烈跳動時應停車檢修。
2.3運行中應集中注意力，如發(fā)現(xiàn)危及設備及人身安全等一切不正?，F(xiàn)象應立即停車，停穩(wěn)后進行處理或向有關部門反應，杜絕野蠻操作。
         3、停車：過濾結束后，停車。停車先切斷電源，操縱制動手柄緩慢制動，使用剎車時應注意：不得剛關電門后一下子企圖把車剎死，應該在開始時用較輕短的時歇動作，將把手幾收幾放逐步拉緊，以達到制動的目的.一般制動時間不得少于30秒，停機后方可人工出料，嚴禁將鐵锨等工具伸到轉動的機器內。否則可能發(fā)生事故。
 二、注意事項：
       1.1每次操作容積及重量不得超過規(guī)定限額。
       1.2保持濾液出口暢通，以免離心機在濾液中旋轉，發(fā)生事故。
       1.3停車時必須先將電動機斷電，然后使用剎車裝置，開車前必須將剎車裝置松開。
       1.4離心機在加料時，尤其當離心塊物料時，必須將物料在轉鼓內散布均勻，以免破壞離心機運轉的平衡，引起猛烈振動。
       1.5發(fā)現(xiàn)猛烈跳動，噪音等異?，F(xiàn)象應立即停車檢修，存在危險及安全因素未排除前不應該使用。
1.6每次出料后應及時檢查各部連接處的松動現(xiàn)象加以緊固，檢查接地、轉鼓等各部件的完好情況。
6、烘房崗位安全操作規(guī)程
1、使用烘房前先檢查烘房內有無雜物和危險品，通風機、儀表、管路、排空閥、防曝門等附屬設備是否良好，如有故障應預先排除。
2、凡屬易燃易爆等危險品一律不準放入烘房內。
3、打開烘房門應先通風換氣，然后才能進入烘房內。
4、產品進烘房要認真檢查，位置要適當，重不壓輕，分類存放，防止傾倒?jié)L動。
5、關閉烘房要確認里面無人，一切正常方可關門，然后再送電或送氣。
6、用真空烘房時應分次將其真空度抽到工藝要求。
7、用電烘房時應檢查電熱絲和接頭是否接牢，絕緣是否良好，房內有無金屬物搭連。開啟時必須將真空度降至零位，安全操作。使用時先開通風機后送電，開門時先斷電源，后關通風機。
8、用蒸氣的烘房其安全控制閥要專人調節(jié)，嚴禁任意撥動，如有問題及時處理。并按 (1)有水冷卻要先開冷卻水，并檢查水流是否暢通； (2)先開回水旁通閥和疏水器 的閥門，再開蒸氣閥門，經一定時間后將回水旁通閥關閉； (3)開動通風機，檢查進排汽門是否打開。             
9、烘房內外要保持整潔，烘房頂禁堆物件。房內嚴禁烘衣服及其它雜物，嚴禁任何人進入烘箱取暖。
10、烘箱使用必須按技術規(guī)定，嚴禁超溫使用。
11、工作場地嚴禁明火和吸煙。烘房附近要裝消防設備，操作者應熟悉使用方法。  
12、開烘時必須有兩人以上當班，禁止兩人同時離崗。在物料半干時，要適時將大塊物料敲碎，以便軋料。物料干時，應通知分析室人員取樣，化驗合格后方可軋料。
7、包裝工崗位操作安全規(guī)程
1、嚴格交接班，穿好工作服、口罩后方可進行工作。
2、按照計劃要求領取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破損情況，發(fā)現(xiàn)后立即返回。
3、保證臺秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫《電子稱校準記錄》，每放料一次清理一次臺秤，清理后必須重新調校、確保計量準確。包裝間隙應給臺秤斷電，上面不允許負重。
4、包裝的同時注意產品的外觀是否合格，對外觀不合格的產品嚴禁用合格包裝袋進行包裝，并及時向班長反映情況。
5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動；電源插座應接觸良好；顯示儀無閃爍；秤臺臺面上無灰塵雜物；信號電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，保護膜完好，無灰塵；顯示儀清淅明了，通風良好，不得進水、灰塵。
6、成品必須在計量后 3 分鐘內封口，內袋必須排盡空氣后扎緊， 防止產品吸潮，熱封時要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換 袋返工?？p包時，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現(xiàn) 象。
7、按要求加蓋批次號，加蓋清晰、美觀、正確。
8、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴禁亂堆亂放。袋裝產品統(tǒng)一 頭向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產品的標簽袋統(tǒng)一向 外。
9、不同批次、類型及要求的產品要分區(qū)堆放，間隔不小于 30cm， 并施加產品標識牌。
10、負責并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場環(huán)境。
11、認真做好記錄，保證產品數(shù)量、質量、批次的準確性。
8、裝卸工崗位操作安全規(guī)程
一、庫區(qū)裝卸：
1、嚴格遵守化工廠的各項安全規(guī)定。裝卸袋裝原料及有揮發(fā)性液體、易燃易爆、有毒、酸、堿類物料時，員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。嚴禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機等。
2、工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠。不準超負荷使用。
3、裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。
4、人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調一致。
5、堆放物件不可歪斜，高度要適當。對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內。
6、用機動車輛搬貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。要有可靠措施和明顯標志。
7、裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時不準站在物件和前欄板之間。車未停妥不準上下。
8、裝運易燃易爆危險化學物品嚴禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放，搬運場地不準吸煙。車廂內不準坐人。
9、裝卸時，應根據(jù)吊位變化，注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。
二、罐區(qū)裝卸：
1、卸料前，先將裝卸臺周圍清理干凈。
2、員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。嚴禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機等。
3、遵守化工廠危險品安全管理制度，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可操作。
4、卸料時要認真檢查所用卸料泵運轉是否正常，應完好可靠。卸料管道閥門是否開關到位。
5、檢查無誤，一人在裝卸臺處，一人在卸料泵處操作泵，一人在儲罐旁。放料速度必須緩慢。
6、放料時，注意各儲罐的液位，當液位達到額定值時，迅速切換閥門，卸至另一儲罐。
7、當儲罐內的液體均滿罐時（還有余料未卸完），應將事先準備的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺附近，并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內。
8、卸料完畢，關閉各閥、泵。清理卸料臺、清理工具并放回原處。
9、叉車工崗位操作安全規(guī)程
1、駕駛前必須仔細檢查叉車及叉車的各個功能部件是否靈敏可靠。
2、駕駛時切勿使身體搖擺不停。
3、駕駛叉車前進或后退時，駕駛員精神要集中必須面對叉車的前進方向，留心行人和其他車輛；在駛經或穿過門口時，或繞過視線受限制的地方時，應特別小心。
4、在斜坡上行駛時，應將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方，貨件堆裝位置須稍向后傾，以免緊急剎車時引起貨物跌落，在用腳踏剎車時也可產生較佳的制動效果。
5、未裝貨的叉車，應將貨叉位置調整到離地50一150mm的高度。
6、切勿突然剎車，引起貨件倒塌。
7、叉車工作時，嚴禁人站在貨叉上或托盤前面。 嚴禁人員在叉車工作時站在貨叉下面或在貨叉下面行走。
8、叉車在行駛時，駕駛員切勿上車跳車。
9、貨物堆碼過高時，叉車應采用向后駕駛的方式，使駕駛員視線不受影響。
10、以貨物性質和路面情況決定行車速度。車速過快，快速轉彎都是不安全行為。避免高速行車和轉彎時車身撞到貨物和人。轉彎時，應留意車尾撞人。
11、行駛時，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處，不小心駛過這些地方時，會使方向盤急轉，猛烈的急轉可能打擊手腕，嚴重時可使手腕折斷。
12、行駛中，不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設備或正在工作的工人間應留有一定的安全距離。
13、路面潮濕或有油污要特別小心。
14、如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車駛近，以免不能及時剎車時，夾傷或擠傷該人。
15、在斜坡上不可轉彎橫駛。     
16、叉車停車后，應將貨叉降至地面，以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。
10、五金倉管操作安全規(guī)程
一、 到貨驗收
1、物資到貨后，倉管須對照申報記錄，確定物資的申報人員、數(shù)量、規(guī)格，并做好到貨標志，實驗儀器、工具等到貨時，在物資旁標注出申報部門及數(shù)量后，再進行物資驗收。
2、驗收時發(fā)現(xiàn)問題要在到貨單上注明，對于沒有申報的物資不予簽收。不合格品及時退回，不能立即退回的，將物資放置在指定的退換貨區(qū),并包裝好，標注廠家、名稱、數(shù)量、規(guī)格相關信息。
3、有特殊要求的物資需通知相關技術人員驗收確認。
4、物資驗收無誤后，驗收員將其及時放置在各自歸屬區(qū)域，不得隨意放置在地上超過半天，特殊物資須標明注名稱及型號，做好到貨記錄，并將到貨單保存到未入庫文件夾，等待入庫。
二、入庫：
1、倉管根據(jù)到貨單進行入庫操作，并將入庫單號標注在到貨單上，以備查閱。
2、送貨單上標明有問題的物資未經倉庫主管同意禁止入庫。
三、物資發(fā)放
1、倉管根據(jù)有效領料單進行發(fā)料，領料人員服從指揮，依次領料。
2、發(fā)料時，倉管先查看是否有有效簽字，無誤后，允許領料人員進入倉庫，倉管陪同領料人員完成領料后將領料單直接夾在相應部門的夾子上，然后進行下一輪發(fā)料程序。
3、領料數(shù)量為正，退入倉庫的，領料單填寫負數(shù)。
4、工具的領用需由車間主任簽字，并將工具登記到工具臺帳上。
四、退換貨：
退貨：
1、需要退換的物資，倉管須將其放置在物資退換區(qū)，需用發(fā)回的，要包裝好，并做好物資使用反饋表。
2、需退回供應商的物資，退貨時，倉管須先找到送貨單，確定此項物資是否入庫及結賬。
（1）未入庫的物資，在到貨單上將此項劃掉，并由供應商送貨人員簽字確認。
（2）已入庫未結賬的物資，在到貨單上將此項劃掉，并由供應商送貨人員簽字確認，然后根據(jù)入庫單號找到電子入庫單，并在電子入庫單上將此物資直接刪掉，然后保存。
（3）已入庫已結賬的物資，進行退貨操作，電子入庫單為紅單，數(shù)量金額為負值，單價未正值。
換貨：需要更換的物資
1、供應商先將物資帶來的，則直接完成更換操作。
2、供應商先將物資帶走再送貨的，需由倉管填寫欠貨單，注明物資名稱、規(guī)格、數(shù)量、單價及供應商名稱，并由供應商及倉管共同簽字，一式兩份，各執(zhí)一份。物資換回后，倉管將欠貨單交回供應商。
3、由采購部門發(fā)回供應商廠家的，倉管須在物資退換記錄中填寫相應信息，再由采購部門進行發(fā)貨處理。
11、劇毒品倉管崗位操作安全規(guī)程
1、劇毒品入庫時，倉管人員必須按要求穿戴好防護鞋服。入庫劇毒物品必須由合法單位提供生產許可證、檢驗合格證、安全技術說明書。對商品外觀，內外標志、容器包裝襯墊進行安全檢驗后過磅，過磅完畢后核實數(shù)量，開入庫單，登記入冊，入庫單和毒品帳上應注明進貨日期、數(shù)量、送貨人、送貨單位、押運人員、入庫人員及核對人等的簽名。包裝破損的另行堆放，并加貼封條，通知安環(huán)部處理。
2、搬運過程有人監(jiān)護，劇毒品搬運時必須戴橡皮手套和活性炭口罩，皮膚破損者嚴禁接觸，搬運完畢后要認真檢查有無劇毒物品遺留在場地，如有應按有關規(guī)定立即清除。
3、搬運完畢后立即搞好個人衛(wèi)生工作，橡皮手套和活性炭口罩交倉庫保管員處理后專柜放置。
4、存放劇毒物品的專用倉庫要做到“五雙” ，內容：雙門、雙鎖、雙人 操作、雙人復核、二本帳記錄。
5、毒品倉庫大門應設置二把鎖，一把由毒品倉庫專職管理員保管，一把由安全保衛(wèi)科保管，毒品倉庫的鑰匙不得帶回家中，應設置一個木箱鎖好或放入保險箱，以防遺失，未經廠部和安環(huán)部的同意其鑰匙不得轉交何人代管。一旦發(fā)現(xiàn)倉庫鑰匙遺失，應立即更換鎖，并報保衛(wèi)科備案。
6、劇毒物品裝卸時應輕拿輕放，嚴防破損，防止意外事故發(fā)生。
7、分裝劇毒物品時，要有可靠的防護用品，在專人監(jiān)護下進行分裝，分裝完后徹底做好清理工作，并要有操作登記記錄。
8、劇毒品領用出庫需使用單位負責人和安全主管簽字才能領用，在倉庫填寫劇毒物品使用登記表。
9、劇毒物的帳冊要清楚，嚴禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進庫量、取用量、結存量、取用人、核對人、用途等項目，定期核對、盤存，必須帳帳、帳卡、帳物相符。
10、車間（使用部門）只能即領即用一天用量，殘留的必須及時回庫。
11、毒品倉庫嚴禁存放其他物品或化學品，以免產生反應生成有毒氣體。
12、原料庫倉管操作安全規(guī)程
1、倉管負責本企業(yè)原料化學品的日常管理工作，建立健全原料化學品管理的相關臺帳，落實供應、倉貯、使用相關數(shù)據(jù)的上報工作。
2、對儲存原料化學品的倉庫、貯槽和貯罐的管理，要嚴格落實防盜、防破壞和消防安全防范工作措施，配備好滅火器和防盜報警設施，對車間的貯槽要做好進料口的管理工作。
3、倉儲保管人員要按照原料化學品管理規(guī)定和本企業(yè)有關物資出入庫管理規(guī)定，及時做好原料化學品出入庫工作，辦理出入庫手續(xù)時要做到品名、數(shù)量準確無誤。
4、搬運過程有人監(jiān)護，原料化學品搬運時必須戴橡皮手套和活性炭口罩，皮膚破損者嚴禁接觸，搬運完畢后要認真檢查有無原料化學品遺留在場地，如有應按有關規(guī)定立即清除。
5、搬運完畢后立即搞好個人衛(wèi)生工作，橡皮手套和活性炭口罩交倉庫保管員處理后專柜放置。
6、原料化學品領用出庫需使用單位負責人和安全主管簽字才能領用，在倉庫填寫原料化學品使用登記表。
7、倉儲保管人員要了解掌握原料化學品的特性，熟練掌握應急處置措施，對原料化學品要做到合理放置，符合消防安全要求，確保原料化學品儲存的安全。
8、原料化學品裝卸時應輕拿輕放，嚴防破損，防止意外事故發(fā)生。
9、分裝原料化學品時，要有可靠的防護用品，在專人監(jiān)護下進行分裝，分裝完后徹底做好清理工作，并要有操作登記記錄。分裝易燃易爆原料化學品是嚴禁穿釘鞋，化纖類衣物，嚴禁攜帶手機，打火機等。
10、原料化學品的帳冊要清楚，嚴禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進庫量、取用量、結存量、取用人、核對人、用途等項目，定期核對、盤存，必須帳帳、帳卡、帳物相符。
11、車間（使用部門）只能即領即用一天用量，殘留的必須及時回庫。
13、成品庫倉管操作安全規(guī)程
1、成品倉庫管理員，負責成品的收、發(fā)、管工作和退回貨物的前期驗收， 以及待處理品的收、發(fā)、管工作。
2、入庫檢驗結論為“合格”的產品，生產物料員提供《入庫單》到成品倉辦理成品入庫手續(xù)。
3、成品入庫后，倉管員應及時審核名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗外包裝標識是否完好，且《入庫單》必須有 QC 負責人簽字證明此產品是否合格才方可接收，并在帳上記錄產品的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期以及注意事項。未經檢驗、檢驗不合格的產品不得入庫。
4、倉管員應妥善保存產品的入、出記錄，每月將記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。
5、客戶提取成品時，必須提供的《出貨清單》。
6、成品倉的倉管員憑經審批的《出貨清單》發(fā)放成品，發(fā)放時應做到：認真核對《出貨清單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完 備的不得發(fā)放；發(fā)放時，應認真核對實物的品名、型號和數(shù)量，符合出庫憑證要求的才能發(fā)放；發(fā)放完畢，倉管員應對《出貨清單》進行審核且做帳，單據(jù)應妥善保管；發(fā)放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發(fā)放；同一規(guī)格的成品應按“先進先出、后進后出”的原則進行發(fā)放。
7、貯存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，以防止庫存產品損壞或變質。
8、合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產品應分類、分區(qū)存放，每 產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發(fā)。
9、庫存產品存放應做到“三齊”：堆放齊、排列齊，并與屋頂保持一定距離。
10、放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。
11、出貨產品凡打開包裝的，須重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標識。
12、成品倉存放退貨產品應另劃待處理品區(qū)，予以標識，同時配合有關部門按程序做好處理工作。
13、切實加強倉庫的安全管理，督促、檢查、落實防火、防盜、等安全措施和衛(wèi)生措施，保證庫存貨物的完好無損。
14、倉管員每日上、下班前，要檢查倉庫、庫區(qū)周圍是否存在不安全的隱患，門、窗、鎖、電源是否完好，如有異常應采取必要措施并及時向有關部門反映,做到早發(fā)現(xiàn)早處理。
15、各類貨物之間、貨架之間應留有一定的防火通道。
16、在規(guī)定禁止吸煙的地段和庫房內，應嚴禁明火及吸煙，倉庫禁止攜入火種。
17、倉管員應保持本庫區(qū)內的消防設備、器具的完整、清潔，不許他人隨意挪用； 對他人在庫區(qū)內進行不安全作業(yè)的行為，有權監(jiān)督和制止。
18、倉管員應嚴格遵守保衛(wèi)制度，本公司以外人員人員不得隨意進出庫房。
14、機修工崗位操作安全規(guī)程
總則
1、遵守危化行業(yè)安全生產法律、法規(guī)和公司、廠規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程。熟悉本行業(yè)業(yè)務技術及設備的性能，不違章作業(yè)。
2、在維修主管的領導下，負責全轄責任區(qū)內所有機械設備的安全運行、保養(yǎng)、維護、維修、更換、安裝和調校工作，嚴格遵守維修鉗工、焊工安全操作規(guī)程、檢修規(guī)程和其它維修管理、安全制度； 各責任區(qū)人員必須保證所轄范圍內所有機械設備的安全可靠運 行。
3、必須熟悉所轄責任區(qū)內工藝流程、存在危險源類別、存在危險源 性質和所需安全防護用品， 熟悉所分責任區(qū)機械設備的工作原理， 提高自我保護和現(xiàn)場處理問題的能力。
4、各責任區(qū)人員必須完善所轄范圍內的內業(yè)資料，資料必須與現(xiàn)場 實際相符，包括：設備裝配圖、盲板抽堵臺帳、設備維修記錄等。
5、負責責任區(qū)內設備技改和其它有關工作。
 
維修鉗工安全操作規(guī)程
1. 工作前必須將勞保護品穿戴齊全。
2. 修理機械必須切斷電源，等機械停止轉動后，方可檢修。
3. 搬運或拆卸較大的工作物時，應用適當?shù)墓ぞ撸浜弦恢?，不得蠻干。
 4. 設備組裝時將工件放穩(wěn)，對孔時不得將手指伸入孔中，并要注意齒輪、皮帶咬手，組裝完畢，先用手盤車觀察后，認為沒有問題，然后電動試車。
 5. 使用大錘或手錘，應先檢查錘頭是否牢固，不準戴手套，并觀察前后左右是否有人或障礙物。
6. 淬過火的工件， 不能用手直接敲打， 應墊銅棒或其他較軟的東西。
 7. 刮刀、銼刀必須有木把才可使用，而且要牢固。銼下的鐵屑不能用手摸，也禁止用嘴吹，以防止鐵屑吹入眼內。
8. 使用扳手，用力不得過猛，以免打滑傷人。各種扳手量力使用。
  9. 在檢查調整設備的轉動部位時，一定要斷絕電源，并在電源處掛警示牌或專人守護。
10. 高空或多層作業(yè)，必須拴好安全帶，戴好安全帽，或附加安全措施，防止工具或部件滑脫傷人。傳遞工具、零件禁止拋扔。
 11. 用油類清洗零件時禁止吸煙。
12. 鉗工必須熟知砂輪及吊裝安全操作規(guī)程。
 
維修焊工操作安全規(guī)程
(1) 一般規(guī)程
1． 焊接場地禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。
　　2．在操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知生產部門和安環(huán)部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后方可進行操作。
　　3．工作前必須穿戴好防護用品。操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好安全帽。
　　4．在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設備，容器應經事先置換、通風，并經監(jiān)測合格。
　　5．對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有毒有害物質后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內作業(yè)還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設入監(jiān)護。
　　6．在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
　　7．電焊機接零(地)線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應獨立或隔離。
　　8．電焊機的屏護裝置必須完善，電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應設人監(jiān)護。
　　9．遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，瓶內氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0．05兆帕，液化氣體氣瓶應留有0．5％～1．0％規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。
　　10．工作完畢，應檢查焊接工作地情況(包括相關的二次回路部分)無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。
(2)手工電弧焊工安全操作規(guī)程
1．應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
　　2．工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。
　　3．下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
　　4．移動式電焊機從電力網上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應由電工進行。
　　5．推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
　　6．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好電焊機。注意焊機電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。
　　7．在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
　　8．換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
　　9．焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
　　10．修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除干凈。修理機械設備，應將其保護零(地)線暫時拆開，焊完后再行連結。
　　11．焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿干燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
　　12．工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。
(3)手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程
1．嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
　　2．乙炔站應由專人操作，遵守乙炔站安全運行規(guī)程。
　　3．工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
　　4．檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
　　5．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。
　　6．禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
　　7．氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。
　　8．焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
　　9．壓力容器及壓力表，安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。　　   
10．工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。
15、電工崗位操作安全規(guī)程
一、上崗前的檢查和準備工作
1、上班前必須按規(guī)定穿戴好工作服、絕緣鞋、安全帽。
2、在安裝或維修電氣設備時，要清掃工作場地和工作臺面，防止灰塵等雜物落入電氣設備內造成故障。
3、班前班中不準飲酒，身體不適、心情不佳者不得上崗操作，工作時應集中精力，不得玩耍、打鬧，不準做與本職工作無關的事，聽從領導和指揮。
4、必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否完好。
二、安全文明操作
1、在全部或部分停電的設備上工作，必須落實保證安全的組織措施和技術措施。
 2、電工須持證上崗，嚴禁非電氣作業(yè)人員裝修電氣設備和線路，排除故障或檢修設備必須二人進行，一人操作，一人監(jiān)護，單人不得作業(yè)。
3、嚴禁在工作場地，特別是易燃、易爆物品的生產場所吸煙及明火作業(yè)，防止火災發(fā)生。
4、高壓操作須要穿戴必需的安全防護用品，高于 400 伏的線路禁止帶電作業(yè)，如非帶電作業(yè)不可時，須有可靠的安全措施，經領導批準，并有專人監(jiān)護方可進行。
5、檢查電氣設備時，應先切斷電源，并用驗電器測試是否帶電，在確定不帶電后，才能進行檢查修理，驗電時必須用電壓等級合適而且相應的驗電器，驗電前應先在有電設備上進行試驗，確定驗電器良好，高壓驗電必須戴絕緣手套。     
6、任何電器設備或線路在未經驗電、確認無電之前一律視為有電，電氣設備停電后即使是事故停電，在未拉開有關刀閘和采取安全措施以前不得觸及設備，以防突然來電。
7、檢修線路或電氣設備時應斷電，并在電源開關處掛上“禁止合閘、有人工作” 的標牌，有機旁控制箱的電氣設備，必須做到“兩停兩掛” ，并設專人監(jiān)護。
8、檢修設備停電時，必須把各方面的電源完全斷開，禁止在只經斷路器斷開電源的設備上工作。必須拉開隔離開關，使各方面至少有一個明顯的斷開點，與停電設備有關的變壓器和電壓互壓器必須從高、低壓兩側斷開，防止向停電設備返送電，在電器開關刀閘拉合操作時必須戴好絕緣手套。
9、電氣設備拆除送修后，對可能來電的線頭應用絕緣膠布包好，線頭必須有短路接地保護裝置，凡拆除的線路，帶電的線頭須包好，整齊可靠，安裝照明燈開關必須控制火線，所用導線及保險絲其容量須符合規(guī)定標準，選用開關應大于所控設備的容量。
10、凡金屬殼的電氣設備都必須設有牢固的保護接地線，接地線電阻不應大于4 歐姆。
11、在檢修電氣設備內部故障時，應選用 36V 的安全電壓燈泡作為照明。
12、拆卸和裝配電氣設備時，操作要平穩(wěn)，用力應均勻，不要強拉硬敲，防止損壞電氣設備，任何檢修工作完成后，必須徹底清理工作現(xiàn)場。
13 電動機通電試驗前，應先檢查絕緣是否良好，機殼是否接地。試運轉時，應注意觀察轉向，聽聲音，測溫度。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)旋轉方向，非操作人員不許靠近電動機和試驗設備，防止觸電。
14、在處理運轉著的電機電刷及裝置時，應穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套站在絕緣墊上，使用良好的絕緣工具，嚴禁用雙手同時接觸兩個不同極性的帶電體及回路和接地部分。
15、巡視檢查時應注意與帶電設備的安全距離，高壓柜前 0.6m，10kV 以下 0.7m， 35kV 及以下 1m，110kV 及以下 1.5m。
16、使用起重設備吊起運電動機、變壓器等設備時，要仔細檢查被吊重物是否牢固，并有專人指揮，不準歪拉斜吊，吊物下或旁邊嚴禁站人。
17、登高 2 米以上作業(yè)時必須戴安全帶。使用登高工具（梯子、鐵鞋、安全帶、繩 子等），在使用前須詳細檢查，不符合安全規(guī)定者不得使用。使用梯子與地面夾角不應大于 60 度為宜。禁止兩人同時登梯，登高作業(yè)如遇雨雪、大風等不良天氣必須停止作業(yè)。
三、下班前的結束工作
1、下班前清理好現(xiàn)場，擦凈儀器和工具上的油污和灰塵，并放入規(guī)定位置或歸還工具室。
2、下班前對沒有完成的電器維修工作，要妥善采取中斷工作的安全措施，防止元器件丟失，防止電氣設備故障擴大或起火造成事故。
3、修理后的電器應放在干燥、干凈的工作場地，并擺放整齊。
4、做好檢修電氣設備后的故障記錄，積累修理經驗。
16、儀表工崗位操作安全規(guī)程
1、儀表工應熟知所管轄儀表的有關電氣和有毒害物質的安全知識。
2、在一般情況下不允許帶電作業(yè)。
3、在塵毒作業(yè)場所，須了解塵毒的性質和對人體的危害采取有效預防措施。作業(yè)人員應會使用防毒防塵用具及穿戴必要的防毒塵個人防護用品。
4、進入塔、槽等罐內應按罐內作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。
5、非專責管理的設備，不準隨意開停。
6、儀表工作前，須仔細檢查所使用工具和各種儀器以及設備性能是否良好，方可開 始工作。
7、檢修儀表時事前要檢查各類安全設施是否良好，否則不能開始檢修。
8、現(xiàn)場作業(yè)需要停表或停電時，必須與操作人員聯(lián)系，得到允許，方可進行。電氣操作由電氣專業(yè)人員按制度執(zhí)行。
9、儀表檢修時，應將設備余壓、余料泄盡，切斷水、電、氣及物料來源降至常溫，并懸掛“禁止合閘”及“現(xiàn)在檢修”標志，必要時要有專人監(jiān)護，取下保險。
10、使用電烙鐵，不準帶電接線，應接好再送電，嚴禁在易燃易爆場所，使用易產生火花的電動工具，必須使用時要辦理動火證許可證。
12、儀表及其電器設備均須有良好的接地。
13、任何儀表和設備，在未證實有無電之前均應按有電對待；尚未弄清接線端的接線情況時，都應以高壓電源對待。
14、儀表、電器及照明設備等的導線不得有破損、漏電情況。
15、儀表電源開關與照明或動力電源開關不得共用，在防爆場所必須選用防爆開關。
16、儀表及其附屬設備，送電前應檢查電源、電壓的等級是否與儀表要求相符合，然后檢查絕緣情況確認接線正確，接觸良好后，方可送電。
17、在儀表和電器設備上嚴禁放置導體和磁性物品。
18、供電后的變壓器的任何端子，嚴禁觸動。
19、嚴禁帶電拆裝儀表，需帶電作業(yè)時，須現(xiàn)場工作人員與有關部門或人員聯(lián)系后，確認安全可靠方可開始送電。
20、對現(xiàn)場的儀表、中間接線盒、分線箱，要做好防水、防潮、防腐、防凍工作，以保證儀表安全運行。
21、所使用的電動工具、電氣設備等外殼接地必須良好，嚴禁用導線不加插頭直接插入插座。
22、電器設備的電壓應符合要求，如設備在使用中發(fā)生故障，應切斷電源，再通知檢修。非專業(yè)人員不得任意觸動。
23、儀表不經車間設備員同意，不得任意改變其工作條件（并差壓、壓力或溫度范圍等）。工作范圍改變后，須告知設備員備案，并在技術檔案中明確記載。
24、在高溫條件下工作，現(xiàn)場周圍必須加設必要的防護隔熱設施，以防灼傷或燙傷。
25、不準在儀表室（盤）周圍堆放產生腐蝕性氣體的化學物品。
26、正常維修或進入控制盤時，必須精心操作，輕拿輕放、輕推、輕拉，不得碰掉任 何導線、插頭或任何儀表部件。正常開車時嚴禁敲擊，防止聯(lián)鎖、按鈕或繼電器 接點動作發(fā)生故障。
27、拆裝儀表對各種帶壓、帶料管線、閥門處理時，必須關掉儀表閥門放掉壓力，卸盡物料以后方能拆裝。拆裝時均應在側面。處理現(xiàn)場問題時，所有各線應該按有壓對待。
28、安裝現(xiàn)場儀表，須兩人作業(yè)。拆卸有堿以及塵、毒氣體等危險介質儀表時，必須在清洗置換合格后方準施工。
17、化驗員崗位操作安全規(guī)程
1、化驗員進入化驗室工作前，必須按有關要求，更換工作服，穿戴好個人防護用品。
2、使用儀器設備前，要先檢查儀器設備是否正常，電源接線是否良好。儀器設備發(fā)生故障時，要查清原因，排除故障后方可繼續(xù)使用。不允許儀器設備帶病運行，產生安全隱患。儀器設備用畢后，要恢復到所要求位置，并斷開電源。
3、實驗時注意不能將液體漏入各種儀器內部，尤其是帶電部分，防止引起火災或電擊事故。
4、對電熱恒溫干燥箱等工作中產生高溫的設備，嚴格按照設備操作規(guī)程， 避免操作過程中被燙傷。  
5、易燃、易爆、危險化學品的安全管理遵守《化驗室易燃、易爆、危險化學品的安全管理制度》。
6、化驗室必須保持安靜，禁止在室內喧嘩、嬉鬧、進食和存放食物。
7、不得隨意挪動化驗室儀器設備；檢查維護儀器設備時，必須在切斷電源的情況下進行。
 8、進行有毒有害氣體實驗操作時，必須做好通風工作。
9、化驗員在工作中要切實做好防中暑、防滑、防雷擊、防中毒、防觸電、防爆炸、防高空墜落。當發(fā)生意外事故時，應立即采取有效措施及時處理，并上報有關領導。
10、實驗檢測完畢后，應對儀器、電、水等進行關閉檢查，確認無誤后方可離開。
11、及時銷毀殘存的易燃易爆藥品。
12、嚴禁在火燃、電熱器具或其他熱源附近放置易燃易爆等危險藥品。
13、蒸發(fā)、蒸餾或回流易燃易爆藥品時，化驗員不得擅自離開，不得用明火直接加熱，應按沸點高低分別使用水浴、砂浴或油浴加熱，并應注意室內通風以兔蒸汽濃度過高。
14、傾注或使用易燃易爆藥品時，附近不得有明火，不慎將易燃易爆藥品傾倒在實驗臺上或地面上時應立即斷開附近加熱源，用毛巾、抹布將液體吸干，加強室內通風換氣。
15、化驗員必須充分了解實驗反應和所用化學試劑的特性。在未了解實驗反應前，試料用量應從最小量開始。對有危險的實驗要準備相應的防護措施和發(fā)生事故時的處理辦法。
16、不許任意混合各種化學藥品。嚴禁使用無標簽試劑。
17、使用和操作易燃易爆藥品應在通風櫥內進行，操作人員應佩戴相應的安全防護用具。
18、每月檢查一次藥品的儲存、使用和領用記錄，并核對賬目與藥品的庫存數(shù)量是否相符。應經常檢查藥品庫室溫和通風狀況。庫內應無異味和煙霧，發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。
19、化驗室內嚴禁吸煙；使用電爐時，底部應墊放石棉板或磚塊。
20、在加熱蒸餾、用火或用電過程中，不允許無人看管，除有自動控制的儀器外，禁止將電器用具使用過夜。
21、要經常檢查化驗室用電器保護接地的可靠性；并經常注意檢查電線的絕緣層是否完好，如有破損應立即予以更換。
22、做高溫灼傷工作時，要戴好手套，防止燙傷。
23、嚴禁濕手操作電器，嚴禁用水及濕布帶電擦洗電器。
24、禁止用嘴嘗或直接嗅聞來檢驗藥品。
25、在傾注有毒或有刺激性氣味的液體時，并站在上風處，若有濺出應立即用濕布擦去。在實驗中如遇皮膚或眼睛受傷，可速用水沖洗；如受酸損傷，即用 3％ 碳酸氫鈉溶液沖洗；受堿損傷，即用飽和硼酸溶液沖洗（溶液均應事前配好存放備用）。 
18、研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程
1、進入實驗室工作時，必須穿工作服，離開實驗室時應脫下。工作服應經常保持整潔。在進行任何有可能碰傷、刺激或燒傷眼睛的工作時，必須戴防護眼鏡。經常接觸濃酸、濃堿的工作人員，應戴浸塑手套及工作帽。
2、禁止在實驗室內吸煙及吃東西。不準用試驗器皿作茶杯或餐具，不得用嘴嘗味道的方法來鑒別未知物。
3、工作完畢后離開實驗室時應用肥皂洗手。
4、實驗室停止供電、供水時應將水源、電源開關全部關上，以防恢復供電、供水時由于開關未關而發(fā)生事故。離開實驗室時應檢查門、窗、水、電、氣是否安全及關閉。
5、實驗室內的每瓶試劑必須貼有明顯的與試劑相符的標簽、并標明試劑名稱、濃度及配制日期或標定日期。
6、開啟易揮發(fā)的試劑瓶（如乙醚、丙酮、濃硝酸、濃鹽酸、濃氨水）時，尤其是在夏季或室溫較高時，應先用流水冷卻后蓋上濕布再打開，切不可將瓶口對著自己或他人，以防氣液沖出發(fā)生事故。
7、取下正在加熱至近沸的水或溶液時，應用玻璃棒進行攪拌，驅除氣泡，或用燒杯夾將其輕輕搖動后方可取下，防止突然產生大氣泡并飛濺傷人。煮沸有大量沉淀的液體時應用玻璃棒不斷攪拌，以免發(fā)生爆沸。
8、高溫物體（例如剛由高溫爐中取出的坩堝要放在干凈的耐火石棉板）上或瓷盤中，附近不得有易燃物。需稱量的坩堝待稍冷后方可移至干燥器中冷卻。
9、從橡皮塞上裝拆玻璃管或折斷玻璃管時，必須包上毛巾，并著力于靠近橡皮塞或拆斷處。
10、操作時會產生有害氣體，煙霧或粉塵時，必須在良好的通風柜內進行。
11、實驗室的儀器在未掌握安全操作規(guī)程前不得隨意動用。
12、實驗室內不得有裸露的電線、閘刀開關應完全合上或斷開。以防接觸不好產生火花進而引起易燃物的爆炸，撥下插頭時應用手捏住插頭再撥，不得只拉電線。
13、各種電器設備及電線應始終保持干燥，不得浸濕，以防短路引起火災或燒壞電氣設備。
14、各類電器設備發(fā)生異?；蚬收蠒r，應及時斷電由專業(yè)人員檢修。
15、保險絲熔斷時應查清原因，不得任意增加或加粗保險絲，更不得用銅絲代替。
16、使用氧氣瓶時一定要嚴防與油脂接觸。開啟氧氣瓶的扳手 不得有沾有油脂。
 17、搬運氧氣瓶時，應先裝上安全帽，不可使氣體受到震動或撞擊，以防止爆炸。
 18、當氧氣瓶為豎直放置時，必須固定拴牢。
19、氧氣瓶不得與電線接觸，也不得放在靠近加熱器、明火或暖氣附近、以及陽光直射的地方，以防止氣體受熱膨脹引起爆炸。
20、開啟壓力表閥門時要緩慢，氣流不可太快，以防沖壞儀器或引起著火，爆炸。
 21、當氧氣瓶使用到最后時，其剩余壓力不得小于0.05Mpa。
22、濃硫酸與水混合時，必須邊攪拌邊將硫酸徐徐注入存有冷卻水的耐熱玻璃杯中，不得將水倒入硫酸中。否則將引起爆炸與燒傷事故。凡是在稀釋能放出大量熱的酸、堿時都應按此規(guī)定操作。
23、氫氟酸燒傷較其他酸堿燒傷更危險，如果不及時處理將會引起骨骼組織壞死。使用氫氟酸時需要特別小心，最好戴上醫(yī)用手套，操作后必須立即洗手，以防意外燒傷。
24、搬運大瓶（或壇裝）酸、堿或腐蝕性液體時，應特別小心，注意容器有無裂紋，外包裝是否牢固，搬運時最好用手推車。從大容器中分裝時應用虹吸管移取， 不得將10公斤以上的玻璃器皿用手來傾倒。
25、實驗室不得存放大量易燃藥品和廢液，例如：汽油、乙醇（包括甲醇）、乙 醚、苯類、丙酮、及其他易燃有機溶劑等，對少量易燃藥品應放在遠離熱源的地方。注意其盛裝容器的密封性，以防揮發(fā)后的氣體與空氣混合形成爆炸性氣體。使用易燃藥品時，附近不得有明火、電爐及電源開關，更不得在明火或爐上直接加熱。
26、一切不溶固體或濃酸、濃堿溶液嚴禁倒入水池，以防堵塞和腐蝕水管，濃 酸、濃堿應經稀釋后才能放入水池。
27、大量有機溶劑廢液不得放入下水道，應盡可能回收或集中處理。
28、如遇實驗室失火，一定要沉著、不要驚慌，要根據(jù)起火原因與火勢大小，及時采取以下措施:立即關掉電源、氣源及通風機；將室內易燃、易爆物（例如壓縮氣瓶）小心搬離火源，注意搬動時切不可碰撞，以免引起更大火災；迅速選用適當?shù)臏缁鹌鳎瑢偲鸬幕饟錅?。注意不要用水來撲滅不溶于水的油類以及其他有機溶劑等可燃物。
29、實驗室應裝備必要的滅火設備、急救箱，并經常檢查，保證齊備無缺。
19、危險品車輛押運員崗位操作安全規(guī)程
1、對所押運的危險貨物負安全責任。
2、熟練掌握安全技術知識與技能，了解運輸危險貨物的物理、化學特性，具備防火、防爆、防中毒知識以及預防危險貨物運輸事故知識，掌握危險貨物運輸注意事項和應急處理辦法。
3、在運輸過程中，監(jiān)督駕駛人員對有關道路交通安全及危險貨物運輸法律規(guī)范的執(zhí)行情況，制止駕駛員違反作業(yè)規(guī)程的行為。協(xié)助駕駛員做好車輛日常維護和嚴格落實車輛安全運行例檢制度。
4、監(jiān)督裝卸人員對《汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》等技術標準的執(zhí)行情況，制止裝卸人員違法作業(yè)規(guī)程的行為。
5、妥善保管并能正確使用各種勞動保護、防護用品及消防器材，并保證防護用品及消防器材完好無損。
6、根據(jù)安全生產情況，及時向物流主管提出安全生產建議和意見。
7、出車前
（1）同駕駛人員領取并掌握當班作業(yè)單據(jù)，并聽取管理人員的安全告知。
（2）協(xié)助駕駛人員做好車輛例行保養(yǎng)。
（3）領取安全防護用品，檢查隨車必備的消防用具是否齊全有效。
（4）檢查車輛標志的安裝懸掛是否符合《道路運輸危險貨物車輛標志》的規(guī)定。
（5）檢查車輛、容器是否按照規(guī)定進行必要清洗消毒處理，罐體的裝、卸閥門是否可靠關閉。
8、裝載時
（1）聯(lián)系客戶，核對客戶名稱、貨物品種、數(shù)量是否與“運單”相符。
（2）檢視裝載作用區(qū)的安全情況。
（3）檢查車廂、欄板的固定、鏈接、鎖扣裝置是否完好，罐體的裝、卸閥門是否完好。
（4）監(jiān)督作業(yè)人員穿帶好安全防護用品，按照《汽車運輸、裝卸危險貨物作用規(guī)程》的規(guī)定裝載貨物。
（5）檢查裝載危險貨物的包裝是否適合道路運輸?shù)囊?，內、外包裝是否完好無損，包裝標志是否齊全、清晰，不符合包裝的拒絕裝載。
（6）檢查裝載堆碼是否符合所裝危險貨物的通風、間隙、隔離等特殊要求，捆扎、固定是否牢靠。
（7）做好貨物的點收點交及單據(jù)交接工作。
（8）監(jiān)督所裝載危險貨物質量必須在車輛核定載質量范圍內，嚴禁超限超載。
9、運輸途中監(jiān)督、檢查
（1）監(jiān)督駕駛員的駕駛狀態(tài)是否正常，是否按照規(guī)定的行車速度、路線和《駕駛人員安全行駛操作規(guī)程》行駛。
（2）提醒駕駛人員按照規(guī)定時間或規(guī)定里程停車休息，協(xié)助駕駛人員檢查車輛技術安全狀況，并檢查所載危險貨物的狀況是否正常、罐車有無泄漏。
（3）監(jiān)督駕駛人員連續(xù)駕駛時間不得超規(guī)定，車輛?？繎嫌嘘P規(guī)定。
（4）遇險時立即拔打110或“道路運輸危險貨物安全卡”上的緊急救助電話；對事故情況和危險貨物名稱、特性等進行詳細描述，并針對危險貨物特性采取必要的應急處理措施，阻止無關人員和車輛的接近。
10、卸載時的監(jiān)督、檢查
（1）聯(lián)系客戶，核對客戶單位、貨物品種、數(shù)量是否與“運單”相符。
（2）檢視卸載作業(yè)區(qū)安全，監(jiān)督作業(yè)人員穿戴安全防護用具。
（3）監(jiān)督裝卸作業(yè)人員按照《汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定卸貨作業(yè)。
（4）檢查卸載危險貨物的包裝是否完好無損，堆跺碼放是否符合危險貨物特性的要求。
（5）做好貨物的點交點收及單據(jù)交接工作。
（6）檢查車廂內是否有危險貨物泄漏、殘留，做好車輛清潔工作。
11、回公司后
（1）協(xié)助駕駛員做好車輛保養(yǎng)。
（2）協(xié)同駕駛員交清當班作業(yè)單據(jù)。
（3）歸還裝卸工具及安全防護用品。
（4）、向管理人員報告運輸作業(yè)過程中的有關安全、質量方面的信息。
20、危險品車輛駕駛員崗位操作安全規(guī)程
1、從事運輸危險品的駕駛員必須具有高度的責任感和事業(yè)心，牢固樹立對國家企業(yè)人民生命財產負責的責任性。
2、從事危險品運輸?shù)鸟{駛員必須持有公安消防部門核發(fā)在有效期內的“危險運輸證” 。
3、運輸化學、危險物品要事先掌握了解貨物的性能和消防、消毒等措施、對包裝容器、工具和防護設備要認真檢查，嚴禁危險品漏、散和車輛帶病運行。
4、在運輸、?？课ｋU區(qū)域時，不準吸煙和使用明火。
5、駕駛員要根據(jù)承載危險品的特性和車輛各部件安全技術狀況，停車自檢自查，發(fā)現(xiàn)不安全因素要立即排除。自身無法排除的，要立即向本單位求助，禁止車輛帶故障行駛，禁止所承載貨物帶隱患行駛。
6、罐式專用車輛的罐體應符合《鋼制壓力容器》(GB150)、《汽車運輸液體危險貨物常壓容器(罐體)通用技術條件》(GB18564)等標準規(guī)定的技術條件。放油開關必須安裝在罐體底部。罐式專用車輛應當在罐體檢驗合格的有效期內承運危險貨物。
7、凡危險品的盛裝容器，發(fā)現(xiàn)有滲漏、破損等現(xiàn)象，在未經改裝和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸現(xiàn)象，應立即采取自救，向領導、廠方、當?shù)叵啦块T報告，盡快妥善處理解決。
8、易燃危險品在炎熱的季節(jié)應在上午10時前，下午3時后運輸。
9、嚴禁將有抵觸性能的危險物品混裝在一起運輸，各種機動車進入危險品庫區(qū)、場地時，應在消聲器上裝卸阻火器后，方能進入。
10、裝運危險物品的車輛不準停在人員稠密、集鎮(zhèn)、交通要道、居住區(qū)等地域，不準將載有危險品的車輛停放在本公司停車場內。如確因裝卸不及、停車或過夜修理等，應向領導或負責值班人員報告，采取必要的防護措施。
11、危險物品運輸?shù)能囕v，應及時進行清洗、消毒處理，在清洗、消毒時，應注意危險物品的性質，掌握清洗、消毒方法知識，防止污染、交叉反應或引起中毒等事故。
12、凡裝運危險物品的車輛應嚴格遵守公安消防部門指定的路線行駛。
13、裝運危險物品的車輛，應配備一定的消防器材，急救藥品，黃色三角旗或危險品運輸車輛標志等。
14、危險品運輸駕駛員除遵守上述安全操作規(guī)程之外，還需遵守汽車駕駛員的安全操作規(guī)程。
 

 

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