化工和石油生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體或氣體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工藝過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中需要輸送這些液體或氣體，為這些工藝過(guò)程提供所需的壓力和流量，輸送液體的動(dòng)設(shè)備習(xí)慣上稱之為泵類；輸送氣體的動(dòng)設(shè)備習(xí)慣上稱之為壓縮機(jī)類。

按照泵與壓縮機(jī)的工作原理可以分為速度式與容積式，在速度式中，又可以分為葉片式與噴射式，葉片式又可以分為離心式、混流式、軸流式，最常見(jiàn)的是離心式；容積式可以分為回轉(zhuǎn)式與往復(fù)式，往復(fù)式本可以分為活塞式與隔膜式。

1、正常啟動(dòng)操作

啟動(dòng)前的主要檢查試驗(yàn)工作

加潤(rùn)滑油：至視油窗中線或恒液位油杯內(nèi)至少存有1/3～2/3油液位、檢查泵的機(jī)械、儀表、電氣設(shè)備完好；灌泵：關(guān)閉入口閥、打開(kāi)出口閥和放氣閥、見(jiàn)液后關(guān)閉排氣閥；灌泵后進(jìn)行盤(pán)車(chē)；點(diǎn)動(dòng)：檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（泵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向必須與懸架上的箭頭方向一致）。

啟動(dòng)操作

打開(kāi)入口閥至完全開(kāi)啟位置、確認(rèn)出口閥全關(guān)；確認(rèn)所有的冷卻、加熱和沖洗管線均啟動(dòng)并穩(wěn)定；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，定速后立即慢慢打開(kāi)出口閥，調(diào)節(jié)直至得到所需的流量；（流量的最小值不可小于最小流量限值）；檢查并確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、振動(dòng)及軸承座和電機(jī)的溫度，確認(rèn)無(wú)異常泄漏和異味；確認(rèn)各壓力表指示穩(wěn)定。

泵的切換操作

檢查備用泵并盤(pán)車(chē)，確認(rèn)機(jī)械、儀表、電器、冷卻和潤(rùn)滑油系統(tǒng)完好，設(shè)備具備開(kāi)啟條件；打開(kāi)備用泵入口閥，啟動(dòng)備用泵電機(jī)；緩慢打開(kāi)備用泵的出口閥；逐漸關(guān)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥全關(guān)，備用泵的出口閥開(kāi)至合適位置；停運(yùn)轉(zhuǎn)泵的電機(jī)，關(guān)閉入口閥；檢查并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、振動(dòng)及軸承座的和電機(jī)的溫度正常，確認(rèn)無(wú)異常泄漏和異味。

操作要點(diǎn)

泵空轉(zhuǎn)會(huì)造成泵的損壞；調(diào)節(jié)流量必須由出口閥進(jìn)行，不可用入口閥來(lái)調(diào)節(jié)泵的流量；啟動(dòng)電機(jī)后必須短時(shí)間打開(kāi)泵的出口閥，否則可能引起熱量積累，造成泵的損壞；在泵停止運(yùn)行后，必須等到泵完全冷卻后才能停止供給冷卻水；出現(xiàn)下列情況立即停泵：嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。

2、常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施

3、日常維護(hù)保養(yǎng)工作

及時(shí)查看檢查軸封及各接合密封面是否有泄漏；檢查冷卻系統(tǒng)、密封潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，壓力、溫度是否在合理范圍；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，是否有振動(dòng)；檢查聯(lián)軸器、安全罩、機(jī)座螺栓是否松動(dòng)；長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)應(yīng)排凈系統(tǒng)中的物料，氣溫較低時(shí)檢查防凍防凝情況等。

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