1、模具選擇要求：

1.1 模具選擇應(yīng)盡量選擇一次可加工完成的模具,以保證加工質(zhì)量。（如加工28×28mm切口,可用較小尺寸的方模多次加工，也可選用長方模具加工，但需換刀。可選用30×30的方模進(jìn)行一次加工，以減少換刀次數(shù)，減小步?jīng)_接痕，提高效率和質(zhì)量）。

1.2 不能一次完成的加工特征，必須選擇合適尺寸的模具。如翻邊孔不可一次加工完成，可分成預(yù)沖底孔和沖翻邊孔兩道工步,并且要合理選擇模具尺寸。合理模具尺寸須由設(shè)計計算并通過試沖調(diào)試得出經(jīng)驗值。

1.3 同一工步的上、下模選擇時應(yīng)選擇合理搭配間隙，使用正確下模間隙有以下幾點優(yōu)點：

①延長模具壽命

②推料效果好

③產(chǎn)生毛刺小

④可得到更干凈整齊的孔

⑤減少粘料的可能

⑥工件平整

⑦孔的位置更準(zhǔn)確

⑧沖孔所需要的沖切力最小。

2、數(shù)控沖床加工沖壓噸位計算

數(shù)控沖床使用模具為無斜刃口沖芯，計算噸位參數(shù)名稱：沖芯周長(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切強度(kN/mm2)、沖切力(kN)。換算成公噸：用kN除以9.81

。

沖芯周長—-任何形狀的各個邊長相加 材料厚度—-指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度 。

材料的剪切強度—-板材的物理性質(zhì)，由板材的材質(zhì)所確定，可在材料手冊總查到。

計算公式：沖芯周長(mm) ×板材厚度(mm) ×材料的剪切強度(kN/mm2)＝?jīng)_切力(kN) 沖切力(kN)÷9.81＝公噸

3、板材數(shù)控加工工藝及要求

根據(jù)現(xiàn)有自制產(chǎn)品加工要求主要加工工藝有沖圓孔、腰形孔、切邊、凸臺、壓筋、接地標(biāo)志等。

3.1 沖孔

鈑金件常出現(xiàn)成型工藝就是沖圓孔，圓孔大小規(guī)格是最多的。加工的模具規(guī)格是按常用性定制的，當(dāng)某規(guī)格頻繁使用，將對該規(guī)格定制相應(yīng)的模具。沖床上最大使用模具規(guī)格是Φ76mm，極限規(guī)格不推薦使用。

3.2 腰形孔

腰形孔常出現(xiàn)在鈑金件中，其主要用途是裝配螺絲時預(yù)留浮動誤差。新設(shè)計圖紙時應(yīng)盡量使用規(guī)格的腰形孔，以提高加工質(zhì)量和加工效率。

常用的腰形孔規(guī)格是4.5*10.5mm、3*13 mm、5*12 mm、6*8 mm、8*13 mm、15*25mm。

3.3 切邊

切邊加工工藝是最常用的加工手段，它主要是分離加工工件和原材料，加工出工件內(nèi)外輪廓線。切邊加工常使用模具形狀有長方形和正方形。長方形適用于切長邊，正方形適用于工件四角及加工內(nèi)輪廓線。規(guī)格如下：

鈑金件要求外觀件倒圓，但數(shù)控沖床上受到工位數(shù)量的限制，不進(jìn)行倒圓使用倒45o角代替。

3.4 凸臺

凸臺主要作用是焊接組件時定位，數(shù)控沖床加工時需要朝上，保證加工精度。主要凸臺大小是M4、M5。

3.5 壓筋

鈑金壓筋主要是對板材起到加強作用，其作用和焊接加強筋類似，但加強筋使用范圍更廣，更美觀。壓筋工藝加工效率較低，加工過程是以步?jīng)_的方法對板材進(jìn)行沖壓。壓筋加工寬度規(guī)格有5mm和10mm，加工深度為含板厚5mm。