①開(kāi)口量大，綜絲部位的經(jīng)紗受張力大，易造成經(jīng)紗的斷頭；

    ②增加開(kāi)口量可以減少經(jīng)紗的毛羽粘著，繃紗良好，經(jīng)紗開(kāi)口清晰，緯停減少；

    ③增加開(kāi)口量，打緯性能良好，有利于打緯和織物的形成；

    ④開(kāi)口量過(guò)小，緯紗進(jìn)出織口都要受阻，易產(chǎn)生緯向停臺(tái)以及緯縮、脫緯、雙緯等織疵。

    一般情況下，提前開(kāi)口時(shí)間，可以改善緯紗人口處的經(jīng)紗的開(kāi)口不良，并且可以改善織物的風(fēng)格，可使打緯良好，但由于經(jīng)紗開(kāi)口早，閉合也早，因此，緯紗的到達(dá)時(shí)間縮短，所以，容易產(chǎn)生緯縮、脫緯等疵點(diǎn)，需要提高氣壓，在2/1、3/1等織物正織時(shí)，開(kāi)口時(shí)間如果過(guò)遲，可能會(huì)在鋼筘的空氣導(dǎo)人部分產(chǎn)生布裂，需要加以考慮。

    三原組織織物的開(kāi)口時(shí)間的選擇參考如下：

    ①開(kāi)口量在滿足引緯工藝的前提下以小為宜；

    ②綜框數(shù)越多時(shí)，前后綜經(jīng)紗的張力差異越大，以采用半清晰織口為宜，使綜片間開(kāi)口量的遞增量減?。?/p>

    ③稀薄織物的開(kāi)口量要適當(dāng)小些，厚密織物的開(kāi)口量要適當(dāng)加大；

    ④當(dāng)采用大的開(kāi)口量時(shí)，要適當(dāng)減小經(jīng)紗張力；采用小的開(kāi)口量時(shí)要適當(dāng)增加經(jīng)紗張力。

    ①過(guò)高時(shí)，會(huì)造成在鋼筘導(dǎo)氣部分上部甚至上顎處打緯，造成布面的開(kāi)裂，破洞；

    ②過(guò)低時(shí)，上層經(jīng)紗會(huì)松弛，造成開(kāi)口不清，開(kāi)口角度會(huì)變短，可能引起緯停的增加。

    綜框高度的設(shè)定，原則上應(yīng)使織口在鋼筘的導(dǎo)氣部分，避免造成布面破洞，綜框高度的設(shè)定有清晰織口、半清晰織口、不清晰織口，要根據(jù)織物的經(jīng)向密度加以選擇，高密織物及毛羽不好的織物，一般采用半清晰織口或不清晰織口，使經(jīng)紗分層多，減少經(jīng)紗粘連；對(duì)于斜紋類及復(fù)雜組織的織物，邊紗綜框和地組織綜框有前后位置之分，設(shè)定使要注意綜框的高低應(yīng)不使邊紗過(guò)于松弛，以減少緯停。

    綜框由前至后依次略高，使上層經(jīng)紗全部在同一層內(nèi)，這樣形成的織口稱為清晰織口。

    綜框高度一致，使上層經(jīng)紗略有錯(cuò)落，形成的織口是半清晰織口。

    綜框由前至后依次降低，上層經(jīng)紗完全錯(cuò)開(kāi)，這樣形成的織口是不清晰織口。

    經(jīng)紗的開(kāi)口量由前至后依次增加，這樣設(shè)定的開(kāi)口稱為正開(kāi)口。

    經(jīng)紗的開(kāi)口量由前至后依次減少，這樣設(shè)定的開(kāi)口稱為倒開(kāi)口。

    主噴嘴噴射角度的設(shè)定，應(yīng)考慮左側(cè)經(jīng)紗的開(kāi)口清晰度，如果設(shè)定過(guò)早，會(huì)發(fā)生掛經(jīng)紗，引起緯停增加，過(guò)遲，會(huì)在布邊產(chǎn)生緯縮等疵點(diǎn)，需要增加噴射壓力，若左側(cè)經(jīng)紗開(kāi)口良好，可適當(dāng)提前噴射角度，以節(jié)約用氣，一般噴射結(jié)束角度為180°±15°。

    主噴嘴壓力過(guò)高時(shí)，緯紗到達(dá)時(shí)間提前，會(huì)發(fā)生緯紗頭端被吹斷或斷緯，會(huì)在布邊產(chǎn)生緯縮、松緯、短緯等現(xiàn)象，左側(cè)布邊收邊不好，而且剪刀剪切不整齊。

    第一組副噴嘴的噴射時(shí)間一般與主噴嘴噴射時(shí)間相同，或者提前10°左右，結(jié)束角度為開(kāi)始噴射的角度+80°左右，根據(jù)緯紗種類的不同，為了得到充分的引緯速度，可將第一組副噴嘴的噴射角度適當(dāng)延長(zhǎng)，其他副噴嘴的噴射角度一般按順序推遲15°～20°，結(jié)束角度為開(kāi)始噴射的角度+80。左右，實(shí)際生產(chǎn)中，噴射角度提前，可降低空壓氣的消耗。

    副噴嘴壓力過(guò)高時(shí)，緯紗到達(dá)較早，緯紗容易被吹斷，而且耗氣量增加；副噴嘴壓力過(guò)低時(shí)，緯紗到達(dá)時(shí)間遲，易產(chǎn)生緯縮、短緯等織疵，而且緯紗飛行狀態(tài)不好，會(huì)造成無(wú)故停臺(tái)。

    緯紗在供紗側(cè)的剪刀上被剪斷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生回彈，為防止緯紗從主噴嘴中彈出，從主噴嘴中噴射一定壓力的空氣，用以防止緯紗的脫出，應(yīng)根據(jù)緯紗切斷后，主噴嘴后方的緯紗是否松弛，來(lái)改變剪切壓力的大小。

    在織機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或停止時(shí)，必須給主噴嘴一定的氣壓，以防止緯紗從主噴嘴中甩出，氣壓的大小以不使緯紗脫出為宜，如氣壓過(guò)大，織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或停止時(shí)，主噴嘴里的緯紗有時(shí)會(huì)被吹斷。

    噴氣織機(jī)上，對(duì)于機(jī)械式剪刀，左側(cè)剪紗時(shí)間一般設(shè)定在20，時(shí)間過(guò)早，主噴嘴內(nèi)緯紗與剪刀靜片相遇，緯紗被拉緊，紗線張力增加，剪斷后將產(chǎn)生回彈，下一緯進(jìn)入織口產(chǎn)生困難；時(shí)間如果過(guò)遲，緯紗易在剪刀上滑脫，而剪不斷緯紗，造成雙緯疵點(diǎn)或緯向停臺(tái)。

    ①引緯時(shí)間早，緯紗到達(dá)時(shí)間早，耗氣量低，但過(guò)早時(shí)，因開(kāi)口量不足，會(huì)引起掛緯紗，造成緯停；

    ②引緯時(shí)間遲，緯紗到達(dá)時(shí)間遲，需要增加主副噴嘴氣流壓力，以減少右側(cè)緯縮等織疵，耗氣量會(huì)增加；

    ③經(jīng)紗條件好，開(kāi)口清晰時(shí)可提前引緯時(shí)間，否則引緯時(shí)間應(yīng)略遲掌握。

    ①主噴嘴副噴嘴壓力過(guò)低，緯紗運(yùn)送力過(guò)弱；

    ②主噴嘴內(nèi)有飛花雜物阻塞，實(shí)際氣壓及氣流量??；

    ③主噴嘴或輔助主噴嘴氣管有漏氣；

    ④緯紗毛羽多，捻度大；

    ⑤剪切氣壓過(guò)小，緯紗反彈；

    ⑥供紗側(cè)經(jīng)紗松弛。

    ①開(kāi)口角度過(guò)早，織口閉合時(shí)，緯紗頭端不能伸直；

    ②主噴嘴和副噴嘴氣壓過(guò)低，緯紗飛行速度慢，不穩(wěn)定，緯紗張力??；

    ③綜框高度不適當(dāng)，影響緯紗飛行速度，造成緯縮；

    ④主噴嘴與副噴嘴噴射時(shí)間配合不當(dāng)，造成緯紗在松弛狀態(tài)下飛行；

    ⑤主副噴嘴及氣管有漏氣、堵塞現(xiàn)象；

    ⑥末端幾只副噴嘴之間距離過(guò)大；

    ⑦左側(cè)剪刀剪切時(shí)間過(guò)早，剪切不良而造成；

    ⑧右側(cè)絞邊紗絞邊不良，或廢邊紗織人不好，不能握持緯紗，造成緯紗反彈，產(chǎn)生緯縮；

    ⑨緯紗捻度大而不穩(wěn)定，捻回反彈力過(guò)大；緯紗回潮過(guò)低，張力小，易起圈，造成緯縮；

    ⑩緯紗在儲(chǔ)緯器上纏繞不勻，擋紗磁針起落時(shí)間與噴射時(shí)間配合不當(dāng)。

    織物內(nèi)有3根及以上緯紗在同一織口，稱為脫緯，產(chǎn)生的原因主要是斷緯不關(guān)車。

    ①探緯器(光電管)靈敏度設(shè)置過(guò)高，造成斷緯不關(guān)車；

    ②光電管損傷，控制線路板故障，光電管連接線不良；

    ③光電管臟污，或鋼筘異形槽內(nèi)有積物，光電管處鋼筘臟污；

    ④右側(cè)邊紗或廢邊紗過(guò)于松弛，造成光電管誤探。

    在織造的打緯過(guò)程中，緯紗被筘齒打斷織入布面，在織物中形成間斷性的緯向斷疵，產(chǎn)生的主要原因有：

    ①綜框高度不適當(dāng)，織口位置不對(duì)，造成不在鋼筘的筘槽中間打緯；

    ②開(kāi)口時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲，開(kāi)口量不適當(dāng)，不利于打緯；

    ③后梁及停經(jīng)架高度過(guò)低。

    ①如果馬達(dá)皮帶過(guò)松，啟動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生打滑現(xiàn)象，織機(jī)停止時(shí)，停機(jī)位置發(fā)生變化，容易產(chǎn)生停車檔，容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)不均勻和打緯不均勻現(xiàn)象，皮帶磨損加快；

    ②如果馬達(dá)皮帶過(guò)緊，馬達(dá)軸的軸承會(huì)磨損快，馬達(dá)皮帶會(huì)加快損傷。

    織造過(guò)程中，邊部經(jīng)紗受到鋼筘的摩擦較大，或者邊組織與地組織的差異，使邊部經(jīng)紗伸長(zhǎng)較大，造成松弛，在引緯過(guò)程中影響緯紗進(jìn)入織口，形成緯停，解決辦法一般有：

    ①改變邊組織的人筘?cái)?shù)比地組織增加；

    ②使用增邊紗，且增邊紗的粗細(xì)度與地組織經(jīng)紗的紗支相符；

    ③校正左邊剪的剪切時(shí)間，一般不能提前；

    ④使邊組織與地組織的緊度差異不能太大；

    ⑤改變邊組織的穿法。

    當(dāng)兩根完整或不完整緯紗并和在一起，在一個(gè)織口中，破壞平紋織物的組織，稱為雙緯，斜紋織物稱為百腳，形成的主要原因如下：

    ①開(kāi)口不清晰，緯紗進(jìn)入織口時(shí)，邊紗或其他經(jīng)紗松弛，掛住緯紗形成雙緯；

    ②左剪刀安裝位置不良，剪切時(shí)間不對(duì)，剪刀刀口不鋒利剪不斷緯紗；

    ③由于各種原因產(chǎn)生斷緯(或短緯)后，探緯器誤探；

    ④第二只探緯器靈敏度過(guò)低或不起作用，緯紗斷后，探不到緯紗，形成雙緯；

    ⑤擋車工操作不良，織口內(nèi)的斷緯沒(méi)有完全取出。

    ①提高后梁高度，有利于打緯，有利于織物的形成及提高織物的風(fēng)格；

    ②提高后梁高度，使上下層經(jīng)紗差異加大，形成織物后，有利于經(jīng)紗的回復(fù)，可減少筘痕或筘路；

    ③上層經(jīng)紗張力小，容易松弛，產(chǎn)生開(kāi)口不良，緯停增加；

    ④后梁高度低時(shí)，有利于織口的清晰，但斷經(jīng)增加，布面風(fēng)格不好；

    ⑤后梁前移時(shí)，利于開(kāi)口清晰，但開(kāi)口時(shí)經(jīng)紗受張力過(guò)大，容易產(chǎn)生斷頭，一般后梁位置應(yīng)視綜框頁(yè)數(shù)而定。

   停經(jīng)架的高度應(yīng)根據(jù)后梁高度來(lái)確定，一般停經(jīng)架的前部橢圓管與經(jīng)紗相切，后部橢圓管距經(jīng)紗3～5mm，停經(jīng)架低時(shí)，可改善開(kāi)口不良，且經(jīng)紗不易起毛球，但停經(jīng)片跳動(dòng)劇烈，會(huì)引起無(wú)故經(jīng)停，停經(jīng)桿的磨損加劇，需要提高停經(jīng)架位置。

    ①緯停的種類有多種，其產(chǎn)生的原因各不相同，修復(fù)的方法也不相同，應(yīng)根據(jù)緯?，F(xiàn)狀，首先查找產(chǎn)生的原因，然后予以修正；

    ②確認(rèn)引緯條件的設(shè)定是否合理、標(biāo)準(zhǔn)，盡可能選擇更加合理的引緯工藝路線，另外，各配管是否有脫落、漏氣，電磁閥是否不良，噴嘴是否有彎曲、堵塞等，這些基礎(chǔ)工作是否良好，一定要確認(rèn)。

    在織物的右側(cè)，緯紗頭端凌亂，呈糾纏狀態(tài)而引起的緯停。

    ①儲(chǔ)緯器停緯銷的釋放角度不正確；

    ②主噴嘴的安裝位置不良、噴射角度不正確，壓力過(guò)高；

    ③供紗側(cè)剪刀不鋒利，不能干凈地剪斷緯紗；

    ④供紗側(cè)的布邊經(jīng)紗有松弛現(xiàn)象，掛緯紗；

    ⑤副噴嘴的安裝角度不適當(dāng)，壓力過(guò)低；

    ⑥副噴嘴的噴射角度不足，副噴嘴上有磨痕掛紗；

    ⑦電磁閥不工作；

    ⑧綜框的高度不適當(dāng)。

  織造時(shí)，緯紗呈U字形彎曲，引起的緯停。

  ①儲(chǔ)緯器停緯銷的釋放角度不對(duì)；

  ②主噴嘴的安裝位置不良、噴射角度不正確，壓力過(guò)高；

  ③剪切壓力過(guò)小，供紗側(cè)的剪刀在剪斷緯紗時(shí)，緯紗脫離停緯銷；

  ④多噴嘴織造時(shí)，在主噴嘴管的頭端，緯紗相互纏繞；

  ⑤主副噴嘴的配管有漏氣現(xiàn)象；

  ⑥副噴嘴的壓力過(guò)低，緯紗的運(yùn)送力不足；

  ⑦副噴嘴的前端部掛有經(jīng)紗；

  ⑧經(jīng)紗的張力太小，開(kāi)口量過(guò)小，經(jīng)紗的開(kāi)口不良；

   ⑨綜框的高度不適當(dāng)，鋼筘臟污，影響緯紗飛行。

    ①緯紗的捻度有異常強(qiáng)的部分；

    ②緯紗的筒子卷繞成型不良；

    ③最后組副噴嘴的噴射時(shí)間短，副噴嘴的間距大，壓力過(guò)??；

    ④主噴嘴的壓力太高，輔助主噴嘴噴射角度早。

    ①儲(chǔ)緯器的預(yù)備卷繞圈數(shù)太少；

    ②停緯銷的停止角度過(guò)早；

    ③緯紗筒子的成型及卷繞硬度不好；

    ④主噴嘴堵塞，壓力過(guò)低，噴射角度少；

    ⑤緯紗筒子中有結(jié)頭或粗結(jié)紗、粒結(jié)紗；

    ⑥在使用多只儲(chǔ)緯器時(shí)，主噴嘴或輔助主噴嘴與鼓筒之間緯紗相互接觸，或緯紗氣圈接觸

    ⑦停緯銷工作不良。

    ①停緯銷開(kāi)始的角度過(guò)遲；

    ②剪刀裝置不良，不鋒利；

    ③主噴嘴的壓力過(guò)高；

    ④副噴嘴的壓力過(guò)高；

    ⑤常時(shí)噴射的壓力過(guò)高；

    ⑥剪切噴射壓力過(guò)高；

    ⑦剪切噴射的噴射角度過(guò)長(zhǎng)。

    ①剪刀裝置的固定刀刃或活動(dòng)刀刃不鋒利；

    ②剪刀裝置的安裝位置不適當(dāng)；

    ③剪刀裝置的固定刀刃和活動(dòng)刀刃的咬合量過(guò)多或過(guò)少；

    ④剪切壓力過(guò)高；

    ⑤剪切的角度不適當(dāng)；

    ⑥緯紗的運(yùn)送力過(guò)弱，紗不能拉伸，造成在供紗側(cè)的松弛，脫離剪刀。

    ①緯紗不能正確地進(jìn)入紗端處理紗(廢邊紗)內(nèi)；

    ②廢邊紗側(cè)的絞邊紗松弛；

    ③緯紗到達(dá)探緯器頭部時(shí)的姿勢(shì)不好；

    ④探緯器的頭部臟污，靈敏度設(shè)定不適當(dāng)，探緯器電纜的故障；

    ⑤探緯器處鋼筘筘齒臟污；

    ⑥探緯器控制板異常；

    ⑦探緯器與鋼筘之間的距離不適當(dāng)，鋼筘反光強(qiáng)，筘齒振動(dòng)大。

    ①停緯銷的結(jié)束角度過(guò)遲；

    ②供紗側(cè)剪刀位置不好，剪切量不符，剪切角度不適當(dāng)，剪斷緯紗時(shí)，緯紗脫離停緯銷；

    ③供紗的緯紗筒子紗線不勻過(guò)多；

    ④儲(chǔ)緯器鼓筒預(yù)備卷繞圈數(shù)過(guò)多，卷繞過(guò)軟；

    ⑤主噴嘴副噴嘴噴射壓力過(guò)大；

    緯紗沒(méi)有被引出，儲(chǔ)緯器鼓筒上的緯紗增加。

    ①停緯銷與鼓筒之間的間隔過(guò)??；

    ②停緯銷內(nèi)部飛花積聚，或者有損壞，致使停緯銷不能上提；

    ③主鼓筒有傷，鼓筒臟污；

    ④主鼓筒內(nèi)飛花堵塞；

    ⑤主噴嘴不噴射空氣；

    ⑥緯紗中有結(jié)頭，相互粘在一起；

    ⑦緯紗的前端吹斷，剪刀剪不斷緯紗，紗線從主噴嘴中脫出。

    ①平直、牢固、光潔、挺刮，在打緯時(shí)不松散，印染整理時(shí)不破邊；

    ②布邊與布身的厚度和縮率差異應(yīng)盡可能小；

    ③耗用經(jīng)緯紗盡可能少；

    ④織邊機(jī)構(gòu)維修保養(yǎng)工作要簡(jiǎn)單。

    噴氣織機(jī)常用的布邊一般有：繩狀絞邊、紗羅絞邊、折入邊，純化纖織物可用熔融邊。

    ①噴嘴出口風(fēng)速高；

    ②集束性好，射程要盡可能遠(yuǎn)；

    ③有準(zhǔn)確的孔徑和噴射方向；

    ④加工精度高，內(nèi)腔和表面光滑，管面光潔耐磨。

    ①邊撐刺或邊撐盒位置過(guò)低或過(guò)高，織口不在同一水平線內(nèi)，打緯時(shí)布身受打緯力的作用而產(chǎn)生跳動(dòng)，邊撐盒內(nèi)的成布由于邊撐刺的握持和伸幅而不能活動(dòng)，從而產(chǎn)生切力而形成邊撐疵；

    ②布面張力過(guò)大；

    ③邊撐的撐幅作用太??；

    ④邊撐刺遲鈍，有彎曲，或邊撐刺型號(hào)不符；

    ⑤邊撐刺環(huán)中有回絲、雜物，刺環(huán)回轉(zhuǎn)不靈活；

    ⑥車間溫濕度波動(dòng)大，緯紗強(qiáng)力下降。

    ①絞邊紗選擇不良；

    ②絞邊紗斷頭后，不能停車；

    ③絞邊紗裝置有機(jī)械故障；

    ④絞邊紗張力過(guò)大或過(guò)小，絞邊不牢固，或不能絞邊。

    ①綜框高度不適當(dāng)；

    ②卷取機(jī)械出現(xiàn)故障，不卷取或卷取不正常時(shí)，織口向機(jī)后移動(dòng)，打緯時(shí)經(jīng)紗張力突變，口內(nèi)的緯紗被打斷；

    ③鋼筘不良，硬物掉進(jìn)織口中；

    ④人為損傷。

    ①后梁轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，后梁軸承磨損、軋死；

    ②緩沖器作用不良，失去減震緩沖作用；

    ③張力傳感器靈敏度下降，零張力誤差大；

    ④送經(jīng)機(jī)構(gòu)各齒輪有磨損，嚙合不良；

    ⑤卷取機(jī)構(gòu)齒輪嚙合太緊或太松，齒輪磨損、缺齒；

    ⑥卷取皮帶損壞；

    ⑦卷取離合器磨損；

    ⑧打緯機(jī)構(gòu)軸承磨損，機(jī)配件磨損。

    ①首先檢查送經(jīng)卷取部分的機(jī)件、軸承沒(méi)有磨損，軋死；

    ②各部分齒輪嚙合要正常，沒(méi)有打滑現(xiàn)象；

    ③卷取輥不能打滑，鏈條松緊適當(dāng)；

    ④檢查超起動(dòng)打緯根數(shù)適當(dāng)，超速起動(dòng)適當(dāng)；

    ⑤合理設(shè)置卷取、送經(jīng)的反彈(或補(bǔ)償)參數(shù)。

    ①提高后梁、停經(jīng)架的高度，增加上下層經(jīng)紗的張力差異，減少打緯阻力；

    ②降低邊撐桿的高度；

    ③降低綜框高度；

    ④增加邊撐對(duì)布邊的握持力，不使織口游動(dòng)；

    ⑤增加緯紗強(qiáng)力，提高緯紗均勻度。

    會(huì)造成停臺(tái)稀密路、云織，以及開(kāi)車過(guò)程中的稀緯等織疵。

    ①供紗側(cè)的絞邊紗張力應(yīng)略大掌握，以保證切實(shí)地捕住緯紗，而且可以減少松邊現(xiàn)象；

    ②廢邊紗側(cè)的絞邊紗張力應(yīng)略小于緯紗的張力，以減少豁邊邊。

    絞邊紗使用短纖時(shí)，要與地組織經(jīng)紗同種、同質(zhì)，否則會(huì)產(chǎn)生緊邊、布邊凸起、染色后的顏色誤差，也可使用合纖紗，單絲可滿足生產(chǎn)要求。

    供紗側(cè)為280°～290°廢邊紗側(cè)為350°～0°。即在上述度數(shù)內(nèi)，兩根絞邊紗應(yīng)處于同一位置，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，可略作調(diào)整。

    當(dāng)絞邊角度差異過(guò)大時(shí)，會(huì)發(fā)生絞邊不良，有豁邊邊現(xiàn)象。

    廢邊紗又紗端處理紗，一般使用價(jià)格低廉強(qiáng)力大的雙紗，其作用如下：

    ①緯紗的長(zhǎng)度是以供紗側(cè)為基準(zhǔn)，測(cè)長(zhǎng)量的誤差及緯紗的伸長(zhǎng)不勻都在廢邊紗側(cè)反映出  來(lái)，多余的緯紗與廢邊紗交織后在右剪刀處剪斷，引出機(jī)外；

    ②緯紗與廢邊紗交織后有一定的張力，有利于拉緊布邊和布邊附近的織物組織，可防止布邊的松弛；

    ③末端的緯紗具有一定的張力，有利于探緯器的探緯，減少無(wú)故的緯停。

    廢邊紗的穿法要求在每一頁(yè)地組織綜框上，都要有至少～根廢邊紗穿過(guò)，保證每根緯紗都能被廢邊紗握持，以減少探緯器的無(wú)故停臺(tái)，減少布邊右側(cè)的緯縮疵點(diǎn)。

    ①上機(jī)安裝鋼筘應(yīng)使用力矩扳手，自左向右緊固螺絲，不能使工具碰到筘齒；

    ②穿筘工具不能在鋼筘的有效工作范圍內(nèi)使用，穿筘工具的材料不易過(guò)硬；

    ③注意邊撐的位置，運(yùn)轉(zhuǎn)中不能碰到筘齒；

    ④調(diào)整好鋼筘與供紗側(cè)剪刀的距離，不能太近；

    ⑤擋車工在剪斷經(jīng)紗接頭時(shí)，應(yīng)距鋼筘3cm以外進(jìn)行。

    ①原紗質(zhì)量差，粗節(jié)紗、細(xì)節(jié)、弱捻、棉球、條干不勻等；

    ②準(zhǔn)備工序質(zhì)量不良，整經(jīng)的結(jié)頭、飛花附著、斷頭，漿紗的磨斷、脆斷、倒斷頭、輕漿、粘并、絞頭、漿斑，穿筘接經(jīng)的絞頭、并頭；

    ③造成過(guò)程中，上機(jī)工藝不適當(dāng)、張力過(guò)大、開(kāi)口量過(guò)大、綜絲停經(jīng)片不良、筘齒不良、經(jīng)紗通道不光潔，停經(jīng)片區(qū)域內(nèi)的飛花附著，毛羽造成的棉球等使停經(jīng)片歪斜，造成經(jīng)停，副噴嘴不光潔頂斷經(jīng)紗。

    ①一般檢查凸輪箱里的油位、油質(zhì)，開(kāi)口凸輪及轉(zhuǎn)子表面以及其他零件有沒(méi)有磨損，并做好清潔工作；

    ②各連桿及接頭是否變形損壞，鋼絲繩及接頭的磨損狀況，開(kāi)口量及綜框高度是否符合工藝要求。

    ①緯紗通道是否光潔，掛紗，飛花雜物阻塞等；

    ②儲(chǔ)緯器鼓筒繞紗量是否符合要求，鼓筒表面是否有損傷，磁眼是否損壞；

    ③供紗側(cè)剪刀剪切時(shí)間是否正確，剪刀是否鋒利；

    ④引緯工藝是否符合工藝設(shè)計(jì)要求；

    ⑤各噴嘴及其配管是否阻塞漏氣，氣壓是否正常；

    ⑥緯紗到達(dá)時(shí)間是否正常，探緯器的靈敏度；

    ⑦邊撐位置是否正確，刺環(huán)是否良好，廢邊紗長(zhǎng)度是否正常；

    ⑧手推鋼筘，檢查打緯間隙是否正常，鋼筘位置等。

    ①各部位的油位是否適當(dāng)，油質(zhì)是否異常；

    ②各個(gè)齒輪的間隙是否正常，后梁轉(zhuǎn)動(dòng)是否均勻，軸承是否磨損，潤(rùn)滑部分是否正常；

    ③斷經(jīng)關(guān)車是否正常，上機(jī)工藝是否正確；

    ④大卷取輥是否打滑，摩擦盤、傳動(dòng)鏈條及卷取時(shí)張力是否正常。

    ①將探緯器卸下，用中性洗滌劑或清水清洗其發(fā)光器和受光器；

    ②清掃探緯器頭前方部分的鋼筘；

    ③校正探緯器的安裝規(guī)格，在探緯器前面的鋼筘部位安裝定位器減弱筘齒的反光；

    ④正確調(diào)整探緯器的靈敏度與探緯時(shí)間，檢查探緯器電纜是否固定不牢；

    ⑤調(diào)整引緯條件、主副噴嘴壓力，使緯紗以良好的姿勢(shì)通過(guò)探緯器，緯紗不能有跳動(dòng)；

    ⑥更換有損傷的探緯器或探緯器電纜。

    噴氣織機(jī)的車速是有梭織機(jī)的3～5倍，效率高，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量高，疵布率相對(duì)較低。擋車巡回中，除及時(shí)處理停臺(tái)以外，應(yīng)以檢查和整理經(jīng)紗為主，要將傳統(tǒng)的1：1經(jīng)紗和布面的巡回路線改為2：1經(jīng)紗和布面的巡回路線，以預(yù)防停臺(tái)和疵點(diǎn)的產(chǎn)生。

    噴織由壓縮空氣引緯，空壓氣溫度低而干燥，釋放至噴織間有一個(gè)吸濕過(guò)程，為了保證織造時(shí)的環(huán)境要求，減少經(jīng)紗的脆斷和織造的落物、粉塵，對(duì)空調(diào)濕度的要求比傳統(tǒng)有梭織造間要高出5％左右，如果是以純棉品種為主的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，相對(duì)濕度一般要求控制在75±3％；另外，經(jīng)紗回潮率的控制在不會(huì)造成紗片回粘粘并的情況下，盡可能上偏掌握漿紗回潮率，以增加紗線的柔韌性，利于織造。

    目前，高速噴氣織機(jī)的引緯速度一般在1100米～1350米/分，如何保證緯紗筒子在快速退繞的情況下不脫圈、不帶斷頭，必須引起特別關(guān)注，要求用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，無(wú)結(jié)頭、無(wú)雜物、無(wú)回絲，要注意筒子的卷繞密度、筒子大小(過(guò)大易脫圈)、筒子成形、槽筒的導(dǎo)紗溝槽曲線等，以保證紗線的順利退繞。

    噴氣織機(jī)車速快，落物和粉塵較大，在平時(shí)的日常操作巡回中，要特別注意清潔導(dǎo)紗架、儲(chǔ)緯器、導(dǎo)紗磁眼等緯紗通道的積花，避免帶入織口，造成雜物織入，形成布面疵點(diǎn)，要定期檢查緯紗通道的光潔，如有傷痕要及時(shí)修復(fù)，避免將緯紗拉毛或拉傷，引起引緯時(shí)的斷頭，造成緯向停臺(tái)。

    噴氣織機(jī)機(jī)電一體化程度較高，控制線路板多，價(jià)格也比較昂貴，噴氣車間高溫、高濕、高粉塵，因此線路板的日常維護(hù)特別重要，電控箱內(nèi)線路板集中，要定期進(jìn)行吸塵，一般不要用氣吹，以防飛花進(jìn)入交流接觸器的觸點(diǎn)，影響其工作，電控箱的門要盡可能密封，防止飛花粉塵的進(jìn)入。更換線路板時(shí)如果溫差較大要對(duì)線路板預(yù)熱，這在冬季尤為重要，而且冬季節(jié)假日時(shí)，盡可能關(guān)車不關(guān)電源，而且車間內(nèi)有必要除濕，開(kāi)車時(shí)要注意電壓不穩(wěn)會(huì)造成線路板的損壞。

    ①原紗條干要好，紗疵盡可能少，原紗強(qiáng)力好，強(qiáng)力不勻要低，弱環(huán)少；

    ②筒子工序使用電子清紗器和空氣捻結(jié)器，筒子的定長(zhǎng)要均勻一致；

    ③整經(jīng)張力均勻，紗線排列均勻，經(jīng)軸平整，硬度適當(dāng)；

    ④漿紗時(shí)選用合理的漿料配方和漿紗工藝，漿紗的伸長(zhǎng)、回潮、上漿率適當(dāng)，漿軸不能有粘、并、絞及輕漿現(xiàn)象；

    ⑤穿筘接經(jīng)時(shí)經(jīng)紗分絞要良好，防止絞頭現(xiàn)象；

    ⑥織造中采用合理的上機(jī)工藝，緯紗通道不能有飛花阻塞，以減少經(jīng)緯向停臺(tái)；

    ⑦做好織機(jī)的保養(yǎng)檢修及加油工作，保證織機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

    ⑧各工序要保證經(jīng)紗通道的光潔，不能有飛花阻塞，經(jīng)紗通道不能有損傷；

    ⑨保證高壓空氣的潔凈，不能有雜物，要無(wú)油無(wú)水，壓力適中；

    ⑩車間的空氣調(diào)節(jié)要保證溫濕度適合織造要求。

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噴氣織造知識(shí)——常見(jiàn)織疵的產(chǎn)生原因及消除方法