質(zhì)量追溯解決方案
方案概述

汽車及零配件行業(yè)產(chǎn)品長期良莠不齊，市場上假冒偽劣、亂貼牌等現(xiàn)象屢禁不止，危及企業(yè)和消費(fèi)者的切身利益,隨著使用年限的延長，后期將會出現(xiàn)很多難以預(yù)料的后果，導(dǎo)致嚴(yán)重行駛安全隱患。

以上亂象對產(chǎn)品的生產(chǎn)制造企業(yè)、代理商和經(jīng)銷商造成的經(jīng)濟(jì)損失無法估量，不僅使企業(yè)聲譽(yù)遭到嚴(yán)重破壞、還會影響品牌的公信力。汽車及零配件行業(yè)質(zhì)量追溯解決方案采用先進(jìn)的設(shè)計和管理理念，助力企業(yè)快速召回缺陷產(chǎn)品，處理缺陷產(chǎn)品問題，提升消費(fèi)者對產(chǎn)品的信任度，加強(qiáng)質(zhì)量保證體系的執(zhí)行力度。

     
其特點如下：

●建立了一套涵蓋零部件生產(chǎn)和生命周期的缺陷編碼標(biāo)準(zhǔn)；

●支持缺陷的快速在線錄入；

●對零部件生產(chǎn)進(jìn)行在線控制，實時監(jiān)控各工位的缺陷和FTQ并報警；

●多維度實時查詢?nèi)毕菪畔⒑头敌扌畔?，并將缺陷?shù)據(jù)和車輛數(shù)據(jù)及時整理和分析，生成質(zhì)量分析報告。

系統(tǒng)架構(gòu)圖

主要功能

1.  賦碼管理

通過激光打標(biāo)機(jī)、噴墨打印機(jī)等在汽車零部件上打印DM二維碼，其二維碼打刻大小、位置可由客戶指定。

2.  數(shù)據(jù)采集管理

通過PLC即時收集各工序上的零部件位移速、壓力參數(shù)、批次等信息，將數(shù)據(jù)傳至工控機(jī)內(nèi)，再統(tǒng)一上傳至數(shù)據(jù)庫服務(wù)器保存。

3.  數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)

根據(jù)質(zhì)量追溯標(biāo)準(zhǔn)，零部件通過DM二維碼一一關(guān)聯(lián)，通過DM二維碼可以實現(xiàn)正向、逆向溯源，完成質(zhì)量追溯的過程。從而達(dá)到提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低成本的目的。

4.  汽車零部件質(zhì)量缺陷結(jié)構(gòu)及數(shù)字化管理

方案通過建立缺陷條碼的規(guī)范來確立數(shù)字化管理的基礎(chǔ)，為汽車零部件的質(zhì)量缺陷編碼制定標(biāo)準(zhǔn)提供支撐。

5.  質(zhì)量缺陷實時錄入

根據(jù)不同站點顯示不同的缺陷列表，創(chuàng)建缺陷組，綁定到相應(yīng)的站點上，提高錄入人員的工作效率。

6.  汽車零部件質(zhì)量控制

每個車間都會有自己的報交點（Buyoff），會對路過該報交點的所有汽車零部件進(jìn)行檢測檢查，如檢測出該車輛存在缺陷，將禁止該汽車零部件進(jìn)入后續(xù)流程。

7.  工位FTQ的實時監(jiān)控

及時性和直觀性展現(xiàn)工位FTQ數(shù)據(jù)，用不同站點顏色表示當(dāng)前FTQ的狀態(tài)，并可直接查詢當(dāng)前站點的汽車零部件通過的具體信息。

8.  缺陷數(shù)據(jù)分析

報表的數(shù)據(jù)源包括實時錄入的各車輛的缺陷數(shù)據(jù)缺陷信息以及計算的DRR/DRL數(shù)值。提供多維度統(tǒng)計分析報表，通過多種展現(xiàn)方式描述質(zhì)量發(fā)展趨勢。

優(yōu)勢|價值

 ●實現(xiàn)零部件生產(chǎn)的各個工序環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的自動化采集及信息共享，確保企業(yè)及時準(zhǔn)確地掌握汽車零部件生產(chǎn)線的真實數(shù)據(jù)，為查詢系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐平臺；

 ●對企業(yè)產(chǎn)品的整個生命周期追蹤溯源，提升企業(yè)的市場反應(yīng)速度和管理水平；

 ●對產(chǎn)品生產(chǎn)過程和流通過程的實時管控，提高倉庫管理效率，降低物流成本；

●對問題產(chǎn)品的及時定位和準(zhǔn)確召回；

 ●自定義報表分析、預(yù)警信息提醒、企業(yè)移動執(zhí)法、防偽防竄貨管理；

 ●界面簡單直觀、易操作、易維護(hù)。

二維碼加密及管理系統(tǒng)解決方案

方案概述

汽車及零部件行業(yè)二維碼加密及管理系統(tǒng)解決方案是通過UKey、產(chǎn)品驗證服務(wù)平臺等方式實現(xiàn)打標(biāo)內(nèi)容的加密、解密功能，并通過對供應(yīng)商打標(biāo)的數(shù)據(jù)的收集處理進(jìn)行統(tǒng)一管控。

功能

1.  許可證管理 

此功能主要對設(shè)備及其軟件系統(tǒng)進(jìn)行許可證發(fā)放和管理。主要分為：證書授權(quán)管理，證書生成，證書續(xù)約管理，證書管理。

2.  加解密服務(wù)管理 

此功能主要通過UKey、接口服務(wù)平臺、中間件等方式對二維碼數(shù)據(jù)實現(xiàn)加密和解密，同時對加密解密的功能進(jìn)行版本管理，主要分為加密服務(wù)接口、解密服務(wù)接口、校驗位真?zhèn)悟炞C、算法版本管理等。

3.  二維碼數(shù)據(jù)管理 

主要分為供應(yīng)商客戶端和數(shù)據(jù)管理服務(wù)端，按照供應(yīng)商、物料編碼不同進(jìn)行分類管理。

功能示意圖

優(yōu)勢|價值

 ●采用二維碼加密技術(shù)給產(chǎn)品做標(biāo)識，使產(chǎn)品有了一個唯一的“身份證”，達(dá)到防偽的目的，使產(chǎn)品更加安全有保障；

 ●通過二維碼的追蹤，可以快速找出問題的根源。用戶可以及時核對產(chǎn)品信息并與產(chǎn)品制造企業(yè)互動，幫助企業(yè)做好產(chǎn)品防偽與溯源；

 ●企業(yè)能夠隨時掌握假冒產(chǎn)品的信息，維護(hù)企業(yè)利益和銷售渠道健康，與消費(fèi)者建立良好的關(guān)系；

 ● 一品一碼的形式加大了造假者的造假成本，使造假無利可圖。

零部件自動撿選解決方案

方案概述

汽車及零部件行業(yè)有大量原料件、外協(xié)件、外購件、半成品、成品等物料頻繁來往于各大車間或產(chǎn)線，因其數(shù)量大、種類多，對運(yùn)送效率和準(zhǔn)確性要求較高，且ERP、WMS、MES等系統(tǒng)需要與實際物料庫存及運(yùn)轉(zhuǎn)情況緊密關(guān)聯(lián)，因此為汽車及零部件企業(yè)提供自動揀選解決方案，通過燈號與數(shù)字顯示作為輔助工具，引導(dǎo)揀貨人員正確、快速、輕松地完成揀貨工作。

示意圖

功能

1．揀貨資料的接受和傳送功能 

通過電腦輔助，揀選系統(tǒng)可以載入客戶MIS、ERP或WMS系統(tǒng)中的訂貨單并轉(zhuǎn)換成揀貨單，并將揀選內(nèi)容自動在貨架上顯示出來。在完成某訂單的揀貨工作后，揀選系統(tǒng)將現(xiàn)場的揀貨信息送達(dá)客戶的MIS、ERP或WMS系統(tǒng)中。

2．揀貨資料即時監(jiān)控功能 

管理人員可以實時掌握現(xiàn)場的揀貨作業(yè)狀態(tài)。

3．硬件的自我檢測功能 

通過電腦輔助揀選系統(tǒng)可以對硬件設(shè)備進(jìn)行檢測，能夠自動偵測出有故障的硬件設(shè)備，以確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行并方便維修。

4．跳躍式揀貨功能 

進(jìn)行揀貨作業(yè)時，自動撿選系統(tǒng)會自動指示揀貨人員的行走路線，跳過無貨需揀的區(qū)段直接前往有貨區(qū)段以縮短揀貨行走路線、加快訂單的流轉(zhuǎn)速度。

5．提早離開功能 

當(dāng)訂單分撿項已全部揀完，系統(tǒng)會指示揀貨人員此單作業(yè)完畢，無須再繞行所有的區(qū)段，可以提早離開作業(yè)現(xiàn)場繼續(xù)處理下一張訂單，從而提高生產(chǎn)效率。

6．緊急插單功能 

在既定的訂單作業(yè)排序之內(nèi)，可以根據(jù)情況需要調(diào)整訂單處理的順序，把排在后面的訂單提前處理，以應(yīng)付緊急事件。

7．缺貨通知功能 

若在揀貨時發(fā)現(xiàn)貨品數(shù)量不足或處于完全缺貨狀態(tài)，為了使揀貨工作不受影響，揀貨人員可以按下電子標(biāo)簽上的缺貨鍵，直接通知補(bǔ)貨人員進(jìn)行補(bǔ)貨作業(yè)。

8．貨號與標(biāo)簽對應(yīng)維護(hù)功能 

為了方便用戶在貨品儲位更改或新舊貨品替換時易于修改對應(yīng)的系統(tǒng)檔案，揀選系統(tǒng)提供簡單的編輯功能，用戶可以方便地進(jìn)行編輯或修改文檔。

9.客戶化的分揀設(shè)備及裝置

根據(jù)用戶實際業(yè)務(wù)，部署輸送裝置和分揀機(jī)械，完全按客戶需求進(jìn)行配置。

優(yōu)勢|價值

● 具有彈性控制作業(yè)流程、即時現(xiàn)場監(jiān)控、緊急定單訂單處理的功能；

● 有效地降低了揀貨錯誤率；

● 降低物資供給成本；

● 確保物資帳物清晰準(zhǔn)確性；

● 提高倉庫的利用率；

● 規(guī)范作業(yè)流程；

● 合理規(guī)劃配備人員；

● 降低庫存保管費(fèi)用。

設(shè)備實時監(jiān)控管理解決方案

方案概述

設(shè)備實時監(jiān)控管理解決方案通過對即時數(shù)據(jù)的分析，實時掌握車間全局動態(tài)。在設(shè)備層實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控，構(gòu)建NC程序管理、刀具參數(shù)管理、遠(yuǎn)程監(jiān)控、加工信息采集、生產(chǎn)信息傳遞、產(chǎn)品質(zhì)量控制等功能；在車間層，實現(xiàn)設(shè)備之間的互聯(lián)互通，實現(xiàn)集成管理、信息共享和生產(chǎn)協(xié)同。

      
采用國內(nèi)首創(chuàng)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集解決方案，突破傳統(tǒng)的條碼采集數(shù)據(jù)的方式，可與PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O、HMI等多種自動化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機(jī)，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù)，實現(xiàn)高效率、簡潔、實時的數(shù)據(jù)采集。從軟、硬件方面幫助客戶快速建立車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，實時獲取車間現(xiàn)場的數(shù)據(jù)信息，為生產(chǎn)及決策提供實時的數(shù)據(jù)依據(jù)。

示意圖

系統(tǒng)架構(gòu)圖

功能

1. 加工信息采集 

實時采集來自生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括不良品的數(shù)量、生產(chǎn)線的故障（如停線、缺料、品質(zhì)）等，并傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫系統(tǒng)中。接收來自數(shù)據(jù)庫的信息，如生產(chǎn)計劃信息、物料信息等，實現(xiàn)生產(chǎn)采集數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫信息的關(guān)聯(lián)。

信息采集模式包括自動采集模式（串口模式、局域網(wǎng)絡(luò)模式、采集卡模式）和手工上報模式（MDI、文件輸出等方式）。

2.  設(shè)備報警管理 

監(jiān)控設(shè)備并采集報警信息，及時分析并反饋至系統(tǒng)。

3.   NC程序集成管理 

基于上游管理系統(tǒng)概念的程序管理系統(tǒng)，集程序編輯、任務(wù)管理、簽審流程、軌跡模擬于一體。實現(xiàn)NC程序、刀補(bǔ)文件的上下傳輸，機(jī)床參數(shù)、宏變量文件等的備份，遠(yuǎn)程調(diào)用的程序傳輸模式，系統(tǒng)根據(jù)加工任務(wù)隊列，進(jìn)行控制式程序下傳。

4.OEE報表 

通過OEE模型的各子項分析，準(zhǔn)確判斷設(shè)備效率，明確生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的損失，提供改善建議。

優(yōu)勢|價值

 ● 設(shè)備故障提醒，進(jìn)行自定義報警，提醒用戶，早發(fā)現(xiàn)，早處理，減少損失；

 ● 操作簡易，界面美觀，查詢方便，圖表一目了然，生產(chǎn)管理中層人員幾分鐘就能上手使用，自主管理，簡單、易用、高效；

● 為客戶分析班次產(chǎn)量高低、質(zhì)量好壞，提供可靠的數(shù)據(jù)，幫助客戶迅速做出判斷，提高設(shè)備綜合效率；

 ● 給予用戶自主搭建系統(tǒng)過程中全面的技術(shù)支持，為高效決策分析平臺、統(tǒng)一管理調(diào)度服務(wù)、報表展現(xiàn)和發(fā)布、權(quán)限管理等提供數(shù)據(jù)支撐。

制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案

方案概述

制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案是針對企業(yè)產(chǎn)品制造現(xiàn)場、面向車間執(zhí)行管理層面，位于執(zhí)行層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的管理信息系統(tǒng)。

為了滿足客戶可實時察看和控制現(xiàn)場、減少過程錯誤、提高工作效率、持續(xù)改進(jìn)制造過程的要求，實現(xiàn)精益制造，方案通過對制造現(xiàn)場的計劃安排、指令下達(dá)、過程控制、數(shù)據(jù)采集和實時調(diào)度，整合企業(yè)信息系統(tǒng)，與ERP、MRP、PLM、立體倉庫、數(shù)字化測量、ANDON等系統(tǒng)或平臺進(jìn)行實時集成，消除企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)型信息孤島以達(dá)到信息共享。

功能

1、生產(chǎn)計劃合理優(yōu)化 

根據(jù)企業(yè)資源狀態(tài)、生產(chǎn)日歷、現(xiàn)有任務(wù)進(jìn)度、ERP主要計劃要求等有限產(chǎn)能資源約束條件，將插單快速納入滾動排產(chǎn)。采用面向企業(yè)的高級調(diào)度算法，進(jìn)行資源負(fù)荷均衡，更加合理的利用各種生產(chǎn)資源，形成優(yōu)化的車間生產(chǎn)作業(yè)計劃。

2、生產(chǎn)進(jìn)度實時可控 

采用條碼、RFID、觸摸屏終端、DNC等多種方式實時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)。提供多種圖表形式的監(jiān)控看板，實時反映生產(chǎn)進(jìn)度情況，確保重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)隨時可視、易用。并將車間的生產(chǎn)情況通過正確的手段及時的反映到上層決策系統(tǒng)（例如上級領(lǐng)導(dǎo)、上層的MRPⅡ系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)）。

3、質(zhì)量過程追溯 

根據(jù)企業(yè)定義的質(zhì)量文檔格式和目錄，自動形成產(chǎn)品電子質(zhì)量匯總表格，實時分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、合格率趨勢以及質(zhì)量超差原因，響應(yīng)預(yù)警/報警機(jī)制，并啟動工作流進(jìn)行處理。

4、領(lǐng)導(dǎo)決策有理有據(jù) 

日、周、月報等多種生產(chǎn)報表點擊即成。報表之間層層關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的挖掘、鉆取，歷史數(shù)據(jù)庫、實時數(shù)據(jù)庫聯(lián)動生成報表，為量化管理提供決策支持。

5、生產(chǎn)準(zhǔn)備及時快速 

基于“一物一碼”信息，管理車間二級庫房的原材料、毛坯、中間品、工裝、產(chǎn)品的庫存信息。對任何一個既定質(zhì)量編號的物料，便利查找其來源和去向。在庫房、班組、工位設(shè)置看板顯示工裝、刀具、物料準(zhǔn)備計劃執(zhí)行情況，實現(xiàn)拉動式物料配送，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

功能示意圖

優(yōu)勢|價值

●  過程數(shù)據(jù)可追溯：利用系統(tǒng)的精益物料跟蹤能力，分析生產(chǎn)過程并改進(jìn)；

●  生產(chǎn)過程可視：提供靈活可靠的可視化過程監(jiān)控，確保重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)隨時易用；

●  生產(chǎn)計劃優(yōu)化：合理的利用各種生產(chǎn)資源，提高指令計劃準(zhǔn)時交付能力；

●  質(zhì)量過程可控：實現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯；

●  在現(xiàn)有系統(tǒng)集成：與多種信息系統(tǒng)實現(xiàn)緊密集成，最大化企業(yè)已有信息系統(tǒng)的利用率。

計劃調(diào)度解決方案

方案概述

近年來各類制造業(yè)企業(yè)飛速發(fā)展，當(dāng)前手工方式的計劃管理手段已經(jīng)不能完全滿足企業(yè)的高速發(fā)展需求。

特別是目前在研發(fā)管理前端已經(jīng)擁有ERP系統(tǒng)管理企業(yè)級的項目生產(chǎn)計劃，后端具有大量高精尖的數(shù)控設(shè)備，而中間的車間管理無法與上游項目計劃系統(tǒng)進(jìn)行通暢的信息傳遞，也很難收集下游數(shù)控設(shè)備的實時狀態(tài)。因此一個專業(yè)的、車間級的生產(chǎn)計劃控制和調(diào)度系統(tǒng)，使企業(yè)的整條生產(chǎn)管理線處于一個均衡的健康狀態(tài)，從而提高車間生產(chǎn)計劃的可行性和效率。

功能

１.計劃調(diào)度解決方案依據(jù)產(chǎn)能多重約束條件、供應(yīng)鏈的到料數(shù)量和時間預(yù)期制定生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)計劃很強(qiáng)的可執(zhí)行性。所有訂單在接單前，根據(jù)生產(chǎn)能力的實際情況實施訂單交期評估。對于排產(chǎn)計劃的結(jié)果，系統(tǒng)提供多種調(diào)節(jié)機(jī)制。
２.支持正排、倒排的排產(chǎn)策略。

３.基于優(yōu)先級(緊急插單)、交貨期限、最長工序、瓶頸資源等約束的排產(chǎn)。

４.支持按設(shè)備、人員、物料、工裝等的實時情況、有限能力排產(chǎn)。

５．支持鎖定某個已排計劃、或某道工序的重新排產(chǎn)。

６．支持鎖定一個時間周期進(jìn)行下一個計劃周期的排產(chǎn)。

７．支持計劃的拖拽手工調(diào)整功能。

８．實現(xiàn)快速排產(chǎn)，一次排產(chǎn)計算所花時間是分鐘級。

功能示意圖

優(yōu)勢|價值

● 在零部件生產(chǎn)計劃中建立科學(xué)的訂單拆分合并功能，既保證裝配按時成套，又充分提升批量加工的效率；

● 依據(jù)企業(yè)的管理現(xiàn)狀、習(xí)慣、經(jīng)驗和信息化基礎(chǔ)差異，制定貼身的解決方案，讓企業(yè)的量化管理自然而然地導(dǎo)入和應(yīng)用；

● 從企業(yè)最困難的瓶頸環(huán)節(jié)入手，實現(xiàn)循序漸進(jìn)、持續(xù)改進(jìn)的運(yùn)行機(jī)制；

● 可以獨立導(dǎo)入企業(yè)應(yīng)用，也可與 ERP、MES等其他軟件系統(tǒng)集成應(yīng)用；

● 只要有足夠訂單，產(chǎn)能可以逼近最大值；

● 可以給出準(zhǔn)確的交貨預(yù)期，大大提升準(zhǔn)時交貨率；

● 制品庫存最小化甚至接近零庫存狀態(tài)；

● 實現(xiàn)供應(yīng)鏈的動態(tài)量化管理，提升快速反應(yīng)能力；

● 生產(chǎn)計劃中的廢品率優(yōu)化控制和系統(tǒng)化產(chǎn)品質(zhì)量追蹤；

● 實現(xiàn)訂單工序級的成本統(tǒng)計分析。

安燈系統(tǒng)解決方案

方案概述
安燈系統(tǒng)（ANDON）是一種現(xiàn)代企業(yè)的信息管理工具，能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。

提煉的整合的安燈系統(tǒng)解決方案通過燈光和聲光多媒體多重自動化控制系統(tǒng)，為汽車生產(chǎn)、裝配線設(shè)計信息管理提供全面支持。解決方案通過收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理信息，經(jīng)加以處理后，控制分布于車間各處燈光和聲音報警系統(tǒng)。

功能

1.位作業(yè)管理——工位呼叫;集中事件呼叫。
2.設(shè)備運(yùn)行管理——故障、運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)信息。
3.信息可視管理——通過Andon看板，顯示呼叫信息、故障信息、停線信息。
4.物料呼叫——通過物料顯示屏，顯示物料呼叫信息。

5.質(zhì)量呼叫——通過廣播，呼叫質(zhì)量信息。
6.設(shè)備呼叫——當(dāng)設(shè)備故障時，通過廣播進(jìn)行呼叫。
7.維修呼叫管理——通過維修Andon看板，顯示維修信息。
8.公共信息管理——通過信息顯示屏，顯示各種公共信息。

優(yōu)勢|價值

●推動精益化生產(chǎn)，提升現(xiàn)場管理水平。用Andon系統(tǒng)促使各職能部門人員提高發(fā)現(xiàn)問題，抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高現(xiàn)場管理水平，降低現(xiàn)場管理成本，提高生產(chǎn)效率；

●建立快速化、透明化、自上而下的異常監(jiān)管機(jī)制。智能電子看板模塊能讓相關(guān)訂閱者（公司高層、部門負(fù)責(zé)人、支援人員）實時地了解生產(chǎn)狀態(tài)，監(jiān)管層實時監(jiān)督異常處理過程；

●優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場異常信息的反饋流程。以報警燈、車間電子看板、辦公區(qū)電子看板、桌面消息程序、電子郵件、短信（SMS）等通知形式讓相關(guān)人員及時接收異常信息，及時關(guān)注或處理異常；

●有效考核支援部門人員解決問題的能力及工作態(tài)度；

● 建立生產(chǎn)現(xiàn)場異常狀況的處理機(jī)制；

● 存儲異常處理過程的完整信息。