（1） 本標(biāo)準(zhǔn)適用于油潤(rùn)滑、脂潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)和工業(yè)用水配管。但不適用于壓力容器配管。

    （2） 管子應(yīng)用鋸切割，也可以使用砂輪切割，但不允許使用火焰切割。

    （3） 彎曲半徑R見(jiàn)焊接件通用技術(shù)要求(JB/T 5000.3)。管子彎曲后的各段尺寸及總長(zhǎng)偏差均不大于±2mm，見(jiàn)下圖管子彎曲后的尺寸偏差。彎制焊接鋼管時(shí)，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。

管子彎曲后的尺寸偏差

（4）同一機(jī)體上排列的各種管路應(yīng)相互不干涉，并便于拆裝。同平面交叉的管路不得接觸。

（5）裝配前，所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。焊接后的不銹鋼管只用酸洗，不作防銹處理。不銹鋼管及銅管不用酸洗，也不作防銹處理。除銹要達(dá)到JB/T 5000.12(涂裝通用技術(shù)條件)中附錄A規(guī)定的Be級(jí)。

（6）工業(yè)用水管路經(jīng)酸洗、預(yù)裝完成后，要進(jìn)行通水沖洗檢驗(yàn)(閥類(lèi)件除外)，保證達(dá)到管路清潔度要求，見(jiàn)下表管路清潔度要求；對(duì)于脂潤(rùn)滑系統(tǒng)，在配管完成后，拆下各給脂裝置(分配閥等)入口的連接，進(jìn)行油脂清洗，直至流出的油脂清潔無(wú)異色后再進(jìn)行連接；對(duì)于普通油潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)應(yīng)通油清洗，清洗一段時(shí)間后用清洗液清洗過(guò)的燒杯或玻璃杯采100mL的清洗液放在明亮的場(chǎng)所30min后，目測(cè)確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)后為合格。對(duì)于清潔度高于此要求的油潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)應(yīng)在圖樣上注明。

（7）管螺紋部位纏繞密封帶時(shí)，應(yīng)從根部往前右纏繞，頂端剩1～2牙，見(jiàn)下圖管螺紋部分密封帶的纏繞。對(duì)小于3/8的管螺紋，在纏繞密封膠帶時(shí)，用1/2膠帶寬度進(jìn)行纏繞。

管螺紋部分密封帶的纏繞

（8）采用卡套式管接頭連接的鋼管應(yīng)先酸洗，然后將卡套預(yù)先緊固在管端上?？ㄌ资焦芙宇^應(yīng)按GB/T 3765—1983(卡套式管接頭技術(shù)條件)中附錄A裝配。

（9）預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓10min，應(yīng)無(wú)泄漏及其他異?，F(xiàn)象發(fā)生。試驗(yàn)完成的管子應(yīng)打標(biāo)記。

（10） 對(duì)裝配完成的管路按不同的系統(tǒng)做密封及耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力見(jiàn)下表管路系統(tǒng)試驗(yàn)壓力。

11) 固定管件用的管夾裝配位置及裝配方法見(jiàn)下表管夾裝配位置及裝配方法。

（12） 完全按圖樣預(yù)裝完成的管路，要結(jié)合總裝要求，留出調(diào)整管，最后確定尺寸。

（13） 焊接鋼管時(shí)，對(duì)于液壓、潤(rùn)滑管路必須用鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊打底，壓力超過(guò)21MPa時(shí)應(yīng)同時(shí)在管內(nèi)部通約5L/min氬氣。其他管路一般也采用鎢極氬弧焊打底。焊縫單面焊雙面成型。焊縫不得有未熔合、未焊透、夾渣等現(xiàn)象出現(xiàn)。配管對(duì)接焊的坡口形狀、尺寸見(jiàn)下表配管對(duì)接焊的坡口形狀、尺寸。

（14）支座等部件點(diǎn)焊定位時(shí)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度L1為6～10mm，點(diǎn)焊距離L為100mm，見(jiàn)下圖點(diǎn)焊定位。管子點(diǎn)焊定位時(shí)可沿圓周均勻點(diǎn)焊3～4點(diǎn)。

點(diǎn)焊定位

（15）管路應(yīng)設(shè)放氣閥，充液體的管路內(nèi)氣體應(yīng)排盡，泵和管路末端各裝一塊壓力表(刻度極限值應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1.5倍)。

（16）嚴(yán)禁用管路(特別是裝有易燃介質(zhì)的管路)作為地線(xiàn)。