科學(xué)化驗(yàn)、重視試驗(yàn)、發(fā)揮經(jīng)驗(yàn)，礦蟲(chóng):15249182638（微信）

眾所周知, 金礦床通常分為砂金和脈金兩類。砂金礦含金2~ 0.3 g/ m3, 脈金礦含金5 g / t, 由于金的價(jià)值高, 二者都具開(kāi)采價(jià)值。砂金多用重選法回收。脈金礦的種類較多, 在我國(guó)目前分為四類: 石英脈金礦、黃鐵礦金礦、含金多金屬礦、含特殊礦物的金礦( 如金鈾礦、鎢銻金礦屬于此類) 。近年來(lái), 隨著礦產(chǎn)資源的不斷開(kāi)發(fā)和利用, 有限的礦物資源日益枯竭, 易選礦石越來(lái)越少, 人們不得不開(kāi)采低品位、細(xì)分散、難處理礦石。常規(guī)的工藝和藥劑已無(wú)法獲得較好的選別指標(biāo)。為了解決這一難題, 廣大選礦工作者投入了大量的心血研究金礦選別的新工藝、新藥劑及設(shè)備, 現(xiàn)已取得了很大的進(jìn)展。對(duì)它們的進(jìn)一步探索成為選礦工作者的主要研究方向之一。

1 金重選設(shè)備的新進(jìn)展

重力選礦在黃金選礦中應(yīng)用十分普遍。重選是根據(jù)礦物的密度差來(lái)進(jìn)行選別的。據(jù)資料報(bào)道,目前采用重選法回收的黃金產(chǎn)量占全球產(chǎn)量的12%~ 15% 之間。不但砂金選礦繼續(xù)以重選為主,而且脈礦黃金總產(chǎn)量中, 在資本主義各國(guó)約有30%是通過(guò)重力選礦方法得到的。

近年來(lái), 重選新設(shè)備發(fā)展迅速, 如在線壓力跳汰機(jī)、尼克爾瑟跳汰機(jī)、自動(dòng)搖床、法爾肯選礦機(jī)和尼爾森選礦機(jī)等都取得了較好的效果。其中最具代表性的是尼爾森( Knelson) 選礦機(jī), 該設(shè)備由加拿大Lee Mar 工業(yè)公司研制開(kāi)發(fā), 已被許多國(guó)外黃金選廠所采用。尼爾森選礦機(jī)主要利用了離心力場(chǎng)中的干涉沉降原理, 由一個(gè)高速的肋狀圓錐和傳動(dòng)裝置構(gòu)成。哥倫比亞共和國(guó)法蒂奧基亞省EI BajoCauca 和EI Bagre 礦山用尼爾森選礦機(jī)處理沖積砂礦回收細(xì)粒金。結(jié)果表明, 尼爾森選礦機(jī)是一種有效的設(shè)備, 尤其適于回收那些在使用其它重選設(shè)備操作過(guò)程中流失的細(xì)粒金。

坎貝爾金礦選礦廠礦石處理量為1360 t / d。選礦廠原礦品位相對(duì)較高。在1994 年以前, 采用由普通跳汰機(jī)和搖床組成的回路進(jìn)行重選, 跳汰精礦在搖床上精選以生產(chǎn)能精煉成金錠的精礦。在1994年5 月購(gòu)買(mǎi)了2 臺(tái)<76 cm 的中心排礦的尼爾森選礦機(jī), 代替現(xiàn)有跳汰機(jī), 結(jié)果使金重選回收率增加了16%。用跳汰機(jī)的重選回收率平均在30% ~35%之間。由于安裝尼爾森選礦機(jī), 不僅重選回收率增加到50% 左右, 還節(jié)約了勞動(dòng)力, 降低了成本。澳大利亞StIves 金礦采用尼爾森重力選礦機(jī)后, 也取得了較好的指標(biāo)。

俄羅斯列寧諾戈?duì)査箍斯具x礦廠引進(jìn)30 型尼爾森離心式精選機(jī)分選低硫化物礦石浮選精礦中的金。結(jié)果表明, 該機(jī)可從浮選產(chǎn)物中回收伴生金和細(xì)粒級(jí)8~ 44μm 游離金, 獲得含金量100~200g/ t的粗精礦。

大柳行金礦選礦廠采用重選- 浮選流程, 金總回收率為91% 。但由于受磨礦細(xì)度、浮選時(shí)間等因素影響, 尾礦金品位偏高, 平均為0.34 g / t, 具有一定的回收價(jià)值。蘇惠民、姜仁社等在從金礦尾礦回收金、銀、硫的工藝流程試驗(yàn)研究過(guò)程中, 采用新型專利設(shè)備) ) ) 連排離心選礦機(jī)作為粗選設(shè)備與搖床配合使用, 能有效回收微細(xì)粒礦物, 并且可以簡(jiǎn)化工藝流程, 實(shí)現(xiàn)全粒級(jí)入選, 處理量大, 回收率高, 經(jīng)濟(jì)效益顯著。

俄羅斯科學(xué)院西伯利亞分院杜文斯克天然資源綜合利用研究所制定了處理含金礦石和尾礦的新重選工藝。該工藝由洗礦槽、水力篩、機(jī)械式槽形流槽和水力旋流器組成。該系統(tǒng)可回收老尾礦中的金。新工藝設(shè)備金的回收率比常規(guī)工藝提高15%~ 20% , 該系統(tǒng)的處理能力為10 t/ h。

龍頭山金礦選冶技改中將原“全泥氰化”工藝改為“重選 全泥氰化”工藝, 在增加的重選作業(yè)中, 應(yīng)用水套式離心選礦機(jī)進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)。劉玉雷、謝慶華等針對(duì)水套機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)中的不足進(jìn)行了一系列改進(jìn), 使其成為耐磨的全封閉式重選設(shè)備, 并用于工業(yè)生產(chǎn), 明顯改善了回收單體金的效果, 回收率提高5.07% 。該工藝的成功應(yīng)用, 具有一定的推廣價(jià)值。

離心螺旋溜槽是張桂芳等自行研制的一種新設(shè)備, 它與一般螺旋溜槽的不同之處主要是槽體涂層材料。離心螺旋溜槽, 礦料在其上分選時(shí)不僅受重力和離心力的作用, 還受到磁力、電力、分子間表面吸附力等多種力的作用, 它是多種綜合力場(chǎng)作用選礦設(shè)備。用該設(shè)備進(jìn)行某金選廠尾礦的粗選拋尾試驗(yàn), 比采用一般的放槽設(shè)備、尖縮溜槽、螺旋選礦機(jī)等, 取得了更好的試驗(yàn)結(jié)果。

鋸齒波跳汰機(jī)是在傳統(tǒng)跳汰機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型跳汰設(shè)備, 應(yīng)用于磨礦分級(jí)回路中可回收粗粒金。劉耀青、鐘亞飛等在磨礦-分級(jí)回路中采用鋸齒波跳汰機(jī)回收元陽(yáng)金礦中占58.03% 的粗粒金, 大大提高了金的回收率, 使金的回收率達(dá)到80% 以上。試驗(yàn)還分別考查了人工床層厚度、沖程、沖次、篩下補(bǔ)加水等參數(shù)對(duì)選礦指標(biāo)的影響, 結(jié)果表明只要根據(jù)礦石性質(zhì)選好床石粒度, 調(diào)整好床層厚度、沖程、沖次、補(bǔ)加水量等參數(shù), 就可獲得好的選別指標(biāo)。

2 金選別工藝的新進(jìn)展

為了從多金屬?gòu)?fù)雜難選金礦中綜合回收金、銅等有價(jià)元素, 羅惠華、羅廉明等采用氧化強(qiáng)化浮選工藝。在原礦Cu 品位為1.09% 、Au 品位為3.92 g/ t的情況下, 充氣氧化10 min, 可較好地實(shí)現(xiàn)銅硫分離, 獲得銅品位15.11% 、回收率77.48% ~77.72%, 含金36.35~ 38.42 g/ t、回收率59.00% ~62.35%的合格銅精礦。

河南某高硫、含砷的金礦床, 礦石金嵌布粒度以微細(xì)粒為主, 且金與黃鐵礦及毒砂關(guān)系密切。李迎國(guó)、曹進(jìn)成等經(jīng)過(guò)選礦試驗(yàn), 采用了粗磨- 混合浮選- 再磨- 金硫分離的工藝, 最終獲得了產(chǎn)率為12.42%, 金品位55.20 g / t, 含砷1.68% 的金精礦。金的回收率80.56%。試驗(yàn)得到的金精礦經(jīng)冶金浸金試驗(yàn), 金的浸出率大于95% 。此工藝對(duì)該礦的合理開(kāi)發(fā)利用具有一定的指導(dǎo)作用。

阿希金礦是一大型采、選聯(lián)合企業(yè), 隨著原礦的變化, 原有的全泥氰化工藝已漸不能適應(yīng)生產(chǎn)要求。因此黃威、張志宇等進(jìn)行了浮選- 焙燒- 氰化,浮選精礦-細(xì)菌氧化-氰化、電化學(xué)預(yù)處理工藝流程三種方案的對(duì)比試驗(yàn)。結(jié)果表明, 方案一工藝成熟、穩(wěn)定可靠, 但該工藝流程長(zhǎng), 連續(xù)穩(wěn)定操作難度大, 且環(huán)保要求高。方案二是近年新興的解決硫化礦的選礦工藝, 該工藝指標(biāo)先進(jìn), 環(huán)保易達(dá)標(biāo), 但工藝投資成本大, 經(jīng)營(yíng)成本高。方案三是哈薩克斯坦卡茲米哈諾爾布選礦研究設(shè)計(jì)院的專利技術(shù), 該院對(duì)阿希金礦先后送去的兩次礦樣進(jìn)行試驗(yàn), 浸出率增至81% ~ 83% , 吸附率97.5% , 回收率79.36%~ 81.22%。但考慮到后續(xù)壓濾作業(yè)的難度, 在預(yù)處理前增加了重選工藝, 盡早丟棄一部分尾礦, 降低后續(xù)作業(yè)成本及難度。最終確定采用重選- 預(yù)氧化-氰化工藝, 該工藝投資省、成本低、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好。

汪勤武等通過(guò)對(duì)洋雞山金礦含金多金屬混合礦的兩種選礦工藝流程的研究及分析比較, 認(rèn)為銅優(yōu)先浮選- 硫精礦焙砂氰化- 尾礦全泥氰化工藝流程比浮選-氰化-浮選工藝流量?jī)?yōu)越, 金總回收率提高了6.19 個(gè)百分點(diǎn), 經(jīng)濟(jì)上也更加合理。

李福蘭和鄒致煒等針對(duì)柳花嘴金銅硫化礦的特征, 進(jìn)行了金銅硫混合浮選- 混合粗精礦再磨與混合粗精礦不再磨兩種方案的對(duì)比試驗(yàn)研究, 最后確定采用金銅硫混合浮選- 混合粗精礦再磨的工藝流程。同時(shí), 對(duì)金銅混浮的捕收劑添加種類也進(jìn)行了大量探索性試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明, 捕收起泡劑A2 配合丁基黃藥作用對(duì)金銅的選擇性好, 捕收能力強(qiáng)。試驗(yàn)最終獲得銅精礦銅品位達(dá)25.43%, 含金21.89 g / t; 銅和金回收率分別為97.65% 和97.44% 。

某大型金銻共生礦床中輝銻礦嵌布粒度粗大且易泥化、易氧化, 金礦物嵌布粒度相對(duì)較細(xì), 黃云階和劉述平等針對(duì)礦石的這一特征, 采用階段磨礦、階段選別的重選、浮選工藝流程, 獲得了產(chǎn)率30.45% 、金品位22.21 g/ t、銻品位55.22% 的金銻混合精礦, 金和銻選礦回收率分別為91.27% 和94.20% 。成功解決了銻、金富集的技術(shù)問(wèn)題。所得金銻混合精礦經(jīng)MS 浸出劑浸出及金、銻濕法分離,取得了良好的金銻分離結(jié)果。浸出率達(dá)98.56%,進(jìn)入銻浸液的金僅占4.19%; 并分別對(duì)銻浸液、浸銻渣綜合回收銻和金進(jìn)行了研究, 均獲得了較好的試驗(yàn)指標(biāo)。

天馬山礦石屬含砷高硫難選金礦石, 王珩等對(duì)該礦石進(jìn)行了選礦工藝研究, 采用優(yōu)先浮選金、漂白粉作氧化劑氧化浮選分離黃鐵礦和毒砂、磁選分離磁黃鐵礦和毒砂工藝, 綜合回收金、硫和砷, 取得較好選別指標(biāo)。此工藝比較適合天馬山金砷硫化礦石性質(zhì)和該礦的實(shí)際生產(chǎn)情況。

某含砷銻金礦石屬于含金多金屬硫化礦, 采用重選法只能回收60% ~ 62% 左右的自然金, 不能更有效的綜合回收金礦物和輝銻礦。于雪和李玉霜等采用混汞- 浮選且二次精選尾礦不返回系統(tǒng)的工藝流程, 并采用硝酸鉛作活化劑, 亞硫酸鈉作為砷的抑制劑, 綜合回收銻金礦石。試驗(yàn)證明選礦技術(shù)指標(biāo)較好, 且銻精礦含砷達(dá)到國(guó)家要求標(biāo)準(zhǔn)。

七寶山金礦屬含金、銀、銅、硫的低品位多金屬礦床, 金銅礦物嵌布粒度較細(xì), 且與黃鐵礦共生關(guān)系密切。選礦廠投產(chǎn)20 多年來(lái), 經(jīng)歷了三個(gè)重要工藝流程發(fā)展階段, 即單一金浮選; 金銅優(yōu)先浮選-尾礦選礦-硫精礦再磨再選; 混合浮選?；旌细∵x工藝適應(yīng)了目前該礦石性質(zhì)變化的要求, 能夠充分利用礦山資源, 提高產(chǎn)品質(zhì)量, 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

張益魁等通過(guò)對(duì)青海省五龍溝含碳、砷、銻和硫微細(xì)粒難選冶金礦流程試驗(yàn)研究, 確定了采用浮選-(尾礦)重選工藝流程選別該礦石。浮選獲得含金66.4 g/ t , 回收率為79.48% 的金精礦, 重選獲得了金品位22.88 g/ t, 回收率占原礦5.26% 的重選精礦, 兩精礦合并。采用該流程最終獲得了金品位58.17 g/ t , 回收率84.74% 的較好指標(biāo)。為合理利用資源, 提高礦山經(jīng)濟(jì)效益, 提供了一條有效途徑。

浮選不僅可以對(duì)難選礦石進(jìn)行預(yù)處理, 獲得貴金屬浮選精礦, 也是從硫化礦浮選回路中附帶回收貴金屬的常用工藝。D·馬爾霍特拉等對(duì)貴金屬選礦廠的選礦實(shí)踐和將來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了評(píng)述。智利EI Indio 選礦廠處理某含金礦時(shí), 根據(jù)礦石性質(zhì), 在磨礦前對(duì)礦石進(jìn)行洗礦, 以除去可溶性酸性礦物。兩段浮選除去耗氰化物礦物, 這樣可降低浮選尾礦氰化時(shí)氰化物的耗量。一部分浮選精礦(約60% ) 焙燒, 降低精礦砷含量, 以適于冶煉處理。

某礦石金以單體金與黃鐵礦和磁黃鐵礦連生產(chǎn)出, 原礦含Cu 0.263%、Au 3.6 g/ t 和Ag 3.9 g/ t , 且礦石中含有石墨, 性質(zhì)十分復(fù)雜。Schumacher D-ivision 選礦廠處理該礦時(shí)先浮出銅精礦, 再進(jìn)行硫化礦物混合浮選, 含有黃鐵礦、磁黃鐵礦和金的混合精礦再磨和氰化浸出。將能吸附金的石墨浮選到銅精礦中。浸出前在石灰溶液中預(yù)先充氣就可以克服磁黃鐵礦難選的性質(zhì)。該工藝獲得了較好的選別指標(biāo)。

張?jiān)赖韧ㄟ^(guò)對(duì)團(tuán)結(jié)溝金礦原礦石、浮選尾礦、浮選精礦及浮選精礦浸渣特性的分析, 對(duì)浮選精礦浸渣采用溜槽重選進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn), 溜槽重選精礦采用焙燒- CIL 炭浸法或微生物氧化法提金, 溜槽重選尾礦再浮選; 浮選精礦焙燒, 焙砂CIL 炭浸法提金進(jìn)行了介紹, 建議采用重選法回收浮選尾礦中的細(xì)粒級(jí)自然金、黃鐵礦及賦存在黃鐵礦與脈石礦物連生體中的金, 提高團(tuán)結(jié)溝金礦總的選礦回收率。

為了改進(jìn)夏甸金礦選廠選礦工藝, 提高細(xì)粒包裹金礦石選礦回收率和金精礦品位。王培福和崔學(xué)奇等采用中礦返回再磨- 優(yōu)先富集流程, 金選礦回收率由原來(lái)的93.71%提高到了96.74%, 金精礦品位由43.81 g/ t 提高到60.38 g/ t , 年新增利潤(rùn)322 余萬(wàn)元, 經(jīng)濟(jì)效益顯著。

萊州金倉(cāng)礦業(yè)有限公司倉(cāng)上金礦選礦廠通過(guò)在磨浮系統(tǒng)中增加中礦再磨作業(yè), 對(duì)浮選過(guò)程中的連生體顆粒進(jìn)行再磨再選, 并對(duì)再磨工藝進(jìn)行優(yōu)化, 使金精礦品位提高5~ 10 g / t, 尾礦品位穩(wěn)定在0.11g/ t , 富集比由11 提高到16, 并適當(dāng)?shù)靥岣吡四サV處理量。每年由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)110 萬(wàn)元1262。

王少東等介紹了鎮(zhèn)沅金礦難處理混合金礦石提金工藝研究結(jié)果。該礦石難處理的主要原因在于金嵌布粒度極微細(xì), 除有60% 左右的裸露自然金外, 其它為硫化礦物包裹金和致密氧化礦物包裹金。采用單一的選礦或氰化浸出工藝均難以獲得好的選冶指標(biāo)。本試驗(yàn)采用浮選- 氰化浸出(樹(shù)脂吸附) -重選的原則提金工藝流程, 獲得了金總回收率83.12% 。

黑龍江省烏拉嗄金礦石是國(guó)內(nèi)比較典型的難選冶礦石。針對(duì)該礦石性質(zhì), 北京礦冶研究院與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員合作進(jìn)行了電化學(xué)控制浮選的試驗(yàn)研究,并取得了突破性進(jìn)展。該技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中, 獲得了精礦品位為56.67 g/ t、金回收率90.18%的好指標(biāo), 分別比原生產(chǎn)指標(biāo)提高19.47 g/ t和3.38個(gè)百分點(diǎn)。試驗(yàn)研究結(jié)果表明, 電化學(xué)浮選對(duì)難選冶金礦石有深入研究和推廣應(yīng)用價(jià)值。

某銀金礦礦石中有用金屬較多, 相互關(guān)系密切。銀主要以類質(zhì)同像狀態(tài)分散賦存在各種硫化礦物及鐵礬類、氧化錳礦物中。用常規(guī)選礦方法難以選別。楊玉珠等人對(duì)該礦石的選別工藝流程做了研究,進(jìn)行了多種方案的對(duì)比試驗(yàn), 認(rèn)為氧化焙燒-氯化焙燒-氰化的工藝流程較適合該礦石性質(zhì), 獲得的指標(biāo)也最好。

河北某礦石為含金銀的多金屬原生礦石, 礦石成分復(fù)雜, 金銀與硫化物以及硫化物之間共生關(guān)系密切, 分選難度較大。胡志剛等通過(guò)多種選別流程的對(duì)比, 應(yīng)用堿預(yù)處理氰化法提取金銀, 氰化尾渣多金屬浮選分離的選冶聯(lián)合流程取得了較好的指標(biāo)。堿預(yù)處理和氰化物低濃度浸出, 使金的浸出率由61.78%提高到91.74%。浮選過(guò)程采用組合抑制劑, 有效實(shí)現(xiàn)了銅鉛與鋅硫的分離, 并達(dá)到了多金屬綜合回收的目的。

湘西金礦老尾礦資源是國(guó)內(nèi)外罕見(jiàn)的以微細(xì)粒及包裹金嵌布為主且組分復(fù)雜并含有對(duì)氰化有害元素銻的一種含金物料。楊志洪等通過(guò)選礦試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn), 浮選金銻和浮選尾礦氰化的工藝流程處理老尾礦是適宜的。通過(guò)對(duì)浮選系統(tǒng)進(jìn)行的改造和采用活性炭火法再生工藝以及使用Y89- 3 浮選金、銻, 現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中, 金和銻的選冶回收率分別達(dá)到67.40%和35.73%。

某地含碳金礦生產(chǎn)規(guī)模150 t / d, 原生產(chǎn)采用磨礦混汞- 浮選- 精礦焙燒- 再磨炭浸工藝提金, 選礦金總回收率為78% ~ 79%。由于不斷開(kāi)采, 礦石貧化, 采用原流程工藝復(fù)雜, 金回收率偏低, 且當(dāng)?shù)貨](méi)有煙道, 炭浸浸渣含金10 g/ t 左右, 生產(chǎn)成本高。為簡(jiǎn)化工藝流程, 降低成本, 提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益, 袁文生等人經(jīng)試驗(yàn)研究采用混汞- 石灰預(yù)處理-炭浸工藝, 金選礦總回收率可達(dá)86.89%。

盧輝疇、謝文清等介紹了福建永泰縣某鋅金礦綜合回收的工藝研究結(jié)果和生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)踐?；旌细∵x產(chǎn)出鋅、金混合精礦, 氰化浸金, 氰化渣作為鋅精礦銷售。金浸出率達(dá)90% 以上, 銀浸出率50% 左右, 鋅溶解率為2.02% 。較好的浸出條件為: 礦漿濃度25% , 礦漿細(xì)度90%- 37 μm, pH> 13, 時(shí)間30h, NaCN 濃度0.45%。改進(jìn)后的新工藝金回收率提高30%以上, 鋅的回收率提高了8.0%, 年創(chuàng)效益400 萬(wàn)元以上。

余曄等根據(jù)雞籠山尾礦粗細(xì)粒度的不同, 確定了銅硫混選- 銅硫分離和再磨- 優(yōu)先浮銅兩種方案回收尾礦中的銅和硫。尾礦中的金和銀一部分是在浮選工藝前經(jīng)過(guò)水泥斜面溜槽回收, 另一部分經(jīng)過(guò)浮選富集到銅精礦中。尾礦中的鐵利用磁選回收。尾礦再利用的研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明, 采用常規(guī)浮選- 磁選- 重選方法, 綜合回收該尾礦中銅、金、銀、硫和鐵等有價(jià)元素是有效的, 在生產(chǎn)實(shí)踐中獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

銅陵某銅礦是一個(gè)以銅為主, 伴生金、銀、硫、鐵的多金屬礦山。金回收率僅60%左右, 主要損失在尾礦中。為進(jìn)一步提高金的回收率, 增加礦山經(jīng)濟(jì)效益, 柳紅等進(jìn)行了從尾礦中回收金的試驗(yàn)研究。根據(jù)尾礦中金的賦存狀態(tài)及粒度分布特性, 對(duì)尾礦及其旋流器分級(jí)沉砂分別進(jìn)行了重選、浮選及重- 浮聯(lián)合流程試驗(yàn)。結(jié)果表明, 采用重選- 浮選流程選別尾礦, 可獲得含金為5.48 g / t、回收率40.96% 的精礦產(chǎn)品。

3 金浮選藥劑研究的新進(jìn)展

黃藥類高效捕收劑Y - 89 是近年新研制開(kāi)發(fā)的一種浮選捕收劑。田松鶴和羅新民等1362從工藝礦物學(xué)入手, 先查明礦石中金的嵌布粒度、賦存狀態(tài)、與硫化物的嵌布關(guān)系等, 然后通過(guò)大量的條件試驗(yàn), 確定適宜金浮選的工藝條件, 并以閉路試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。試驗(yàn)結(jié)果表明, Y - 89 捕收劑對(duì)提高金的回收率具有特殊的捕收效果。

張大鑄和賈振武等根據(jù)吳家塬金礦石為含砷微細(xì)粒金礦石這一性質(zhì), 針對(duì)該礦原選礦工藝存在的問(wèn)題進(jìn)行了小型試驗(yàn)研究。依據(jù)小型試驗(yàn)結(jié)果, 將原流程的一段磨礦改為二段磨礦; 將原浮選丁基黃藥 松醇油的單一藥劑制度改為丁基黃藥、25# 黑藥、碳酸鈉、硫酸銅的混合用藥。在混合用藥過(guò)程中, 增加丁基黃藥和25 號(hào)黑藥的用量, 可強(qiáng)化藥劑對(duì)有用礦物的選擇性及捕收能力; 碳酸鈉作為調(diào)整劑, 優(yōu)化了礦漿的浮選環(huán)境, 特別是提高了砷黃鐵礦的活化度; 硫酸銅的活化作用, 使黃鐵礦、砷黃鐵礦更有效地被捕收。改造后, 金回收率提高了26.11% , 年增效益154.21 萬(wàn)元。

湖南辰州礦業(yè)有限責(zé)任公司處理的沃溪礦石與魚(yú)兒山礦石同屬中低溫?zé)嵋毫严冻涮罱?、銻、鎢的石英脈大型礦床產(chǎn)出的礦石。馮志堅(jiān)等采用MA藥劑取代Y89- 3 浮選銻和金礦物, 在精礦質(zhì)量略有提高條件下, 獲得了銻回收率97.5% , 金回收率90.23%的選礦指標(biāo)。試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明, 對(duì)于銻金類硫化礦物, MA 有更好的選別效果。

在‘à????o??? 采選公司砂金浮選試驗(yàn)中, 研究了金的粒度、捕收劑類型和用量、礦漿濃度以及抑制劑對(duì)砂金浮選的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明, 用浮選法可從砂金礦中有效地回收金。在相同捕收劑用量( 0.05 kg / t) 下采用戊基鉀黃藥、丁基鉀黃藥和25號(hào)黑藥得到了較好的浮選結(jié)果。乙基黃藥用量為上述藥劑用量的兩倍時(shí)才能獲得相同的回收率。因此, 試驗(yàn)采用丁基鉀黃藥作捕收劑, T - 80 作起炮劑, 獲得浮選精礦金的回收率81% ~ 85%。再用搖床回收浮選尾礦中的金, 金的總回收率可提高到85% ~ 90%。

番壽龍和建方方等根據(jù)軟硬酸堿規(guī)則, 設(shè)計(jì)并合成了六類含硫有機(jī)浮選劑, 并試驗(yàn)了這六類浮選劑從浮選廠尾礦中提取黃金的浮選性能。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)從尾礦中富集黃金的最佳捕收劑是次甲基二乙基二硫代氨基甲酸酯。它對(duì)浮選尾礦中金的提取率大于90%, 在泡沫浮選法中可以作為金礦物浮選劑;有機(jī)磷浮選劑有較好的起泡性能, 浮選過(guò)程可以少加或不加起泡劑, 且起泡性能也不會(huì)影響它們對(duì)金的富集能力。這些新藥劑的合成為工業(yè)開(kāi)發(fā)應(yīng)用及我國(guó)資源充分利用提供了一條可行性方案。

孟憲瑜等通過(guò)對(duì)雄黃坡高含砷金礦現(xiàn)行生產(chǎn)工藝的分析與研究, 針對(duì)礦石的特性, 研究出更合理有效的金砷分選工藝。試驗(yàn)結(jié)果表明, 選用丁基黃藥與SK 組合作為捕收劑, 石灰、硫化鈉和硫酸銅作為調(diào)整劑, 采用了優(yōu)先選砷的金砷分選新工藝, 顯著提高了生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。

李風(fēng)雨和王金華等介紹了戊基黃藥代替丁基黃藥和丁基銨黑藥作捕收劑所獲得的金選別指標(biāo), 戊基黃藥對(duì)銀洞坡金礦石選擇性好, 捕收能力強(qiáng), 藥劑用量小, 不但使金銀的回收率得到較大提高, 還綜合回收了鉛、鋅和硫, 同時(shí)選礦成本也大幅度降低, 給企業(yè)創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

Y89- 5 捕收劑捕收力強(qiáng), 是一種高效、低毒、選擇性好的新型捕收劑。歐陽(yáng)才貴用該藥劑選別湖北省雞籠山金礦多金屬硫化礦石的試驗(yàn)研究結(jié)果表明, Y89- 5 捕收劑對(duì)雞籠山原礦適應(yīng)性強(qiáng)。在不需要改動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程的情況下, 取代現(xiàn)場(chǎng)混合捕收劑就可以在降低藥劑用量的同時(shí)提高精礦金和銅的選別指標(biāo), 取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

爛泥溝金礦是貴州微細(xì)粒浸染型原生金礦的代表, 試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一粗二精三掃流程適用于該礦。但由于該礦泥化嚴(yán)重, 必須強(qiáng)烈的分散礦泥。裴洪明等采用組合藥劑碳酸鈉 硅酸鈉 六偏磷酸鈉進(jìn)行強(qiáng)分散礦泥, 取得了預(yù)期效果。在小型試驗(yàn)和擴(kuò)大試驗(yàn)調(diào)節(jié)中發(fā)現(xiàn), 單獨(dú)使用黃藥或單獨(dú)使用黑藥其浮選效果都不如使用組合藥劑丁黃藥 丁銨黑藥效果好, 組合藥劑可提高浮選金精礦品位和回收率。

新型起泡劑730E 是昆明冶研新材料股份有限公司研制開(kāi)發(fā)的730 系列起泡劑中的一種。目前,730 系列起泡劑已成功應(yīng)用于銅礦、銅錫礦及鉛鋅礦的浮選生產(chǎn)中。鄭偉和張杰等介紹了730E 起泡劑在鎮(zhèn)沅金礦的應(yīng)用研究情況。結(jié)果表明, 730E起泡劑不僅可完全代替松醇油, 而且可獲得較好的浮選指標(biāo)。

4 結(jié) 語(yǔ)

近年來(lái), 我國(guó)在黃金選別工藝、浮選藥劑及新設(shè)備的研制方面都取得了許多成就。尤其是工藝流程的改造及新工藝的制定, 解決了現(xiàn)場(chǎng)的一些難題, 提高了金精礦的選別指標(biāo), 為企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。但同時(shí)理論研究和新設(shè)備研制發(fā)展相對(duì)緩慢, 有待進(jìn)一步加強(qiáng)。在礦產(chǎn)資源日益枯竭的今天,我們必須在學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)的選礦方法的同時(shí), 勇于創(chuàng)新, 開(kāi)發(fā)出新型高效的金捕收劑, 進(jìn)一步改善目前金選別流程中存在的弊端, 獲得最佳的金選別指標(biāo)。

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