機械傷害防護安全知識

CBYQ 2016-09-16

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據(jù)工業(yè)部的事故統(tǒng)計，機械傷害事故的次數(shù)和重傷人數(shù)都占化工系統(tǒng)各類事故的第一位。機械傷害事故多發(fā)生在生產(chǎn)加工、機械操作等方面。因此，加強管理，切實做好安全教育工作，提高員工安全意識，注意改善勞動條件，提高生產(chǎn)過程中的機械化和自動化水平，是消滅或減少傷亡事故發(fā)生的重要途徑。

一、相關(guān)定義

　機械傷害：主要指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復(fù)運動部分都有可能對人體造成機械傷害。

二、一般機械設(shè)備的危險因素

機械設(shè)備危險主要是設(shè)備的運動部分，比如傳動機構(gòu)和刀具，運動的工件和切屑。如果設(shè)備有缺陷、防護裝置失效或操作不當(dāng)，則隨時可能造成人身傷亡事故

1、傳動裝置的危險

機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。動設(shè)備在動力驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)機械傷害的發(fā)生，常有如下幾種情況。

1）由于部件不符合要求，如機械設(shè)計不合理，傳動部分和突出的轉(zhuǎn)動部分外露、無防護等，或自身安全防護意識差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。

例如，1994年，1月21日，湖南省某化工廠一名維修工清掃3號煤棒機衛(wèi)生，在取掉聯(lián)軸器上的防護罩時，因工作服沒扣，衣角被聯(lián)軸器螺栓鉤掛住，將衣服連人一起絞進聯(lián)軸器與基礎(chǔ)之間，經(jīng)搶救無效死亡。

2）鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入。

3）當(dāng)鏈和帶斷裂時，容易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。

4）傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生靜電火花，容易引起火災(zāi)和爆炸。

5）擠壓，許多旋轉(zhuǎn)機械，如橡膠壓延機、混煉機等，當(dāng)操作人員操作失誤，就會將手卷入轉(zhuǎn)動滾筒，造成擠壓傷害事故。

例如，1996年4月，廣州某橡膠廠硫化車間三樓成品車間一工人處理輪胎過程中，在導(dǎo)輥與水平輸送帶接口處被卡住，身體前傾失去重心，右手按住運行的皮帶上被卷入，因頸部被嚴(yán)重擠壓致死。

6）物打，作旋轉(zhuǎn)運動的部件，在運動中產(chǎn)生離心力，旋轉(zhuǎn)速度愈快，產(chǎn)生的離心力愈大。如果部件有裂紋等缺陷，不能承受巨大的離心力，便會破裂并高速飛出。操作工一旦受高速飛出的碎塊打擊，傷害是嚴(yán)重的。

2、壓力機械的危害

壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由于這類設(shè)備多為手工操作，操作人員容易產(chǎn)生疲勞和厭煩情緒，發(fā)生人為失誤，如進料不準(zhǔn)造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區(qū)等，極易發(fā)生人身傷害事故。

三、機械傷害產(chǎn)生的原因

機械傷害的主要原因有三：一是人為的不安全因素；二是機械設(shè)備本身的缺陷；三是操作環(huán)境不良。

1、人為的不安全因素

操作人員操作機器，必須熟悉機器，才能駕馭機器，機器才能為我們服務(wù)。人的不安全行為是指不熟悉機器的操作程序，或違反操作規(guī)程而導(dǎo)致機械傷害事故的發(fā)生。人的不安全行為，有管理上的問題，也有工人本身的問題，大致可歸納為以下幾個方面。

1)操作失誤，操作失誤可能表現(xiàn)為兩個方面。一是不熟悉機器的操作規(guī)程或操作不熟練，二是精神不集中，或疲勞。

2)違反操作規(guī)程，主要表現(xiàn)在對安全操作規(guī)程不以為然，或因長時間操作沒有發(fā)生過事故，為了圖省事，不按安全操作規(guī)程要求辦事，結(jié)果釀成傷亡事故。

3)違反勞動紀(jì)律，主要表現(xiàn)在：因為操作人員想槍時間、想早完成任務(wù)早下班，明知違反操作規(guī)程，卻憑僥幸心理違章操作，因一念之差鑄成大錯。

4)穿著不規(guī)范，主要表現(xiàn)在：不按規(guī)定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋帶沒系，結(jié)果常因衣角、袖口、頭發(fā)或鞋帶被機器絞住而發(fā)生事故。

5)違章指揮，領(lǐng)導(dǎo)違章指揮也是導(dǎo)致機械傷害事故發(fā)生的原因之一。主要表現(xiàn)在：自己不熟悉安全操作規(guī)程，卻命令別人違反操作規(guī)程操作；或同意讓未經(jīng)安全教育和技術(shù)培訓(xùn)的工人頂崗，這樣就容易發(fā)生事故。

6)安全操作規(guī)程不健全，操作人員在操作時無章可循或規(guī)程不健全，以致安全工作不能落實。

7)誤入危險區(qū)，危險區(qū)是指動機械設(shè)備可能對人產(chǎn)生傷害的區(qū)域。如壓縮機的主軸聯(lián)結(jié)部位、皮帶輸送機走廊等，都屬于危險區(qū)域。

2、動設(shè)備本身的缺陷

動設(shè)備是運動的物體，如質(zhì)量不好，管理不嚴(yán)，就可能出現(xiàn)不安全因素。

1)機械設(shè)計不合理，或強度計算誤差，或機械設(shè)備的選材不當(dāng)，或沒有安全防護設(shè)施、保險裝置及信號裝置，或安裝上存在問題等，以致機械設(shè)備本身存在缺陷或不靈。

2)機械設(shè)備的檢修、維修保養(yǎng)不及時或檢修質(zhì)量差，而存在不安全因素。

例如，江蘇省某輪胎廠壓延車間，在調(diào)試進行技改的四輥壓延機時，由于安裝不良，電機突然出現(xiàn)故障，軋輥倒轉(zhuǎn)掉下，砸在當(dāng)班班長胸部，經(jīng)搶救無效死亡。

3、操作環(huán)境不良

操作人員如在照明不好、通風(fēng)不良、排塵排毒欠佳的環(huán)境下工作，就可能出現(xiàn)誤操作的行為。

防止事故發(fā)生的安全措施

防止機械傷害事故的發(fā)生，必須從安全管理工作入手，防止出現(xiàn)人的不安全行為和消除動機械的不安全狀態(tài)。同時還應(yīng)在工程技術(shù)方面解決動機械設(shè)備的安全防護和安全保險等問題。

1、嚴(yán)格安全管理，健全動機械設(shè)備的安全管理制度，防止人的不安全行為。

根據(jù)各種不同類型的機械設(shè)備，按其特點制訂安全操作規(guī)程，其內(nèi)容如下
1)動機械設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和各項技術(shù)性能指標(biāo)。
2)主要零部件的規(guī)格、材料及使用條件。
3)安全操作方法和開停車時應(yīng)注意的安全事項。
4)各類事故的處理方法。
5)該機械設(shè)備的重要防護部位和危險區(qū)域范圍。
6)做好保養(yǎng)和定期維修。
健全各項機械設(shè)備的安全操作規(guī)程，同時還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，這樣才能保障安全生產(chǎn)，減少和消滅機械傷害事故的發(fā)生。

防止人的不安全行為
教育員工嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和防止機械傷害的基本行為規(guī)范。
1)正確使用和維護防護設(shè)備。應(yīng)該安裝防護設(shè)施的地方必須安裝，否則不準(zhǔn)運行；需要修理的防護設(shè)施一定要及時修理，修理完畢后，一定要重新裝好。
2)不允許擅自拆卸動機械設(shè)備的防護設(shè)施。防護設(shè)施的管理，一定要由安全部門專人負(fù)責(zé)。
3)轉(zhuǎn)動部件未停穩(wěn)不要在該機械設(shè)備上進行任何操作，因為機器在運轉(zhuǎn)時有較大的離心力，這時無論是進行生產(chǎn)中的操作，還是清理保養(yǎng)等，都是很危險的。
4)不要擅自進入有危險的工作崗位和危險區(qū)域，必須按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立安全護欄和安全色標(biāo)。如在皮帶運輸機、機床以及大型壓縮機附近，應(yīng)設(shè)安全護欄和安全標(biāo)志；要求所有人員都要在安全區(qū)域內(nèi)行走，不要為了方便隨意走動。
5)機器電氣安全聯(lián)鎖裝置如有失靈現(xiàn)象，必須及時停車檢修。
6)機器設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
7)轉(zhuǎn)動部件上不要放置物件，以免開車時物件飛出，發(fā)生打擊事故。
8)正確使用和穿戴個體勞動保護用品。勞保用品是保護職工安全和健康的必需品，必須正確穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手套等防護品。防護用品要根據(jù)實際工況條件選擇，如機床崗位的工人不準(zhǔn)戴手套操作，但要戴防護眼鏡；接觸酸、堿的崗位要穿防護衣，同時要佩戴防護眼鏡，有的還需要佩戴防護于套；有長發(fā)的女工，必須戴工作帽操作。

作為操作設(shè)備的工人，要按以下要求操作：
1）按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內(nèi)，切記在有轉(zhuǎn)動部分的機器設(shè)備上工作時，絕不能戴手套。
2）機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整或測量工件，應(yīng)停機測量，并把刀架移到安全位置。
3）工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機器的旋轉(zhuǎn)部件。
4）保證作業(yè)必要的安全空間，機器開始運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)格實行規(guī)定的信號。
5）清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業(yè)，應(yīng)使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）切勿用手拉。
6）禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上，防止落下傷人。
7）停機進行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標(biāo)志；
8）感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。

切實做好動設(shè)備的安全技術(shù)防護工作

動設(shè)備本身的安全技術(shù)要求
1)動設(shè)備應(yīng)盡可能裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。如在經(jīng)?？赡艹霈F(xiàn)機械傷害操作的崗位上，增設(shè)保護措施或多方位自動或手動緊急剎車裝置。剎車?yán)K用螺柱聯(lián)接一個曲臂壓板，在壓板上增加一個調(diào)節(jié)彈簧，剎車?yán)K入口處為喇叭狀，將曲臂壓板、彈簧、螺拴、限位開關(guān)等部件裝入盒內(nèi)固定。剎車時只要向任意方向拉動剎車?yán)K，牽動兩邊的曲臂壓板，帶動電氣限位開關(guān)，便能迅速剎車。
2)動設(shè)備的受應(yīng)力零部件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，合格的才能使用。同時應(yīng)在規(guī)定的使用壽命期內(nèi)進行更換。
3)超齡服役的動機械設(shè)備必須經(jīng)過科學(xué)鑒定才能使用，或降級使用。
動設(shè)備的安全防護
所有的機械傳動部分都具有危險性，特別在機器外露部分和突出部位，如無防護裝置時，極易使工人受到傷害。尤其在清理機械、裝配機器、檢修機器和注油過程中，或在機器突然開動和突然停止時，因無防護裝置而碰傷工人，或被機器傳動部分卷入的情況屢屢發(fā)生。因此，對于機器傳動部分必須有可靠的防護裝置。常用的動機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)有很大差異，具體的安全防護措施也不同。但一般來說，可遵循下面一些防護措施。
1)凡操作人員有可能碰觸、卷入的可動零部件，如齒輪傳動、齒條齒輪傳動、皮帶傳動以及鏈條鏈輪傳動等部位，都必須安裝保護柵欄或防護罩。柵欄和防護罩設(shè)置的位置、柵欄的間隔、金屬網(wǎng)眼的寬度和開口部位的大小，必須根據(jù)操作工的手和身體的活動范圍來定。
2)為防止動機械的運行超過極限位置，應(yīng)裝配可靠的限位保險裝置。
3)對高速旋轉(zhuǎn)的離心機、砂輪和大型風(fēng)扇，必須采取防護措施，確保操作人員或附近裝置不受損傷。
對安全防護裝置、柵欄和防護罩的要求
1)使操作者觸及不到運轉(zhuǎn)中的零部件。
2)當(dāng)操作者接近運動中零部件時，動機械設(shè)備應(yīng)能立即自動停車。
3)安全防護裝置應(yīng)便于檢查、調(diào)節(jié)和維修。
4)安裝牢固、維修完畢及時復(fù)原。
動設(shè)備的安全環(huán)境要求
1)動設(shè)備的操作崗位，應(yīng)設(shè)防滑、防墜落的安全平臺和欄桿。
2)動設(shè)備的操作崗位在2m以上時，應(yīng)配置安全可靠的操作平臺、梯子和欄桿。
3)動設(shè)備的操作崗位必須有良好的照明和通風(fēng)。
4)噪聲大的動機械設(shè)備，應(yīng)設(shè)隔音設(shè)施，或給職工提供耳塞等防護用品。