【干貨】關(guān)于污泥脫水應(yīng)該了解的一點(diǎn)小知識(shí)…

通常污泥具有很高含水率，為減輕對(duì)環(huán)境污染和便于后續(xù)處理處置，進(jìn)行濃縮、脫水，實(shí)現(xiàn)減容是必須要進(jìn)行的步驟。污泥脫水分為自然干化和機(jī)械脫水，機(jī)械脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力。使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)，形成濾液；而固體顆粒被截留在介質(zhì)上，形成濾餅，從而達(dá)到脫水的目的。

一、污泥脫水預(yù)處理

污泥在進(jìn)行機(jī)械脫水前，一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，這稱為污泥調(diào)質(zhì)（調(diào)理），主要目的是通過對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)處理，改善脫水性能，分為物理調(diào)質(zhì)和化學(xué)調(diào)質(zhì)。

在進(jìn)行污泥脫水前，需對(duì)污泥的脫水性能做判斷。一般來說，初沉污泥的脫水性能較好，活性污泥的脫水性能較差，兩者的混合污泥則取決于兩者所占比例。判定污泥的脫水性能，需考慮污泥的比阻（R）和毛細(xì)吸水時(shí)間（CST），R和CST越大，污泥的脫水性能越差。一般認(rèn)為，只有當(dāng)污泥的比阻R小于4.0*1013m/kg或毛細(xì)吸水時(shí)間CST小于20s時(shí)，才適合進(jìn)行機(jī)械脫水。因此，初沉污泥、活性污泥或兩者混合污泥，經(jīng)濃縮或消化后，均應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)，降低比阻R或毛細(xì)吸水時(shí)間，再進(jìn)行機(jī)械脫水。

進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)時(shí)，目前效果最好的是PAM。當(dāng)然，在調(diào)質(zhì)藥劑選擇上，除了考慮綜合費(fèi)用外，與脫水機(jī)種類還有一定關(guān)系。

下面先就幾種脫水機(jī)做簡(jiǎn)要介紹。

二、污泥機(jī)械脫水設(shè)備概述

污泥機(jī)械脫水方法有真空吸濾法、壓濾法和離心法等。

1、帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)可連續(xù)生產(chǎn)，管理也較易。但其要求進(jìn)入壓濾機(jī)的污泥絮凝體大、密實(shí)、強(qiáng)度高，而且出泥的含固率較低，污泥的截留率也較低。帶式壓濾機(jī)工作時(shí)為開敞式，工作環(huán)境較差，且濾布易堵塞，需經(jīng)常進(jìn)行人工沖洗，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。

2、板框壓濾機(jī)

板框壓濾機(jī)對(duì)進(jìn)入的污泥濃度適應(yīng)性強(qiáng)，且出泥的含固率較高，比較適用于以水庫為水源的污泥處理。設(shè)備為間歇式運(yùn)行，自動(dòng)化程度不高，占地大，濾布易堵塞。工作時(shí)亦為開敞式，工作環(huán)境差。此外，該種脫水機(jī)械，還需投加石灰作為助凝劑，增加了機(jī)械設(shè)備，并由于石灰的投加也會(huì)對(duì)環(huán)境帶來一定影響。

3、離心脫水機(jī)

離心脫水機(jī)可連續(xù)運(yùn)行，方式靈活，管理方便。受進(jìn)泥濃度變化影響小，出泥含固率高，對(duì)污泥含水率要求低，占地面積小。其缺點(diǎn)為電耗高，噪聲大，料濃度的變化需及時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速與速差；轉(zhuǎn)速的使用環(huán)境中現(xiàn)場(chǎng)較臟，有含泥的霧氣產(chǎn)生；操作不當(dāng)時(shí)出現(xiàn)出泥口堵塞，反沖洗時(shí)有使出泥重新漿化的可能。

4、疊螺式脫水機(jī)

是目前較為新型的一種污泥脫水設(shè)備。污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運(yùn)輸?shù)矫撍?，在前進(jìn)的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。

優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

三、污泥脫水藥劑投加及效果衡量

一般來說，不同種類脫水機(jī)在進(jìn)行污泥脫水調(diào)質(zhì)時(shí)，藥劑選擇有異。帶式壓濾脫水機(jī)可采用任何一種藥劑進(jìn)行污泥調(diào)質(zhì)，而離心脫水機(jī)則必須采用高分子絮凝劑，因其空間較小，如采用無機(jī)藥劑，會(huì)使泥量增加，降低離心機(jī)的脫水能力。

PAM投加量比較：

采用帶式壓濾機(jī)脫水時(shí)PAM投加量

采用離心脫水機(jī)（臥螺式）脫水時(shí)PAM投加量

（注：混合污泥指初沉污泥和活性污泥的混合）

污泥脫水完成后，評(píng)價(jià)其效果好壞的兩個(gè)指標(biāo)為泥餅含固量及固體回收率。一般來說，正常運(yùn)行的污泥脫水系統(tǒng)，泥餅含固量應(yīng)在20%以上，固體回收率在85%以上。然而在很多情況下，并不需要泥餅的含固量很高，較高的含固量意味著更多的藥劑消耗；相反，固體回收率則越高越好，低回收率意味著較多固體回到處理系統(tǒng)，增加了系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。

同時(shí)，除了以上兩個(gè)指標(biāo)以外，脫水機(jī)的脫水能力也是一個(gè)十分關(guān)鍵的指標(biāo)。因此，脫水機(jī)在滿足脫水的情況下，如何減少藥劑投加量，減少維護(hù)工作是需要不斷進(jìn)行探索的方向。

四、污泥脫水機(jī)選擇及異常分析

1、在進(jìn)行污泥脫水設(shè)備選擇時(shí)，應(yīng)考慮的有以下幾方面：

• 1）對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率最高，可達(dá)百分之三十五，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案

• 2）框架的材質(zhì)。

• 3）濾板及濾布的材質(zhì)。

• 4）濾板的移動(dòng)方式及濾布振蕩裝置。

2、異常分析

1）帶式壓濾機(jī)

問題1：泥餅含固量下降

可能1：調(diào)質(zhì)效果不好。一般是由于加藥量不足。當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定合適的干污泥加藥量。

可能2：帶速太大。此時(shí)應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度在5-10mm。

可能3：濾帶張力太小。

可能4：濾帶發(fā)生堵塞。此時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行，進(jìn)行濾帶沖洗。

問題2：固體回收率降低

可能1：帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料。適當(dāng)降低帶速。

可能2：張力太大，導(dǎo)致跑料，并使部分污泥壓過濾帶。

問題3：濾帶打滑

可能1：進(jìn)泥超負(fù)荷。

可能2：濾帶張力太小。

2）離心脫水機(jī)

問題1：分離液混濁，固體回收率降低

可能1：進(jìn)泥量太大。

可能2：轉(zhuǎn)速差太大。

可能3：液環(huán)厚度太薄。

可能4：入流固體超負(fù)荷。

可能5：螺旋輸送器發(fā)生磨損，且嚴(yán)重。

可能6：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低。

問題2：泥餅含固量降低

可能1：轉(zhuǎn)速差太大。

可能2：調(diào)質(zhì)加藥過量。

可能3：進(jìn)泥量太大。

可能4：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低。

微水會(huì)小結(jié)：

污泥問題，向來是污水處理中的難題，實(shí)現(xiàn)污泥穩(wěn)定化、減量化、無害化和資源化，是今后一段時(shí)間需要不斷完善和探索的。作為污泥后續(xù)處理的基礎(chǔ)性環(huán)節(jié)，做好污泥脫水，是實(shí)現(xiàn)污泥處理處置的前提。在技術(shù)不斷發(fā)展中，越來越多的新技術(shù)涌現(xiàn)，業(yè)內(nèi)也在潛心致力于研究如何以最小藥劑使用量甚至不進(jìn)行藥劑投加而實(shí)現(xiàn)污泥的減容和穩(wěn)定化。

（根據(jù)水世界論壇相關(guān)資料整理）