高檔品牌尤其是時裝類比率較大，檔次高的銷售之対象絕對是金字塔型最高的一端款式之單量相対較少。中檔品牌的單量總在一個不被列入少量的境界。為了轉(zhuǎn)型為了新設(shè)計之理念去嚐試開發(fā)新的小訂單產(chǎn)品測試市場接受度。

各類品牌為了提升設(shè)計與質(zhì)量有時采取分隔商標(biāo)之方式諸如黃標(biāo)、綠標(biāo)、金標(biāo)、銀標(biāo)來區(qū)分檔次之高低，檔次等級越高顯示單量（平均）越少。

*  有時高檔品牌為了提高績效，節(jié)省成本，增加利潤起見有時候反把單價拉到更親民之政策，采取副牌效應(yīng)打開市佔率。

例如某些產(chǎn)品一向是走男裝系列，突然想跨境進入童裝之產(chǎn)品，初期還是以小訂單去試水溫。

例如新進設(shè)計師其設(shè)計手法與眾不同，只有拿少量訂單去測試市場之接受率如何，再做為調(diào)整之指標(biāo)較為妥當(dāng)。

業(yè)務(wù)單位

假設(shè)一向都承接長訂單突然被客戶以搭配為由被迫接受二、三張小訂單，通常業(yè)務(wù)經(jīng)理多數(shù)把此類訂單交由新手去處理為多，再不然就委由助理全權(quán)處理，領(lǐng)導(dǎo)只在旁監(jiān)督或被咨詢。（業(yè)務(wù)比重因素）這時侯被指派之新手都想放手一博更想歷練一番，可惜的是由于経驗不足，心中感覺老是不順?biāo)欤?yīng)商亦是把單價吊得高高的，不可能與平時之長訂單相提並論給出的報價單絕對是高出平常的采購單為多。無奈之下只得請示領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)由領(lǐng)導(dǎo)出面向供應(yīng)商要面子，總算這數(shù)據(jù)不會太難看，承辦人心中已經(jīng)有些許之挫折感了，如果是換了一個有經(jīng)驗之領(lǐng)導(dǎo)早就應(yīng)該有先見之明，召集相關(guān)人員探討如何搭救這二款小訂單，采取搭配措施于采購及生產(chǎn)單位，使這張訂單之成本不致太過離譜（心中之認定是亐損在可控的范圍內(nèi)15％）

再假設(shè)業(yè)務(wù)單位之部別采取績效制，大家的眼睛就瞪得更大大的。眾所周知化在一張小訂單之處理時間幾乎等同于大訂單之時間?？冃Э墒翘斓刂畡e了。如果訂單是由業(yè)務(wù)三部自行承接的，告知領(lǐng)導(dǎo)此次被搭配之方式是客戶分配下來，領(lǐng)導(dǎo)亦會心知肚明?？墒且坏┻@訂單是領(lǐng)導(dǎo)或高層接下來的那么交由業(yè)務(wù)人員去處理，這二張少量的訂單其績效絕對不會好看，老是給新手去処理亦不是辦法，有時候只得輪流方式，這次交給業(yè)務(wù)一部，下次輪到業(yè)務(wù)二部之類的方式。（侭量采取接近公平之方式處理)。一旦少量的訂單多了，領(lǐng)導(dǎo)就會思考調(diào)整出人員專司解決少量訂單之業(yè)務(wù)處理，但是把頭痛的采購問題就委由采購部全權(quán)處理以降低采購成本。

除了采購成本之問題以外尚有諸多的問題有待解決

*全色全碼樣及裝船樣之考量

*少量訂單可能還須負擔(dān)開版費

*少量之運輸以及少量之裝柜額外費用

*布料之測試費用所佔比率就高了

*少量樣品之制作費比率亦高

*委外加工繡花、印花、衍綿、之少量訂單之比率相対較高之業(yè)務(wù)處理費用。

*少量訂單之生產(chǎn)期勢必較短，但績效可能只達到70～80％所損失之收入勢必企業(yè)要吸收，只有忍痛讓生產(chǎn)組別同時生產(chǎn)二款  

來因應(yīng)，員工短收入之金額硬生生把一個25位員工篩選8人來制作此類少量訂單，把企業(yè)與員工之少收入稍微減少一些損失。

*管理費用相対比率亦高，倉庫之收料，發(fā)料，管控費用相対比常訂單為高，又增加了工作量。

*生產(chǎn)績效亦難免打個折扣。

總之幾張少量訂單亦須還不至于忙得暈頭轉(zhuǎn)向，但比率一高可能就把部分干部工作量塞爆，甚至容易出差錯。接單的領(lǐng)導(dǎo)不可不慎否則會導(dǎo)致因小失大、得不償失。

提供相關(guān)少量多款額外費用明細供參考（針對復(fù)雜款式諸如羽絨服、登山服外套梭織、針織混搭款以及時裝類的產(chǎn)品而言。至于長期制作制作之產(chǎn)品。諸如襯衫、褲子、簡易之針織衫而言，其額外之費用相対就少了許多。

至于在生產(chǎn)單位対于少量多款的因應(yīng)之道 。首先在生產(chǎn)戰(zhàn)略上絕對要考慮交期因素在可控的交期范圍內(nèi)做有效因應(yīng)措施。

*首先看文

*首先看交期的長短來論逝，單量雖小但工作天可有20天以上時應(yīng)按排10人以內(nèi)小組來操作（按排一組同時生產(chǎn)二個款式）能如此按排則員工之收入就不致會短少很多。因為工作天數(shù)超過20天以上平均績效都會在95％以上，企業(yè)方與員工方均不致于有所損失，一旦工作天數(shù)最多只有十天那么就要看產(chǎn)品了。對于單一產(chǎn)品之襯衫 、褲子、風(fēng)衣、運動衫、針織衫生產(chǎn)績效影響還不大但是換成復(fù)雜的，款式的外套或時裝其生產(chǎn)績效就可能減少約25％了。企業(yè)方本身達不到理想之績效還得支付員工少收入之25％。值得在接單報價時提供參考。

 *如果交期只有一星期那么就應(yīng)該考慮按排適當(dāng)之人數(shù)生產(chǎn)否則虧損就變大了。

以襯衫廠為例，訂單量1200件，毎組24人，臺產(chǎn)28件一天生產(chǎn)672件。以1200除672應(yīng)當(dāng)是不到二個工作天，但是二個工作天之績效通常是這樣的。約68％列一襯衫一星期之績效供參考：

天數(shù)      績效      累計     平均績效

第一天   50％      50％      50％

第二天   85％      135％    67，5％

第三天  100％     235％    78，3％

第四天  102％     337％    84，3％

第五天  104％     441％    88，2％

第六天  105％     546％    90，1％

第七天  106％     652％    93，1％

如果把組內(nèi)人員重新來調(diào)整人數(shù)來換算則有不同之?dāng)?shù)據(jù)（如果臺產(chǎn)還是28件打折計算)

8人丶10人、12人、14人、16、18、20人、24人、28人組合生產(chǎn)。

8人組合生產(chǎn)7天績效達76％

10人組合生產(chǎn)7天績效迖61％

12人組合生產(chǎn)6天績效達59％

12人組合生產(chǎn)7天績效達51％

14人組合生產(chǎn)6天績效達51％

14人組合生產(chǎn)7天績效達44％

16人組合生產(chǎn)4天績效達67％

16人組合生產(chǎn)5天績效達54％

16人組合生產(chǎn)6天績效達45％

16人組合生產(chǎn)7天績效達38％

18人組合生產(chǎn)4天績效達60％

18人組合生產(chǎn)5天績效達48％

18人組合生產(chǎn)6天績效達40％

18人組合生產(chǎn)7天績效達34％

20人組合生產(chǎn)3天績效達71％

20人組合生產(chǎn)4天績效達53％

20人組合生產(chǎn)5天績效達43％

20人組合生產(chǎn)6天績效達36％

20人組合生產(chǎn)7天績效達31％

24人組合生產(chǎn)4天績效達45％

24人組合生產(chǎn)5天績效達36％丶

24人組合生產(chǎn)6天績效達30％

24人組合生產(chǎn)7天績效達25％

28人組合生產(chǎn)3天績效達51％

28人組合生產(chǎn)4天績效達38％

28人組合生產(chǎn)5天績效達31％

28人組合生產(chǎn)6天績效達26％

由數(shù)據(jù)之分析可見投入之人數(shù)才是最大之關(guān)鍵點。可是現(xiàn)場的干部會有疑問，投入之人數(shù)太少有時績效反而低落那又是為什么？

站在業(yè)務(wù)單位之力場而言，如果未來之接單趨勢是走高檔且單量較少之計劃，那么生產(chǎn)單位就應(yīng)提早因應(yīng)改變生產(chǎn)戰(zhàn)略，首先有可能會將其中二至三組來做調(diào)整，將會是隨時要適應(yīng)二個款式同時在一個組內(nèi)生產(chǎn)，要提早篩選要培訓(xùn)組長快速反應(yīng)以及提早有心理的準備，接受這方面之挑戰(zhàn)，相關(guān)單位亦應(yīng)隨時要支援之補位機制。

較理想之方式為將這已預(yù)定要調(diào)整之三個組重新做整合依功能來區(qū)分

1模板組若干人～專司此三組之模扳操作

2零件組若干人～專司此三組之零件生產(chǎn)

3輔工組若干人～專司此三組之輔工生產(chǎn)

4專機組若干人～專司此三組之專機操作

5流水組（6小組）～專司款式之平車操作

1～3組全年均從事相似的生產(chǎn)產(chǎn)值較不受影響，少量之訂單亦都大同小異。其比例通常佔了款式之40％以上，損失相対減少了，

4～5組可能會略受少單量之影響酌情給予生產(chǎn)津貼，沿續(xù)愈久相対跨工藝之技術(shù)愈形熟練，產(chǎn)値逐月提高，不愧是少量多款的不可或缺的因應(yīng)之道。

*積極培訓(xùn)4～5組人員多元化技術(shù)之培訓(xùn)及 提升以因應(yīng)款式不時之需

*如果再配套全能工的支援以及小代工廠之支援局部生產(chǎn)或家庭代工之機制，才能把少量訂單發(fā)揮作用。

*每款完成做總結(jié)，再從總結(jié)處分析探討改善繼而形成一個適合企業(yè)減少損失提高績效之最佳生產(chǎn)模式來因應(yīng)少量多款之服裝生產(chǎn)未來趨勢。

服裝生產(chǎn)-lily

聽了林老師的課程，學(xué)到了很多知識！

我們廠在林老師的幫助下得到了很好的改善...

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