預(yù)制構(gòu)件安裝

1 一般規(guī)定

1.1 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工前，施工總承包單位應(yīng)根據(jù)實際情況重新編制總體施工組織設(shè)計文件，對預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場安裝制定專項技術(shù)方案、質(zhì)量和安全保障措施，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準(zhǔn)。對施工作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底和必要的實際操作培訓(xùn)。

1.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程實施前，應(yīng)檢查鋼筋連接接頭的工藝檢驗和抗拉強(qiáng)度檢驗合格證明文件。鋼筋連接套筒灌漿實施過程中，同一規(guī)格每1000個鋼筋套筒灌漿連接接頭，且不超過3個自然層，應(yīng)采用預(yù)制構(gòu)件廠提供的灌漿端未進(jìn)行連接的3個套筒，按照現(xiàn)場所采用的灌漿工藝流程，在施工現(xiàn)場制作3個鋼筋對中連接接頭平行試件，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 355第3.2.2條的相關(guān)規(guī)定。

1.3 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場后，施工總承包單位應(yīng)對構(gòu)件合格證（準(zhǔn)用證）和資料進(jìn)行檢查，并對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行預(yù)制安裝施工。

1.4 灌漿料進(jìn)場后，應(yīng)對產(chǎn)品合格證（質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）進(jìn)行檢查，并按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T 408的要求進(jìn)行復(fù)檢試驗，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)行預(yù)制安裝施工，檢驗報告應(yīng)存檔備案。

1.5 起重和安裝專項施工方案中，在吊裝工況下應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件吊裝和安裝驗算，撓度、抗裂度或裂縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。專項方案除按《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》GB50502相關(guān)規(guī)定編制外，具體要求應(yīng)符合規(guī)定。

1.6 吊裝、運輸工況下使用的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設(shè)備等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并進(jìn)行承載力和變形驗算。自制、改制、修復(fù)和新購置的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設(shè)備等，還應(yīng)進(jìn)行試驗檢驗，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可投入使用。

1.7 預(yù)制構(gòu)件安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30或設(shè)計安裝強(qiáng)度等級；

2 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)做好成品保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)破損或污染；

3 未經(jīng)設(shè)計允許，不得在預(yù)制構(gòu)件上開洞、切割。

1.8 預(yù)制構(gòu)件套筒和連接部位灌漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa及以上時，方可進(jìn)行與其連接構(gòu)件的吊裝。

 

2 安裝準(zhǔn)備

2.1 構(gòu)件起重和吊裝專項施工方案應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師審核簽字，并經(jīng)批準(zhǔn)后實施。

2.2 預(yù)制構(gòu)件正式安裝前，宜在建筑位置外，選擇有代表性的單元或部件進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件試安裝和連接。并根據(jù)試驗結(jié)果及時調(diào)整與完善施工方案，確定分段施工的循環(huán)流程。

2.3 連接部位灌漿實施前，應(yīng)現(xiàn)場模擬構(gòu)件連接部位的灌漿方式，對每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作不少于3個套筒灌漿連接接頭，進(jìn)行試灌漿，灌漿質(zhì)量檢驗合格后方可進(jìn)行批量灌漿作業(yè)。

2.4 構(gòu)件安裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件裝配連接構(gòu)造詳圖，包括構(gòu)件的裝配位置、節(jié)點連接詳細(xì)構(gòu)造及臨時支撐計算校核等。

2.5 構(gòu)件安裝前，應(yīng)檢驗已施工結(jié)束的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量。并根據(jù)深化設(shè)計圖紙參數(shù)，在預(yù)制構(gòu)件和已施工結(jié)束的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上進(jìn)行測量放線，并做好安裝定位標(biāo)志。

2.6 構(gòu)件安裝前，吊具、索具應(yīng)進(jìn)行檢查，起重機(jī)具應(yīng)調(diào)試合格后方可進(jìn)行構(gòu)件起吊。

 

3 安裝施工

3.1 預(yù)制構(gòu)件安裝應(yīng)按施工方案要求的順序進(jìn)行吊裝，并符合下列規(guī)定：

1 預(yù)制構(gòu)件起吊前，相應(yīng)位置墊片、調(diào)解螺栓或支架標(biāo)高應(yīng)調(diào)整完成；

2 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放，起吊過程中構(gòu)件應(yīng)保持平穩(wěn)，不得出現(xiàn)傾斜和扭轉(zhuǎn)；

3 預(yù)制構(gòu)件吊裝時應(yīng)系攬風(fēng)繩，就位前通過攬風(fēng)繩調(diào)整構(gòu)件在空中位置和方向；

4 預(yù)制構(gòu)件就位前，應(yīng)確定鋼筋連接、構(gòu)件控制線位置無誤后方可緩慢下降到預(yù)定位置。

3.2 預(yù)制構(gòu)件就位后，應(yīng)同步進(jìn)行臨時支撐，并經(jīng)測量、校驗、調(diào)整正確后進(jìn)行臨時固定。

3.3 預(yù)制墻柱構(gòu)件臨時支撐應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 預(yù)制柱沿高度方向臨時支撐可為1道，高度宜為預(yù)制柱高度的2/3，不應(yīng)小于預(yù)制柱高度的1/2，應(yīng)沿水平兩個方向各設(shè)置1道支撐；

2 預(yù)制柱定位后，宜通過其他專用工具調(diào)整預(yù)制柱位置；

3 預(yù)制墻沿高度方向臨時支撐宜為2道，每個預(yù)制墻臨時支撐不應(yīng)少于2組，定位后可通過臨時支撐進(jìn)行位置微調(diào)。

3.4 預(yù)制柱安裝要點應(yīng)符合下列要求：

1 安裝順序：與現(xiàn)澆連接的柱先行吊裝，其他宜按照先角柱、邊柱、中柱順序進(jìn)行；

2 定位：以軸線和外輪廓線為控制線，對于邊柱和角柱，應(yīng)以外輪廓線控制為主；

3 調(diào)整就位：可通過千斤頂調(diào)整預(yù)制柱平面位置，通過在柱腳位置的預(yù)埋螺栓，使用專門調(diào)整工具進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整垂直度；

4 連接部位灌漿封堵：調(diào)整就位后，柱腳連接部位宜采用柔性材料和木方組合封堵，也可用專用高強(qiáng)水泥砂漿封堵。

3.5 預(yù)制墻板安裝要點應(yīng)符合下列要求：

1 安裝順序：與現(xiàn)澆連接的墻板先行吊裝，其他宜按照外墻先行吊裝的原則進(jìn)行吊裝；

2 定位：以軸線和輪廓線為控制線，對于外墻，應(yīng)以軸線和外輪廓線雙控制；

3 調(diào)整就位：安裝到指定位置后，測量預(yù)制墻板的水平位置、傾斜度、高度等，通過墻底墊片（預(yù)埋螺絲）、臨時斜支撐進(jìn)行調(diào)整；

4 連接部位灌漿封堵：調(diào)整就位后，墻底部連接部位可用柔性材料和木方組合封堵，也可用專用高強(qiáng)水泥砂漿封堵。

3.6 預(yù)制梁安裝要點應(yīng)符合下列要求：

    1支架調(diào)整：吊裝前，支架標(biāo)高應(yīng)調(diào)整完成；

2 定位：以輪廓線為控制線，對于采用鋼筋套筒灌漿連接的預(yù)制梁，應(yīng)以套筒鋼筋連接完成后，在進(jìn)行定位調(diào)整；

3 臨時斜支撐：安裝就位后，每個預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置2道斜支撐；

4 調(diào)整就位：通過支架和斜支撐進(jìn)行調(diào)整。

3.7 預(yù)制樓板安裝要點應(yīng)符合下列要求：

1支架調(diào)整：吊裝前，支架標(biāo)高應(yīng)調(diào)整完成；

2 定位：以輪廓線為控制線，板邊線不應(yīng)超過實際控制線；

3 調(diào)整：澆筑混凝土前，檢查和調(diào)整樓板底面平整度。

3.8 套筒和連接部位灌漿要點應(yīng)符合下列要求：

1 灌漿料使用前，應(yīng)檢查產(chǎn)品包裝上的有效期和產(chǎn)品外觀；

2 在灌漿施工前，應(yīng)對灌漿部位進(jìn)行機(jī)械或人工清理；

3 按照灌漿料使用說明書的操作規(guī)程進(jìn)行漿料攪拌，每次灌漿料攪拌完成后應(yīng)進(jìn)行初始流動度測試，滿足相關(guān)要求后方可進(jìn)行灌漿作業(yè)；

4 應(yīng)采用下位孔進(jìn)行灌漿，宜采用電動泵灌漿，灌漿拌合物應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，灌漿孔出漿飽滿后及時用專用堵頭封堵；

5 灌漿作業(yè)時應(yīng)及時進(jìn)行記錄作業(yè)信息，應(yīng)包含灌漿部位、環(huán)境溫度、灌漿開始時間、灌漿結(jié)束時間、灌漿責(zé)任人、監(jiān)理責(zé)任人，并按照每個班組制作1組試件，每組3個試件；

6 灌漿全過程監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行旁站，并在灌漿作業(yè)記錄單上簽字確認(rèn)；

7 灌漿全過程應(yīng)進(jìn)行影像和圖片資料記錄存檔，影像資料不少于灌漿部位總數(shù)的30%；

8 灌漿完成后，養(yǎng)護(hù)期不宜低于24h，養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)嚴(yán)禁人員攀爬，避免振動或受到?jīng)_擊；

9 灌漿時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，必要時應(yīng)對灌漿部位進(jìn)行局部加溫措施，保證灌漿部位溫度在10℃及以上時間不應(yīng)小于48h。

3.9 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，連接部位應(yīng)按檢驗批逐個進(jìn)行隱蔽工程檢驗，并按要求填寫施工檢查記錄，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理。