搖擺焊的歷史離不開核電站的焊接，在大亞灣核電站的建設(shè)中搖擺焊進入中國，在當(dāng)時國內(nèi)是沒有人會搖擺焊接的，首次接觸搖擺焊，而國外的焊工在焊接的時候又不給看。當(dāng)時很多公司都派焊工去參于大亞灣核電的建設(shè)，以求學(xué)個國外的先進焊接技術(shù)，請了多名法國的焊接教練培訓(xùn)焊工，想必是費了不少的勁，才讓搖擺焊在中國發(fā)揚光大。

“搖把”焊接操作方法與特點

送絲方法：

就是大拇指與食指、中指緊夾焊絲.用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推動焊絲，焊絲從無名指和小拇指中間穿出，起定位作用。

搖把送絲法的特點是續(xù)絲穩(wěn)而快，不間斷，均勻的擺動加大了Ar的保護圈，更好的保證了焊縫的質(zhì)量。特別是不銹鋼、有色金屬材料焊接，熔池均勻、氣體保護得當(dāng)，焊接外觀更漂亮。

焊嘴扇形滾（擺）動是氬弧焊“搖把”技術(shù)的核心。

焊嘴輕輕挨著坡口（起支撐作用）一側(cè)停留并引燃電弧形成熔池，靠大拇指與食指摩擦送絲，隨著焊嘴（熱源及Ar氣流保護遷移的方向）的擺動.熔滴在牽引力和表面張力作用下從坡口另一側(cè)與該側(cè)母材相連，等熔滴與另一側(cè)母材形成穩(wěn)定的熔池、焊縫后再搖擺回到母材原來一側(cè)，如此反復(fù)，形成的焊縫兩側(cè)熔合良好，不易產(chǎn)生咬邊及未焊透、未熔臺，由于焊絲一直沒有脫離Ar的保護圈，故焊縫內(nèi)部、表面質(zhì)量都能夠保證。

搖把”焊接不易產(chǎn)生未焊透缺陷。

“搖把”焊接時的坡口間隙可以比“端把”焊接時大。

搖把焊接間隙要求為：一般合金鋼1.5-3.5mm，鎳基等黏性合金鋼2.0-4.0mm。

搖把內(nèi)加絲焊接法的坡口間隙可以做到：一般合金鋼3.0-4.5mm，鎳基等黏性合金鋼3.5-5.0mm。

由于“搖把”焊接選用較大的對口間隙及向兩邊坡口擺動，和傳統(tǒng)手法相比未焊透、未融合缺陷大大降低了。常規(guī)手工鎢極氬弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，熱源處于坡口和焊絲的中間，焊工技能不過關(guān)的話通常會出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。

但搖把也是有它的缺陷：因手臂需要擺動，在受限空間不能操作；焊接間隙小于1.5mm雙邊坡口角度小于550，焊槍的瓷嘴擺動空間受限，無法焊接。