經(jīng)過技術(shù)分析和現(xiàn)場試驗，筆者認(rèn)為出現(xiàn)這些問題最根本的原因是：攪拌主機和稱量斗這兩個密閉的空間，由于無空氣來源，當(dāng)抽風(fēng)機工作時，其內(nèi)部空氣只能被單向地抽出，因此產(chǎn)生負(fù)壓。如果選用較小的抽風(fēng)機，由于吸力太小，又不能足以將主機和稱量斗的含塵空氣抽出。增加一個補氣孔可以解決以上問題。當(dāng)引風(fēng)機工作時，干凈空氣從補氣孔進入，稱量斗的含塵空氣被引風(fēng)機吸入除塵室過濾后排出，空氣形成對流，這樣就不再會產(chǎn)生負(fù)壓問題了。具體操作如下：

在稱量斗上平面的鋼板上開一個φ250的孔，焊接一段帶有連接法蘭的φ250×80的短鋼管，然后用螺栓連接一個φ250×520帶有法蘭的小型骨架濾袋，便于拆卸清理.具體尺寸視現(xiàn)場情況而定。濾袋材料應(yīng)選用那些透氣性好、清灰容易，使用壽命長的除塵布,并且定期清潔。還可以采用另外一種方法，通過一根φ150的管子將稱量斗和攪拌主機直接連通，稱量斗中的含塵空氣先進入主機，然后再由主機引風(fēng)管通向除塵器集塵料斗的側(cè)面法蘭上，人為延長其工作距離，降低引風(fēng)機對稱量斗造成的影響。

同樣在主機上安裝補氣孔。在主機的上面開一個φ200的孔，焊接一段帶法蘭的φ200×80的短管子，連結(jié)一個φ200×400帶彎頭的管子，頭部用卡箍固定一個濾布套即可。在補氣孔安裝的平面上，其位置是離含塵空氣排放口越遠(yuǎn)，參與循環(huán)的內(nèi)部空間就大，除塵效果就越好。以上兩種方案經(jīng)過實例采用后效果都非常好。

許多用戶為了方便和節(jié)省成本，直接將攪拌主機的引風(fēng)管接在除塵器集塵料斗的下方。由于風(fēng)機的吸力,脈沖吹落的灰塵無法沉降到底部并流向主機，使濾芯始終處于灰塵的包圍之中，灰塵沒有沉降的過程，大大降低了除塵器的工作效率。解決的方法是在集塵料斗底部安裝一個蝶閥，除塵器工作時關(guān)閉，所有的引風(fēng)管都接在集塵料斗側(cè)面法蘭上，為脈沖吹落的灰塵提供沉降的空間，避免濾芯的二次污染。根據(jù)實際情況，每班或4～5個小時定期打開蝶閥清理出收集來的粉塵。也可以安裝一個由混凝土站軟件操作系統(tǒng)自動控制的氣動蝶閥，定期打開,將粉塵排放到攪拌主機中，減輕勞動強度。