普通意義上的模具強度包括模具的強度、剛度。模具的各種成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件均有強度、剛度的要求，足夠的強度才可以保證模具能正常工作。

    由于模具形式較多，計算也不盡相同且較復(fù)雜，實際生產(chǎn)中，采用經(jīng)驗設(shè)計和強度校核相結(jié)合的方法，通過強度校核來調(diào)整設(shè)計，保證模具能正常工作。

    模具強度計算較為復(fù)雜，一般采用簡化的計算方法,計算時采取保守的做法，原則是：選取最不利的受力結(jié)構(gòu)形式，選用較大的安全系數(shù)，然后再優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，充分提高模具強度。

    為保證模具能正常工作，不僅要校核模具的整體性強度，也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強度。

    整體性強度主要針對型腔側(cè)壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的壓力等幾個方面，計算按MQP702中附錄D《模具設(shè)計驗證》執(zhí)行。實際選用尺寸應(yīng)大于計算尺寸并取整。

    對于其他零部件，如鑲件、斜頂、行位、鏟雞、甚至導柱等的強度，根據(jù)下面的簡單計算進行校核，校核時應(yīng)從強度與彎曲兩個方面分別計算，選取較大的尺寸。(參見《材料力學》上冊p174/p212/p259，高等教育出版社，劉鴻文主編)

    簡化模型如圖5.3.1所示

    F—桿件所受的力;   fy—彈性變形量    MMax最大彎距

 D—圓直徑

[δ]—允許最大抗彎應(yīng)力，  王牌鋼[δ]=200 Mpa ； 預(yù)硬化模具鋼[δ]=300~350Pa E=2.1X105 Mpa

(1)盡量避免凹腔內(nèi)尖角，如圖5.3.2 增加圓角對增強側(cè)壁剛度有較明顯的幫助，另外也可減小應(yīng)力疲勞，延長模具使用壽命，所以前后?？虻乃膫€角必需制成圓角，前后模中的鑲件也應(yīng)盡力避免尖角的出現(xiàn)

(2)增加鎖緊塊,減少彈性變形。如圖5.3.3

 (3) 減小方鐵間距，如圖5.3.4

    為減少彈性變形量y，在可滿足頂出的條件下，盡量減小方鐵間距L，同時將型腔壓力移向方鐵，盡量保證圖示要求。

 (4)注意模肉鑲拼時的方向，選擇合理的鑲拼結(jié)構(gòu)。如圖5.3.5所示。

(5)增加撐頭 如圖5.3.6

    撐頭的布置需根據(jù)實際情況而定，數(shù)量盡可能多，裝配時兩端面必需平整，且所有撐頭高度需一致。

    撐頭常用規(guī)格：?38mm  ?45mm    
    撐頭材料：王牌鋼

    對于模具而言，組件的強度與整體強度同等重要，組件的受力情況復(fù)雜，除通過簡單計算進行校核外，必須遵守一個基本原則：強度最強，即是說在結(jié)構(gòu)空間容許時，組件結(jié)構(gòu)最大化。

    下面列舉幾類可提高組件強度的方法。

(1)修改膠件結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)生尖鋼、簿鋼。由于膠件結(jié)構(gòu)不合理，將引致模具尖鋼、簿鋼時，應(yīng)與產(chǎn)品設(shè)計協(xié)商解決。

 (2)增加鎖緊塊 ，改進模具結(jié)構(gòu)，提高組件(鏟雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用模胚剛性，提組件(鏟雞)強度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件結(jié)構(gòu)，增大組件尺寸，提高組件強度。

    圖5.3.10所示中，左圖“W1”較小，易變形；右圖不僅改善了組件結(jié)構(gòu)，并增大了組件尺寸“W2”，有利于提高強度。在此結(jié)構(gòu)中，為了減小變形，還應(yīng)該增加圖示“R”處的圓角，減小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或長型芯端部定位，提高強度，減少型芯變形。

    在具有高型芯或長型芯的模具結(jié)構(gòu)中(如圖5.3.11a)，設(shè)計時應(yīng)充分利用端部的通孔對型芯定位，如圖5.3.11b結(jié)構(gòu)所示。端部不允許有通孔時，應(yīng)同模具設(shè)計負責人協(xié)商解決。

(6)利用鑲拼結(jié)構(gòu)，提高局部強度。

    在膠件的細小結(jié)構(gòu)處，如果存在薄鋼或應(yīng)力集中點(如圖5.3.12a)，設(shè)計時應(yīng)將此處設(shè)計成鑲拼結(jié)構(gòu)，以消除應(yīng)力集中點，減小疲勞損壞，也有利于對鑲件進行熱處理而增加強度，如圖5.3.12b所示。