所有安全事故都發(fā)生于作業(yè)現(xiàn)場，導(dǎo)致現(xiàn)場事故發(fā)生的原因，肯定是構(gòu)成作業(yè)任務(wù)的“四要素”中的某一方面出現(xiàn)了問題?，F(xiàn)場安全生產(chǎn)必須事前發(fā)現(xiàn)和解決這些問題。

　　①處于最熟知現(xiàn)場的立場，應(yīng)推進(jìn)預(yù)見性的安全管理（征兆管理）。

　　沒有比在現(xiàn)場直接進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督的班長更了解現(xiàn)場情況的人了。因此，班長盡早發(fā)現(xiàn)并解決工作崗位的不安全行為和不安全狀態(tài)（工作崗位的異常）。

　?、?處于聯(lián)系管理人員和作業(yè)人員的立場，應(yīng)正確管理信息（信息管理），在工作的推進(jìn)過程中，不能缺少報(bào)告、聯(lián)系與商量。

　　班長所處的立場，是將管理人員的信息傳達(dá)給作業(yè)人員，并將第一線作業(yè)人員的想法傳達(dá)給管理人員，即處于將各種信息予以疏通整理的位置。如果班長沒有正確和迅速地處理信息，必將使業(yè)務(wù)進(jìn)展受阻，甚至可以說工作崗位的信息管理離不開班長的力量。

　　第一，應(yīng)具體地確定自己車間的什么地方存在著問題，哪些地方存在著困難。

　　①哪臺設(shè)備、②哪種作業(yè)方法、③哪個作業(yè)環(huán)境 、④誰

　　第二，召集全體人員解決確定了的問題。

　?、?完善應(yīng)成為安全衛(wèi)生作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的文件（作業(yè)程序、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等），促使部下遵守。

　?、?編制《自主檢查表》，促使部下實(shí)施檢查。

　?、?把握需要作業(yè)環(huán)境檢測的業(yè)務(wù)名稱以及檢測結(jié)果。

　?、?完善“整理整頓標(biāo)準(zhǔn)”，使其得到嚴(yán)格執(zhí)行。

　　⑤ 考慮作業(yè)人員的資格及其能力，合理進(jìn)行工作崗位配置。

　?、?實(shí)施“有關(guān)安全衛(wèi)生的培訓(xùn)和訓(xùn)練”。

　?、?推進(jìn)提高部下安全衛(wèi)生意識的活動。

　?、?制定發(fā)生異常及緊急情況時的措施守則，促使部下貫徹實(shí)施。

　?、?促進(jìn)部下的健康管理。

　?、?在工作崗位設(shè)置法令規(guī)定的標(biāo)示及標(biāo)識。

　　“4S”活動是班組安全管理的基本活動，同時又是質(zhì)量管理(QC：Quality Control)、設(shè)備維護(hù)(TPM：Total Productive Maintenance)的重要組成部分。

　　整理:將需要的東西和不需要的東西分開，不需要的東西處理掉。

　　整頓:把需要的東西按照便于使用、便于取出的原則，安全、整齊的放在固定的地方。

　　清掃:從機(jī)械設(shè)備、工卡模具、作業(yè)通道、作業(yè)地面等整理整頓后，打掃干凈，去除垃圾、碎屑、灰塵等。

　　清潔:防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油、水、粉塵、廢氣等污染作業(yè)場所，保持潔凈的環(huán)境。

　?、俳?jīng)營領(lǐng)導(dǎo)層高度重視。

　　②在工作現(xiàn)場就4S的意義和效果進(jìn)行對話。

　　③針對不同的工作場所制定4S的具體基準(zhǔn)。

　　④決定工作崗位的每位員工承擔(dān)的職責(zé)。

　　⑤班組長要經(jīng)常確認(rèn)是否在按基準(zhǔn)實(shí)施4S。

　　⑥要將確保4S的業(yè)務(wù)納入每天的工作當(dāng)中。

　　并不是引進(jìn)了新的設(shè)備就能解決問題。

　　并不是花了錢就能解決問題。

　　并不是張貼了4s的宣傳畫就可以了。

　　是否創(chuàng)造了便于操作的、安全的作業(yè)環(huán)境才是最重要的。

　　應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不斷改善。

　　只有不斷改善，才能推動４Ｓ的開展。

　　在車間大家一起討論４Ｓ的問題點(diǎn)。

　　以問題為中心，編制４Ｓ的具體標(biāo)準(zhǔn)，張貼在車間容易看得到的地方。

　　監(jiān)督人員確認(rèn)是否按４Ｓ的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。

　　Ⅰ　整體性

　?、俅_定4S的負(fù)責(zé)人和職權(quán)范圍。

　?、趶U棄物要盡快回收、及時處理。

　　③規(guī)定物品擺放場所，進(jìn)行整頓以便容易使用。

　?、茉谇鍧嵎矫娑嘞鹿し颉U棄物整齊地收入容器之中。

　?、莨ぞ叩鹊氖辗乓追乓兹?。

　　⑥標(biāo)識、表示清楚、易看。

　?、邔τ诜雷o(hù)用具的4S要特別注意清潔，歸整收放于特定的場所。

　?、嘣谧鳂I(yè)完成時還要在全體人員中實(shí)施4S。

　?、崦恐芑蛎總€月實(shí)施相互檢查，從不同角度檢查和改善4S。

　?、庠诜浅Ｒ?guī)作業(yè)時，尤其要進(jìn)行事后整理，防止忘記收放用具、工具等。

　　Ⅱ 　物品處理

　　l材料存放與搬運(yùn)的三個目標(biāo)：

　　1、合理的存放：

　　①搬走不需要的材料及產(chǎn)品

　?、诒苊庠诘孛鏀[放材料，而是存放在專門的地方

　?、鄄捎枚鄬迂浖?/p>

　　④為每件工具和加工件找一個“棲息地”

　　2、減少和縮短運(yùn)輸和搬運(yùn)操作

　?、偈褂玫迷筋l繁，擺放得應(yīng)該越近

　?、谑褂靡苿迂浖?/p>

　?、凼褂檬滞剖皆O(shè)備

　?、芙o工具架、搬運(yùn)箱、工作臺和其他設(shè)備按上輪子

　　3、減少并有效地進(jìn)行起重操作

　?、倨鹬匚矬w不超過必要高度

　　②在便于操作的高度移動材料

　?、凼褂脵C(jī)械起重裝置進(jìn)行更安全有效的起重作業(yè)

　?、芘e重物時，保持后背挺直并利用腿部肌肉的力量

　　Ⅲ　作業(yè)通道

　?、僖_保適合用途寬度的安全通道，并明確標(biāo)示出來。

　　②機(jī)械之間、機(jī)械與其他設(shè)備之間的通道寬度要在80cm以上。

　?、鄄灰谕ǖ郎蠑[放物品、將物品伸到通道上，保持平坦，要撤去或用結(jié)實(shí)的罩子蓋上橫跨通道的電氣線路或氣體管道，或用堅(jiān)固的支柱等將之吊起。

　　④清除和清掃油、水或切削屑等，清掃通道上的垃圾和灰塵。

　?、菀獙νǖ郎系呢Q井、排水溝進(jìn)行覆蓋，或不在其中存放垃圾、灰塵和油等。

　?、薮_認(rèn)豎井、排水溝中沒有瓦斯和蒸汽貯留。

　?、咛幱诟咛幍耐ǖ篮妥鳂I(yè)地面上，尤其不能遺放工具、材料，不要將物品伸入通道內(nèi)。

　　⑧劃分自動搬運(yùn)機(jī)的通道和作業(yè)人員的通道。

　　Ⅳ　機(jī)械設(shè)備

　?、倏拷鼨C(jī)械的驅(qū)動部位(包括有刃的部分)的場所，不能放置工具、材料和作業(yè)用具等，要收放于安全場所。

　　②要對機(jī)械設(shè)備及周邊進(jìn)行清掃，防止滑倒或絆倒。

　　③防止切削油和水等的飛濺或漏出。

　　④切削粉末和廢料等不能散放于機(jī)械設(shè)備及其周圍。

　?、萸宄彰髌骶呱系奈畚铮岣哒彰餍?。

　?、薏灰闺姎饩€路、瓦斯和空氣管道妨礙作業(yè)。

　?、咴诓僮鞅P、配電盤的前、上、中間不能放置物體。要將盤上文字擦拭至鮮明易看。

　?、嗍褂眠^危險有害物的設(shè)備和罐體等，要進(jìn)行清掃，內(nèi)部不留殘留物。同時要確認(rèn)溶劑和藥品等是否有流出和蒸發(fā)。

　?、峋植客L(fēng)設(shè)備等除進(jìn)行定期檢查維護(hù)外，還要隨時檢查有無污物并進(jìn)行清掃，提高通風(fēng)效率。

　　隱患排查治理（風(fēng)險評價）是企業(yè)有效開展安全生產(chǎn)管理的基本途徑

　　“隱患排查治理”是指排查作業(yè)現(xiàn)場存在的隱患（危險源），并將隱患導(dǎo)致事故的嚴(yán)重程度與可能性進(jìn)行組合來評價事故隱患風(fēng)險，然后基于事故隱患風(fēng)險的大小來決定對策措施的優(yōu)先度，并制定消除或降低風(fēng)險的安全措施，并記錄其整體過程實(shí)施結(jié)果的一系列方法。

　?。?）是班組安全管理中制定年度安全生產(chǎn)工作目標(biāo)與計(jì)劃的基礎(chǔ)和依據(jù)；

　?。?）促進(jìn)班組立足于“事前預(yù)防”的思想，使作業(yè)人員具有對現(xiàn)場整體安全生產(chǎn)風(fēng)險的共同認(rèn)識；

　?。?）促進(jìn)班組著眼于降低事故發(fā)生的“風(fēng)險水平”，采取以本質(zhì)安全為著眼點(diǎn)的降低風(fēng)險型技術(shù)措施，確保企業(yè)持續(xù)改進(jìn)安全生產(chǎn)績效；

　　（4）強(qiáng)化班組針對于“殘留風(fēng)險”的管理型措施的執(zhí)行力度。

　?。?）事故隱患：生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。

　　（2）事故隱患排查：識別事故隱患的存在并確定其特性的過程

　?。?）事故隱患風(fēng)險：事故隱患所致某一特定事故發(fā)生的可能性及其對作業(yè)人員傷害嚴(yán)重程度的組合。

　?。?）事故隱患風(fēng)險評估 ：評估事故隱患風(fēng)險的大小以及確定事故隱患風(fēng)險是否可接受并予以分級的全過程。

　?。?）事故隱患治理 ：針對不同級別的事故隱患，依照事前確定的原則和方法制定和實(shí)施事故隱患整改措施和方案，從而消除或降低事故隱患風(fēng)險的過程。

　?。?）優(yōu)先選擇可以合理預(yù)見存在事故隱患風(fēng)險的作業(yè)，如過去發(fā)生過安全生產(chǎn)事故的作業(yè)、發(fā)生過未遂事故的作業(yè)、日常安全檢查發(fā)現(xiàn)存在問題的作業(yè)以及在其它生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)生過安全生產(chǎn)事故的作業(yè)等，作為班組事故隱患排查治理的實(shí)施對象。

　　針對選定的對象作業(yè)，根據(jù)其作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或操作規(guī)程等，按照事先確定的事故隱患分類，識別該項(xiàng)作業(yè)中存在的事故隱患。

　　（2）針對識別的每一事故隱患，應(yīng)確定其所影響的人員或人體部位，以及該事故隱患可能導(dǎo)致事故發(fā)生時的過程。

　?。ǎ保┯蓪?shí)際進(jìn)行操作的班組長和操作人員（包括派遣人員）來開展。根據(jù)需要，讓工作伙伴中具備專業(yè)知識的人員參加。

　　（２）估計(jì)存在較大風(fēng)險的操作要按照操作程序書的每一步來進(jìn)行。并且要經(jīng)常察看實(shí)際操作。

　?。ǎ常木邆淞瞬僮鞒绦驎某Ｒ?guī)操作開始，毫無遺漏地依次推進(jìn)到非常規(guī)操作。

　?。ǎ矗┕ぷ鳜F(xiàn)場操作較多的情況下，從估計(jì)有較大風(fēng)險的操作開始，制定２～３年的計(jì)劃來開展。

　　（５）弄清事故隱患（危險源）、操作者、導(dǎo)致事故的過程等，按每一項(xiàng)事故隱患〔危險源和過程〕填寫隱患排查表。

　?。保臃ㄊ?/p>

　?、佟≈卮笮裕赡苄?/p>

　　②　重大性＋可能性＋接近危險的頻度

　?、邸、冢F(xiàn)在的安全衛(wèi)生措施

　?。玻朔ㄊ?/p>

　?、佟≈卮笮浴量赡苄?/p>

　?、凇≈卮笮浴粒赡苄裕咏ｋU的頻度）

風(fēng)險積分 ＝ 危害的重大性 ＋ 接近危險狀態(tài)的頻度 ＋接近時受傷的可能性

　?。ǎ保┌凑詹槊鞯拿恳豁?xiàng)隱患（危險源）進(jìn)行評估。

　?。ǎ玻┮袁F(xiàn)場負(fù)責(zé)人員和操作人員為主進(jìn)行，并根據(jù)情況，讓管理人員參與實(shí)施。

　?。?）通過事故的重大性?接近危險性及有害性的頻度?接近時致傷的可能性進(jìn)行評估的時候：

　?、?頻度不是操作的頻度，而是通過人接近危險性、有害性的危險狀態(tài)產(chǎn)生的容易程度等來評估。

　?、?可能性是通過安全措施狀況和操作人員的行為來判斷出現(xiàn)危險狀態(tài)時是否可以避免工傷事故。

　?、?重大性是指通常想到的最嚴(yán)重的傷害和嚴(yán)重疾病。