操作要點(diǎn)：

①打底層的焊接。

第2~3層為填充層，施焊前先清除前道焊縫的熔渣、飛濺，并將焊縫接頭的過(guò)高部分打磨平整。

在起焊處劃擦引弧，待電弧穩(wěn)定燃燒后，迅速將電弧拉至焊縫中心部位加熱坡口，當(dāng)看到坡口兩側(cè)達(dá)到聽(tīng)到半熔化狀態(tài)時(shí)，壓低電弧，當(dāng)聽(tīng)到背面電弧穿透“噗噗”聲后，形成第一個(gè)熔孔，果斷向熔池的下方斷弧，待從護(hù)目玻璃中看到熔池逐漸變成一個(gè)小亮點(diǎn)時(shí)，再在熔池的前方迅速引燃電弧，從小坡口便往上坡口邊運(yùn)弧，始終保持短弧，并按順序在坡口兩側(cè)運(yùn)條，即下坡口側(cè)停頓電弧的時(shí)間要比上坡口側(cè)短。為保證焊縫成形整齊，應(yīng)注意坡口下邊緣的熔化稍靠前方，形成斜橢圓形熔孔。

在更換焊條熄弧前，必須向熔池反復(fù)補(bǔ)送兩三滴鐵水，然后將電弧拉到熔池后的下方果斷滅弧。接頭時(shí)，在熔池后15mm左右處引弧，焊到接頭熔孔處稍拉長(zhǎng)電弧，有手感往后壓一下電弧，聽(tīng)到“噗噗”聲后稍作停頓，形成新的熔孔后，再轉(zhuǎn)入正常的斷弧焊接。如此反復(fù)地引弧→焊接→滅弧→準(zhǔn)備→引弧……，以此類推地采用斷弧焊接方法完成打底層的焊接。

②填充層的焊接

第一遍填充層為Φ3.2焊條連弧堆焊2道而成，第二遍填充層為Φ4.0焊條連弧堆焊3道而成。操作時(shí)下破口應(yīng)壓住電弧為好，不能產(chǎn)生夾角，并熔合良好，運(yùn)條要?jiǎng)颍荒芴?，各焊道要平直，焊縫光滑，互相搭接為2/3，在鐵水與熔渣順利分離的情況下堆焊焊肉應(yīng)盡量厚些。較好的填充層表面為平整、均勻、無(wú)夾渣、無(wú)夾角，并低于或等于焊件表面1mm，上、下坡口邊緣平直、無(wú)燒損，以利蓋面層的焊接。

③蓋面層的焊接

蓋面層共由5道連續(xù)堆焊完成，施焊時(shí)第1道焊縫壓住下邊坡口邊，焊接速度稍快，第2道壓住第1道的1/3，第3道壓住第2道的2/3，第4道壓住第3道的1/2，第5道壓住第4道的1/3，焊接速度也應(yīng)稍快，從而形成圓滑過(guò)渡的表面焊縫。

需要強(qiáng)調(diào)的是，焊道一定要焊直，焊接速度俺要均勻，層層疊堆焊而成，才能焊出表面美觀的焊縫。