引言

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是以預制構(gòu)件為主要構(gòu)件，經(jīng)裝配、連接、部分現(xiàn)澆而成的混凝土結(jié)構(gòu)。由于構(gòu)件生產(chǎn)工廠化，受人為及環(huán)境等施工因素影響小，因此在很大程度上提高了構(gòu)件的質(zhì)量。同時裝配式混凝土結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相比，大大減少了施工現(xiàn)場濕作業(yè)，減少了現(xiàn)場模板和建筑工人的用量，減少了現(xiàn)澆混凝土硬化周期，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的應用，加快了施工進度，改善了施工階段的環(huán)境，在住宅工程中的應用也越來越多，相應的施工技術(shù)也不斷日趨完善，結(jié)構(gòu)安全牢固。

一、裝配式混凝土設(shè)計質(zhì)量控制要點

1、設(shè)計質(zhì)量決定工程質(zhì)量

裝配整體式建筑是一個系統(tǒng)工程，設(shè)計必須充分考慮到構(gòu)件的制作、運輸和吊裝等環(huán)節(jié)要求，結(jié)構(gòu)、建筑設(shè)備專業(yè)要求，以及建筑裝修的要求。設(shè)計的關(guān)鍵是構(gòu)件的拆分。構(gòu)件拆分的好壞直接關(guān)系到預制構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量、效率和成本，同樣也會影響到運輸、吊裝及現(xiàn)場施工的質(zhì)量、效率及成本，影響到外墻防水、保溫等功能要求，還會影響到立面的構(gòu)成及其形式等方面。因此，我們對構(gòu)件拆分設(shè)計必須高度重視。構(gòu)件拆分必須本著標準化、模數(shù)化、少規(guī)格、多組合的原則，實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)抗震性能目標。

2、對結(jié)構(gòu)質(zhì)量有直接影響的是連接節(jié)點的設(shè)計

節(jié)點包括墻板與墻板之間、墻板與樓板之間、樓板之間、樓板和陽臺之間等各種連接部位節(jié)點的接口處理，其構(gòu)造及性能直接關(guān)系到裝配式建筑的防水、防火、保溫、隔熱、隔聲等物理性能。因此節(jié)點部位的接口設(shè)計非常重要，國家標準(JGJ1―2014)要求連接設(shè)計從性能上“等同于現(xiàn)澆”。

3、疊合樓板

目前在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中，樓板主要采用疊合板。預制層與上層現(xiàn)澆混凝土層結(jié)合成為一個整體，共同工作。預制層主筋即是疊合樓板的主筋，上部混凝土現(xiàn)澆層僅配置負彎矩鋼筋和構(gòu)造鋼筋。預制層用作現(xiàn)澆混凝土層的底模，不必為現(xiàn)澆層支撐模板。預制層底面光滑平整，板縫經(jīng)處理后，頂棚可以減少抹灰層。該疊合板具有現(xiàn)澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節(jié)約模板等優(yōu)點。在監(jiān)理過程中，對疊合樓板的施工控制主要在預制層的吊裝、預制層和豎向構(gòu)件（剪力墻、柱）的連接施工質(zhì)量監(jiān)控。

4、預制混凝土墻板之間的連接

預制混凝土墻板之間的連接由基于結(jié)構(gòu)整體抗震性能、使用性能、經(jīng)濟性、安裝施工等方面的要求來確定。節(jié)點處豎向鋼筋連接設(shè)計若采用插入式預留孔灌漿鋼筋搭接連接，為保證構(gòu)件之間的水平縫隙灌漿及座漿的密實性、可靠性，水平縫隙高度必須明確，同時要考慮到現(xiàn)場施工的連接操作方便。預制混凝土剪力墻之間的水平鋼筋連接若在現(xiàn)澆連接帶處采用插銷式焊接環(huán)鋼筋連接，水平現(xiàn)澆連接帶寬度不應小于200mm。

5、運輸和吊裝

預制構(gòu)件運輸及臨時堆放時，應根據(jù)預制構(gòu)件的外形尺寸設(shè)計鋼支架，要求支架有足夠的剛度，保證構(gòu)件運輸、堆放時不變形，為防止儲藏過程中構(gòu)件的損壞，構(gòu)件與鋼支架接觸點應設(shè)置枕木。吊裝前應完成吊裝方案的編制?，F(xiàn)場吊裝時，應綜合考慮預制構(gòu)件重量及吊運距離，選擇起重機吊裝設(shè)備。預制構(gòu)件吊裝需要配置專用的起吊工具，吊點一般采用在預制板內(nèi)預埋吊鉤（環(huán)）、鬼抓、接駁器等型式，鋼絲繩應根據(jù)起吊構(gòu)件重量選取，吊裝順序應嚴格按照吊裝方案進行。

6、調(diào)節(jié)和固定

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)對各構(gòu)件安裝的精確度要求高，但傳統(tǒng)現(xiàn)場方法施工的主體結(jié)構(gòu)與預制混凝土構(gòu)件之間的連接靠簡單的焊接、螺栓固定是達不到精度要求的。吊裝前按要求清理調(diào)整結(jié)合部位，保證工作面整潔；在預制構(gòu)件吊裝時，需要對預制構(gòu)件的位置、水平、垂直度等進行精細的調(diào)節(jié)，才能保證構(gòu)件拼裝后的位置準確，例如對面磚飾面墻板、復合保溫外墻板等外立面無抹灰的預制構(gòu)件安裝，在施工監(jiān)理過程中，需對上述內(nèi)容逐項進行控制。

7、連接構(gòu)造要求

實際工程中，常用的連接構(gòu)造可以分為：焊接、套筒灌漿和搭接。對于直接暴露在空氣中的構(gòu)件，要做好防火、防腐等安全性措施，務(wù)必謹慎處理，使其耐久性滿族使用年限的要求。

7.1焊接連接

焊接方式是所有結(jié)構(gòu)體系中最常用的方式，具有用料簡單，連接穩(wěn)固的特點。在采用焊接連接的方式時，除了對焊接設(shè)備、技術(shù)和方法進行嚴格把關(guān)、深入研究、仔細選擇之外，還應加深對于直徑較大的構(gòu)建之間的鋼筋焊接技術(shù)的研究與探討。

7.2套筒灌漿連接

種種研究結(jié)果表明，套筒灌漿連接技術(shù)對于滿足鋼筋連接強度較為容易。但應當注意的是，國外引進的套筒應做適當?shù)母脑欤蛊溥m應國內(nèi)鋼筋的構(gòu)造強度，首都北京一些公司的應用成果已經(jīng)頗有成效，其他地區(qū)可以將其作為借鑒。

施工中應當先將連接筋插入套筒，之后再灌滿漿并靜置兩天。而套筒材料的抗拉強度最好大于600Mpa，并保證套筒之間的距離足夠大，做好連接筋與套筒的方位布置，誤差保證在允許誤差之內(nèi)。國內(nèi)已有一些杰出單位針對國外的套筒及配套高強砂漿進行了專門的試驗研究，其成果可以借鑒在以后的工程中。

二、裝配式結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件制作

1、臺座的模具

臺座和磨具的質(zhì)量會影響到預制構(gòu)件的質(zhì)量，臺座主要分為混凝土臺座和鋼臺座兩種，長線適用于預應力預制構(gòu)件或者不用磨具的中小構(gòu)件，臺座的表面要保持平整光滑，在2米內(nèi)的臺座表面的平整度不能超過2毫米。如果該地區(qū)氣溫變化幅度比較大，長線臺座要設(shè)置伸縮縫。

磨具具有一定的剛度、穩(wěn)定性和精準性，可以用來抵抗混凝土在澆筑時產(chǎn)生的沖擊力、側(cè)壓力和受蒸汽影響產(chǎn)生的膨脹和變形，要以方便簡裝為原則，還要滿足預制構(gòu)件預留孔、插筋和預埋構(gòu)建的定位需要。磨具的設(shè)計要符合生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求。跨越度較大的預制構(gòu)件要依據(jù)施工需要設(shè)置相應的反拱。

2、混凝土澆筑與振搗

預制構(gòu)件的澆筑和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相似，振動臺振搗方式和符合預制構(gòu)件的特點，振動臺主要適用于中小型預制構(gòu)件和使用專用磨具生產(chǎn)的預制構(gòu)件，相比而言預制構(gòu)件的尺寸比較小，在進行振搗時要選擇小型振搗棒進行輔助振搗，并適當增加振搗時間，預制構(gòu)件的振搗要有一定的密實性，振搗方式的選擇要考慮到對磨模具穩(wěn)定性所造成的影響。

采用平臥重疊法進行預制構(gòu)件的制作時，在混凝土的結(jié)構(gòu)達到5.0MPa后，再進行澆筑上層混凝土。在上、下層構(gòu)件之間要采用隔離措施，要應用隔離劑。隔離劑的使用會影響到預制構(gòu)件混凝土的表面顏色，對清水混凝土表面涂裝時要使用專用的脫模劑，使用油性脫模劑混凝土的表面顏色會比較暗，還會受到環(huán)境的污染。預制構(gòu)件脫模時要選擇無污染等脫模劑。

3、養(yǎng)護

工程要依據(jù)需要進行自然養(yǎng)護、噴涂適量的養(yǎng)護制劑，如有特殊要求時，可以采用浸水養(yǎng)護方法。預制構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護可以加速混凝土硬化，有效的提高的作業(yè)效率，在工程養(yǎng)護過程中要合理控制溫度，構(gòu)件表面相對濕度在保持在百分之九十以上。

三、結(jié)束語

總而言之，雖然預制混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)取得了不錯的成績，但由于其關(guān)鍵技術(shù)不完善，導致在大范圍的推廣中遇到阻礙，目前我國建筑方面的學者及專家正在積極針對該問題進行研究，旨在推動新型預制裝配式建筑體系在我國的大規(guī)模推廣及應用，加快建筑生產(chǎn)的工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進程。

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