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不銹鋼管由于具有耐腐蝕、清潔等優(yōu)點，因此在航空、石油化工、醫(yī)藥、造船、核能等行業(yè)中得到廣泛的應用。 不銹鋼管的焊接是不銹鋼結構焊接制作中的難點，它不僅對焊工技術水平要求較高，而且往往是一個工程的誤工環(huán)節(jié)，如果工藝制定不當，會造成返修率較高，甚至報廢或交付使用后出現(xiàn)事故。 不銹鋼管的焊接通常由打底焊、填充焊、蓋面焊幾部分組成。不銹鋼管打底焊是不銹鋼管焊接中最關鍵的一環(huán)，它不僅關系到工程的質(zhì)量，而且關系到工程的進度， 目前不銹鋼打底分為背面充氬和不充氬兩種工藝。背面充氬保護又分為實芯焊絲+TIG工藝和實芯焊絲+TIG+水溶性紙工藝兩種；背面不充氬保護又分為藥芯焊絲打底焊和焊棒(藥皮焊絲)打底TIG焊。 不銹鋼打底焊采用的幾種方法
不銹鋼合金元素含量高，焊接時易產(chǎn)生合金元素燒損及氧化的情況發(fā)生，因此必須采取有效的措施對焊縫金屬進行保護，以防止氧化，如采用惰性氣體、渣氣聯(lián)合保護等方法對焊縫金屬進行保護，以保證焊縫金屬的質(zhì)量。 不銹鋼打底焊通常采用TIG工藝，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，我們可采用以下四種方法進行打底焊。①背面采用堵板進行封堵通氣保護的方法；②只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結合進行封堵通氣保護的方法；③采用藥芯焊絲打底TIG焊。④采用焊棒打底TIG焊。 背面采用堵板進行封堵通氣保護的方法(即實芯焊絲+TIG）
不銹鋼管道預制時，焊口通?？蛇M行轉(zhuǎn)動焊接，通氣非常容易，這時通常采用堵板對管道內(nèi)焊口兩側進行封堵通氣進行保護的方法進行打底焊（見圖表一），同時外側用膠粘布進行封堵。 焊接時，應采用提前通氣，滯后停氣的工藝，外側膠粘布邊焊邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內(nèi)側充滿氬氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內(nèi)側金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質(zhì)量。 只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結合進行封堵通氣保護的方法（即實芯焊絲+TIG+水溶性紙）
不銹鋼管道固定口安裝焊接時，內(nèi)側通氣比較困難，有的一側較易進行封堵，在這種情況下，可采用水溶性紙+堵板進行封堵。即易通氣、好拆除的一側用堵板進行封堵，不易通氣、不好拆除堵板的一側用水溶性紙進行封堵，同時外側用膠粘布粘貼焊縫進行封堵（見圖表二）。 不銹鋼固定口焊接時，在很多情況下會出現(xiàn)焊縫兩側都無法通氣，這時如何保證焊縫內(nèi)側充氬保護就成為了一個難題，在現(xiàn)場實際施工中，我們采用焊縫兩側用水溶性紙進行封堵，從焊縫中心通氣、外側用膠粘布粘貼進行封堵的方法（見圖表三），成功的解決了上述難題。 采用水溶性紙封堵通氣時，由于從焊縫中心通氣，因此在最后的封口環(huán)節(jié)，應迅速拔掉通氣管，利用里面的剩余氬氣進行保護，快速打完底，封好口。 采用這種方法，應注意水溶性紙應采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易造成水溶性紙損壞、脫落而使內(nèi)側焊縫失去氬氣的保護，產(chǎn)生氧化，導致焊口割開重新施焊，既保證不了焊接質(zhì)量，又嚴重影響了工期，因此焊接以前應嚴格檢查，粘貼好水溶性紙。 在很多施工現(xiàn)場，我們都采用了此種焊接方法進行打底，其質(zhì)量能得到有效的保證，同時也有一定的施工難度，因此應選用仔細、技術熟練的焊工擔任此項工作。 背面不進行通氬氣保護，采用藥芯焊絲+TIG工藝 該方法在我國應用已有數(shù)年，現(xiàn)已生產(chǎn)出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲，并已應用于現(xiàn)場的焊接，取得了較好的經(jīng)濟效益。 由于背面不充氬，其優(yōu)點顯而易見，主要表現(xiàn)為高效、簡便、成本低，適宜于施工現(xiàn)場安裝。但藥芯焊絲由于其結構特點，操作時對焊工的要求較高，其送絲速度快，送絲準確度要求高，掌握有一定難度，焊工應經(jīng)專門培訓，技術熟練后方可參加焊接，在南京揚巴及國外工地，我們應用此方法，成功地解決了碰頭口、返修口無法通氬氣的問題。 背面不進行通氬氣保護，采用焊棒（藥皮焊絲）+TIG工藝 20世紀90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊棒，近年來，我國也已研制開發(fā)出了不銹鋼打底焊棒（即藥皮焊絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、 TGF316L、 TGF347等），并應用于實際施工中，取得了良好的效果，在烏石化擴能改造項目我們就成功的運用了此方法。 不銹鋼打底焊棒+TIG工藝的保護機理是背面焊縫利用焊棒熔化產(chǎn)生的熔渣和其合金元素的冶金反應來進行保護，正面焊縫依靠氬氣、渣和合金元素進行保護。 采用此種工藝，應注意以下操作要點：焊接過程中，焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°；正確控制熔池溫度，通過改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來改變?nèi)鄢販囟龋瑥亩ＷC焊縫成形美觀（寬窄一致、不出現(xiàn)內(nèi)凹、過凸等缺陷）； 操作時，電流應比焊實芯焊絲時稍大，焊把應稍作擺動，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便于觀察熔池和控制是否焊透；填充焊絲時，最好送到熔池的1/2處，并向內(nèi)稍壓一下，以此手法來保證根部焊透、并防止出現(xiàn)內(nèi)凹； 焊接過程中，焊絲應有規(guī)則的送入、取出，并保證焊絲始終處于氬氣的保護下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質(zhì)量；注意起弧、收弧處的焊接質(zhì)量，起弧處應將點焊處打磨成45°緩坡，收弧時應注意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷。 采用藥皮焊絲打底焊，焊縫內(nèi)部不用通氬氣，焊工操作起來簡便、快捷，具有高效、低成本的特點，同時也能很好地保證焊接質(zhì)量（在烏石化擴能改造項目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率100%），值得我們推廣使用。 幾種焊接方法的比較（見圖表四）
上面四種不銹鋼打底焊方法各有優(yōu)缺點，在實際施工中，我們應根據(jù)現(xiàn)場的具體條件，既要考慮施工成本的高低，又要考慮焊接質(zhì)量及施工進度，合理地選擇施工工藝。 曾經(jīng)你不能錯過的精彩 點擊圖片進入閱讀 讓焊接人實現(xiàn)價值的地方 ▼
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