幕墻的發(fā)展

幕墻行業(yè)發(fā)展史的第一階段就是構(gòu)件式幕墻，時間為1800-1960，技術(shù)特點是變位困難；密封；腳手架施工。當(dāng)時的行業(yè)狀況是沒有完整的幕墻規(guī)范。第二階段：是1960-1980，出現(xiàn)了單元式幕墻。出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)密封的方式。美國行業(yè)協(xié)會編制了《幕墻設(shè)計指南》，1970年硅膠出現(xiàn)。之后各國的幕墻飛速發(fā)展，中國最早出現(xiàn)的也是構(gòu)件式玻璃幕墻，當(dāng)時國內(nèi)無行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)模仿國外技術(shù)建造了長城飯店，是我國第一幢現(xiàn)代玻璃幕墻高層建筑。

建筑幕墻的分類

建筑幕墻也可以按以下五種方式進(jìn)行分類:

按功能分：多媒體幕墻，光電幕墻，普通幕墻

按工藝分：單元幕墻，半單元幕墻，構(gòu)件幕墻

按骨架種類分：鋼結(jié)構(gòu)幕墻，鋁幕墻，鋼鋁結(jié)合幕墻

按面材種類分：玻璃幕墻，鋁板，石材幕墻，人造板幕墻，組合幕墻

按結(jié)構(gòu)分：裝飾幕墻，單層幕墻，雙層幕墻

建筑幕墻的一般定義是：由面板與支承結(jié)構(gòu)體系（支承裝置與支承結(jié)構(gòu)）組成的、可相對主體結(jié)構(gòu)有一定位移能力或自身有一定變形能力、不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)所受作用的建筑外圍護(hù)墻。更確切的定義是建筑幕墻是一種懸掛在建筑結(jié)構(gòu)主框架外側(cè)的外圍護(hù)構(gòu)件。它的自重和所承受的風(fēng)荷載、地震作用等，通過錨接點以點傳遞方式傳至建筑結(jié)構(gòu)主框架。幕墻構(gòu)件之間的接縫和連接用現(xiàn)代建筑技術(shù)處理，使幕墻形成連續(xù)的墻面?！恫Ａ粔こ碳夹g(shù)規(guī)范》的應(yīng)用范圍主要是垂直玻璃幕墻以及水平面夾角在75度和90度之間的斜玻璃幕墻。水平面夾角在0度和75度之間的各種玻璃幕墻（包括一般意義上的采光頂）屬于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的管理范圍。

具體到更細(xì)化的構(gòu)件式建筑幕墻中的明框幕墻，這里包括明框玻璃幕墻、橫明豎隱玻璃幕墻和橫隱豎明玻璃幕墻。

明框玻璃幕墻是金屬框架的構(gòu)件顯露于面板（玻璃）外表面的框支承玻璃幕墻。按面材種類分：玻璃幕墻，鋁板，石材幕墻，人造板幕墻，組合幕墻，明框是型材相對于面才而言的，今天只說玻璃面板。半隱框玻璃幕墻包括橫明豎隱玻璃幕墻和橫隱豎明玻璃幕墻，金屬框架的豎向或橫向構(gòu)件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。

明框玻璃幕墻方案設(shè)計中的問題(一): 

構(gòu)件式幕墻是在主體結(jié)構(gòu)上安裝桿件（立柱、橫梁）形成框格的，框格的外形、尺寸及外表面平整度是在桿件安裝過程中調(diào)整、定位、固定形成的，桿件安裝完畢形成固定在主體結(jié)構(gòu)上的框格后，再安裝玻璃形成幕墻，面板的接縫在一根整體桿（立柱、橫梁）上，（參見節(jié)點）這個桿件在型材擠壓時就是一個整桿件，面板固定在這個桿件上。上墻安裝時先安裝桿件，此時由于尚未安裝面板，人可在外側(cè)操作，對桿件進(jìn)行調(diào)整、定位后固定，在桿件安裝定位固定后再安裝面板。

建筑幕墻構(gòu)造設(shè)計應(yīng)便于更換面板，要能做到可以隨時單獨更換任何一塊需要更換的面板，這是因為：1.建筑幕墻是外裝修，隨著時代的進(jìn)步，時間的推移，任何裝修都會過時，要用更新穎、符合時代潮流的新裝修來替換，同時面板材料也會老化（尤其是用涂料裝飾的面板，涂料會老化變色）、陳舊需要更新。2.別面板因自然和人為的原因破損，為保證安全需及時更換。由于幕墻是外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，建筑物投入使用后，如果要將整片幕墻拆除更換，就會使整個建筑不能使用，內(nèi)裝修破壞、重建，要達(dá)到在不影響或少影響建筑物使用的情況下進(jìn)行面板更新（更換），就不能成片拆除更新（更換），而采用面板單塊更換才能會不影響建筑物的正常使用。

目前我公司明框玻璃幕墻主要推薦兩套系統(tǒng)：

1、拉栓式隔熱鋁合金明框幕墻

2、穿條式隔熱鋁合金明框幕墻

框架式幕墻有近二十年的發(fā)展史，按其隔熱形式分為拉栓式隔熱鋁合金明框幕墻、穿條式隔熱鋁合金明框幕墻和注膠式隔熱鋁合金明框幕墻，尤其是拉栓式隔熱鋁合金明框幕墻，它是通過隔熱墊塊來阻斷熱量的傳遞通道，多年來在實際工程中得到廣泛應(yīng)用，結(jié)構(gòu)成熟，性能優(yōu)越，積累豐富的施工經(jīng)驗，并且該結(jié)構(gòu)技術(shù)含量相對較低，加工簡單，加工成本較低，并能保證幕墻良好的使用功能，空氣滲透性能、雨水滲漏性能、風(fēng)壓變形性能均可達(dá)到國標(biāo)規(guī)定的要求，易被業(yè)主接受；而穿條式隔熱幕墻是通過在鋁型材之間穿入PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纖維）材料制成的隔熱條來阻斷熱量的傳遞通道，相對制造工藝簡單，但成本較高，隔熱效果較好，應(yīng)用也較廣；注膠式隔熱幕墻是使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）采用澆注工藝來隔斷熱量的傳遞通道，需專用的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)用較少。

拉栓式隔熱鋁合金明框幕墻

技術(shù)特點介紹

明框幕墻板塊通過承重墊塊安裝在橫梁上，承重墊塊采用硬質(zhì)PVC塑料塊或氯丁橡膠塊，長度不小于100mm放置在板塊的兩端1/4邊長處，橫向和豎向通過鋁合金壓板定距壓緊，外加鋁合金扣板，安裝可靠，裝飾效果好。

立柱與主體結(jié)構(gòu)之間采用螺栓連接，通過三維調(diào)整消除主體結(jié)構(gòu)施工誤差的不利影響。

梁與立柱間采用貫通立柱的不銹鋼螺栓連接，具有較強(qiáng)的傳力能力及抗橫梁扭轉(zhuǎn)的能力。

橫梁與立柱的連接采用可伸縮結(jié)構(gòu)，滿足了橫梁因溫差作用而產(chǎn)生的伸縮變形要求，消除了幕墻的伸縮噪音，提高了系統(tǒng)的抗變位能力。

玻璃與鋁合金框格之間留有間隙，使玻璃能夠浮動，能滿足幕墻各種變位要求。

鋁型材壓板與立柱采用M6的不銹鋼六角頭螺栓連接，可以承受較大的荷載，特別適用于明框尺寸較大的工程項目。橫梁前部及外露扣板底部設(shè)有排水通道，使少量可能滲入的雨水沿此通道排到室外，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)防水。采用硬氯丁橡膠作為主要的隔熱材料，能夠滿足一般的隔熱要求，且成本較低；

室內(nèi)采用三元乙丙膠條采取穿條式干法密封，室外采用三元乙丙膠條采取塞壓式（或穿條式）干法密封與濕法密封相結(jié)合的密封方式，保證幕墻的水密性和氣密性，方便施工。

開啟扇需要與硅酮結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)的鋁合金型材采用分離式設(shè)計，保證硅酮結(jié)構(gòu)膠直接粘結(jié)到鋁合金陽極氧化表面。

開啟扇的窗扇和窗框都采用在工廠先組框的設(shè)計形式，保證開啟扇的精度及整體性。

開啟扇采用上部吊掛、防脫、防噪音設(shè)計，在提高開啟扇安全度的同時，保證開啟靈活、輕松。

在開啟框的角部采用不銹鋼組角鋼片加強(qiáng)角部連接，提高平整度。

穿條式隔熱鋁合金明框幕墻

技術(shù)特點介紹

采用20mm的尼龍66加25玻璃纖維（PA66GF25）作為隔熱材料，最有效地保證隔熱要求。

在結(jié)構(gòu)的處理上，采用分體結(jié)構(gòu)，豎向及橫向均以壓板勾到豎框、橫框上，輔以自攻螺釘擰緊，即可定位，既牢固可靠又方便施工。

玻璃板塊采用承重鋁托條將玻璃自重直接傳到橫梁的結(jié)構(gòu)形式，避免隔熱條直接受力，提高連接的可靠性。

設(shè)計說明中的穿條式隔熱鋁合金明框幕墻的主要特點

立柱與主體結(jié)構(gòu)之間采用螺栓連接，通過三維調(diào)整消除主體結(jié)構(gòu)施工誤差的不利影響；

橫梁的主要受力部位采用閉口型鋁合金型材，具有較強(qiáng)的抗彎曲及抗扭轉(zhuǎn)能力，能滿足大分格幕墻的需要；

橫梁與立柱間采用貫通立柱的不銹鋼螺栓連接，具有較強(qiáng)的傳力能力及抗橫梁扭轉(zhuǎn)的能力；

需要與硅酮結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)的鋁合金型材采用分離式設(shè)計，保證硅酮結(jié)構(gòu)膠直接粘結(jié)到鋁合金陽極氧化表面上；

采用20mm的尼龍66加25%玻璃纖維（PA66Gf）作為隔熱材料，最有效地保證隔熱要求；

玻璃板塊采用承重鋁托條將玻璃自重直接傳到橫梁的結(jié)構(gòu)形式，連接可靠性較高；

室內(nèi)采用邵氏硬度為60±5的三元乙丙膠條采取穿條式干法密封，室外采用邵氏硬度為60±5的三元乙丙膠條采取塞壓式干法密封與濕法密封相結(jié)合的密封方式，提高密封性能、方便施工；

開啟扇的窗扇和窗框都采用在工廠先組框的設(shè)計形式，保證開啟扇的精度及整體性；

開啟扇采用上部吊掛，防脫，防噪音設(shè)計，在提高開啟扇安全度的同時，保證開啟靈活、輕松；

開啟扇裝配可靠性較高的歐式多點鎖及限位伸縮臂；

在開啟扇框的角部增加不銹鋼組角鋼片加強(qiáng)角部連接，提高扇框角部的平整度；

開啟扇采用邵氏硬度為40±5的三元乙丙西格馬膠條進(jìn)行雙道干密封，并在外側(cè)設(shè)有排水孔；

鋁合金壓板與立柱采用插接，可靠性較高，可承受較大的荷載。

半隱框玻璃幕墻

目前我公司半隱幕墻主要推薦兩套系統(tǒng)：

1、橫明豎隱鋁合金半隱框幕墻

2、橫隱豎明鋁合金半隱框幕墻

橫明豎隱鋁合金半隱框幕墻

技術(shù)特點介紹：

橫明豎隱鋁合金半隱框幕墻外露形式為顯橫隱豎。

橫明豎隱鋁合金半隱框幕墻板塊通過承重墊塊安裝在橫梁上，承重墊塊采用硬質(zhì)PVC塑料塊或氯丁橡膠塊，長度不小于100mm放置在板塊的兩端1/4邊長處，橫向通過鋁合金壓板定距壓緊，外加鋁合金扣板，安裝可靠，裝飾效果好。

豎向通過壓板、副框連接方式，采用浮動式連接結(jié)構(gòu)，在溫度應(yīng)力等作用下能夠自由伸縮，平面內(nèi)變位吸收能力強(qiáng)，抗震能力強(qiáng)，滿足了幕墻各種變位要求，避免了因結(jié)構(gòu)變位造成的玻璃破損。

橫梁與立柱間采用定位墊塊與機(jī)制螺釘相結(jié)合的方式連接，具有較強(qiáng)的傳力能力并且安裝方便。

橫梁前部及外露扣板底部設(shè)有排水通道，使少量可能滲入的雨水沿此通道排到室外，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)防水。

幕墻和主體之間實現(xiàn)三維調(diào)整，既保證幕墻的平面度和垂直度，又提高結(jié)構(gòu)抗震性能。

玻璃通過承重墊塊座裝在橫梁上，避免了結(jié)構(gòu)膠承受剪力，提高了使用安全性。

立柱與橫梁，玻璃副框與立柱之間接觸處，均采用彈性連接或防噪音膠條，提高了幕墻的抗震性能，消除了伸縮噪聲，吸收聲波，同時密封性能也顯著提高。

利用等壓原理和雙道密封，保證幕墻的水密性和氣密性。

不同金屬的接觸面都使用尼龍墊片以防止雙金屬腐蝕。

橫隱豎明鋁合金半隱框幕墻

立柱與主體結(jié)構(gòu)之間采用螺栓連接，通過三維調(diào)整消除主體結(jié)構(gòu)施工誤差的不利影響。

橫梁與立柱間采用貫通立柱的不銹鋼螺栓連接，具有較強(qiáng)的傳力能力及抗橫梁扭轉(zhuǎn)的能力。

隱框板塊通過定距式壓塊與骨架連接，使板塊與骨架間處于活動連接狀態(tài)，保證板塊具有較好的變形性能。

需要與硅酮結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)的鋁合金型材采用分離式設(shè)計，保證硅酮結(jié)構(gòu)膠直接粘結(jié)到鋁合金陽極氧化表面。

玻璃板塊的承重鋁托條與鋁合金副框間采用插接及定位螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，連接可靠性較高。

明框立柱采用邵氏硬度為85±5的硬氯丁橡膠作為主要的隔熱材料，在滿足一般隔熱要求的情況下，具有成本較低的特點。

明框立柱室內(nèi)采用邵氏硬度為60±5的三元乙丙膠條采取穿條式干法密封，室外采用邵氏硬度為60±5的三元乙丙膠條采取塞壓式（或穿條式）干法密封與濕法密封相結(jié)合的密封方式，提高密封性能，方便施工。

鋁型材壓板與立柱采用M6的不銹鋼六角頭螺栓連接，可以承受較大的荷載，特別適用于明框尺寸較大的工程項目。

圖形比較明框、隱框以及單元體幕墻

明框幕墻接縫

隱框幕墻接縫

單元式幕墻對插接縫

明框玻璃幕墻方案設(shè)計中的問題(二):

幕墻的連接部位，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生磨擦噪聲。構(gòu)件式幕墻的立柱與橫梁連接處應(yīng)避免剛性接觸，可設(shè)置柔性墊片或預(yù)留1~2mm的間隙，間隙內(nèi)填膠；隱框幕墻采用掛鉤式連接固定玻璃組件時，掛鉤接觸面宜設(shè)置柔性墊片。

明框玻璃幕墻方案設(shè)計中的問題(三):

選擇方案時，要對型材進(jìn)行重點考慮：

A．立柱（或橫梁）截面主要受力部位的厚度，應(yīng)符合下列要求：1）鋁型材截面開口部位的厚度不應(yīng)小于3.0mm，閉口部位的厚度不應(yīng)小于2.5mm；型材孔壁與螺釘之間直接采用螺紋受力連接時，其局部厚度尚不應(yīng)小于螺釘?shù)墓Q直徑；

2）鋼型材截面主要受力部位的厚度不應(yīng)小于3.0mm；

3）對偏心受壓立柱，其截面寬厚比應(yīng)符合規(guī)范第6.2.1條的相應(yīng)規(guī)定。

B．立柱可采用鋁合金型材或鋼型材。鋁合金型材的表面處理應(yīng)符合規(guī)范第3.2.2條的要求；鋼型材宜采用高耐候鋼，碳素鋼型材應(yīng)采用熱浸鍍鋅或采取其他有效防腐措施。處于腐蝕嚴(yán)重環(huán)境下的鋼型材，應(yīng)預(yù)留腐蝕厚度。

C．上、下立柱之間應(yīng)留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應(yīng)緊密配合。芯柱與上柱或下柱之間應(yīng)采用機(jī)械連接方法加以固定。開口型材上柱與下柱之間可采用等強(qiáng)型材機(jī)械連接。

D．多層或高層建筑中跨層通長布置立柱時，立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接支承點每層不宜少于一個；在混凝土實體墻面上，連接支承點宜加密。

每層設(shè)兩個支承點是直支承點宜采用圓孔，下支承點宜采用長圓孔。

E．在樓層內(nèi)單獨布置立柱時，其上、下端均宜與主體結(jié)構(gòu)鉸接，宜采用上端懸掛方式；當(dāng)柱支承點可能產(chǎn)生較大位移時，應(yīng)采用與位移相適應(yīng)的支承裝置。

F．橫梁可通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接。角碼應(yīng)能承受橫梁的剪力，其厚度不應(yīng)小于3mm；角碼與立柱之間的連接螺釘或螺栓應(yīng)滿足抗剪和抗扭承載力要求。

G．立柱與主體之間每個受力連接部位的連接螺栓不應(yīng)少于2個，且連接螺栓直徑不宜小于10mm。

H．角碼和立柱采用不同金屬材料時，應(yīng)采用絕緣墊片分隔或采取其他有效措施防止雙金屬腐蝕。

JGJ102-2003條文說明第6.2.1條指出:“受彎薄壁金屬梁的截面存在局部穩(wěn)定問題，為防止產(chǎn)生壓應(yīng)力區(qū)的局部屈曲，通?？捎孟铝蟹椒ㄖ患右钥刂疲?/span>

    1)規(guī)定最小壁厚tmin和規(guī)定最大寬厚比；

    2)對抗壓強(qiáng)度設(shè)計值或允許應(yīng)力予以降低。

    本規(guī)范中，幕墻橫梁與立柱設(shè)計，采用前一種控制方法。

1．最小壁厚

我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB 50018規(guī)定薄壁型鋼受力構(gòu)件壁厚不宜小于2mm。（1.5mm鋼板不屬于此范圍）我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB／T 5237規(guī)定用于幕墻的鋁型材最小壁厚為3mm。（幕墻料3與窗料2.5左右）

通常橫梁跨度較小，相應(yīng)的應(yīng)力也較小，因此本條規(guī)定小跨度(跨度不大于1.2m)的鋁型材橫粱截面最小厚度為2.0mm，其余情況下截面受力部分厚度不小于2.5mm。   

為了保證直接受力螺紋連接的可靠性，防止自攻螺釘拉脫，受力連接時，在采用螺紋直接連接的局部，鋁型材厚度不應(yīng)小于螺釘?shù)墓Q直徑。

鋼材防腐蝕能力較低，型鋼橫梁的壁厚不應(yīng)小于2.5mm，并且明確必要時可以預(yù)留腐蝕厚度。

鋁型材介紹

鋁合金材料是幕墻工程大量使用的材料，幕墻金屬桿件以鋁合金建筑型材為主（占95%以上）。幕墻面板也大量使用單層鋁板、鋁塑復(fù)合板等。（本次主要講鋁型材）。

常用牌號：

鋁合金建筑型材常用的6060、6061、6063、6063A牌號鋁合金，屬鋁－鎂－硅系合金。鋁是一種銀白色的輕金屬，熔點：660.24 ℃，密度：2.703 g/cm3                 鋁合金一般密度：2.63～2.85 g/cm3，線膨脹系數(shù)：23.8×10-6 / ℃。（鋁還是比較輕的，包括后面將要講到的玻璃。這也決定了玻璃幕墻的優(yōu)越性。上海環(huán)球金融中心80萬噸的總重之中玻璃幕墻僅占5000~6000噸之微，不足1%！如果不采用 玻璃幕墻，而使用傳統(tǒng)的墻體材料，總重量起碼要增加20~30萬噸。上海環(huán)球金融中心是目前世界上已竣工的最高的明框單元體玻璃幕墻建筑，102層，建筑高度也是幕墻高度為492米?？傊卦黾泳鸵哟蠡A(chǔ)，或者根本無法在軟土地上建立起摩天大樓，所以玻璃幕墻是勢在必行是結(jié)構(gòu)的需要是結(jié)構(gòu)師的選擇）

優(yōu)缺點：

中等強(qiáng)度，耐蝕性能良好，變形抗力小，具有良好的加工性能，無應(yīng)力斷裂腐蝕傾向，焊接性能良好、焊接區(qū)腐蝕性能不變。容易“陽極氧化”和“氧化上色”。 缺點：淬火后在停放過程中發(fā)生自然時效，使人工時效強(qiáng)化效果降低。

生產(chǎn)方法：

鋁合金在特定的容器里（擠壓筒），受擠壓桿的外力推動下，在變形區(qū)獲得強(qiáng)烈、均勻的三向壓縮應(yīng)力，然后通過特定的模具沿縱向方向擠出金屬的過程叫擠壓過程。    擠壓方法分：正向擠壓，反向擠壓。  目前鋁合金建筑型材擠壓方法都采用正向擠壓法。影響型材擠壓的因素：鋁合金牌號。 型材的品種與斷面現(xiàn)狀。

鋁合金建筑型材表面處理  按標(biāo)準(zhǔn)分：

                1、陽極氧化、電解著色

                2、陽極氧化、電解著色 電泳

                3、靜電粉末噴涂

                4、氟碳漆噴涂

化學(xué)成份

化學(xué)成份是決定材料各項性能的關(guān)鍵因素.為了獲得良好的擠壓性能、優(yōu)質(zhì)的表面處理性能、適宜的力學(xué)性能、滿意的表面質(zhì)量和外觀裝飾效果，必須嚴(yán)格控制合金化學(xué)成份。6063合金的化學(xué)元素含量范圍比較寬，由于各元素在合金中所起的作用不同，因此必須考慮合金中各元素的含量及其互相關(guān)系的搭配，才能保證獲得較為理想的各項性能及較好的經(jīng)濟(jì)效益。主要合金元素是鎂、硅，主要強(qiáng)化相是Mg2Si。要保證合金中的Mg2Si總量不少于0.75%，且Mg2Si得到充分溶解，合金力學(xué)性能就完全能滿足GB/T5237—2000標(biāo)準(zhǔn)中的要求。鐵是主要什質(zhì)元素，是對氧化著色質(zhì)量影響最大的元素，隨著鐵元素的升高，陽極氧化膜的光澤度暗，透明度減弱，鋁型材表面的光亮度顯著降低，影響美觀，含鐵高的型材是不宜氧化著色的。因此，應(yīng)首先控制好鎂、硅、鐵三元素的含量及相互關(guān)系，既保證合金中能夠形成足夠的Mg2Si強(qiáng)化相，又保證有一定量的硅過剩，且過剩量小于合金中鐵含量，合金中的鐵含量還不能影響到氧化著色的質(zhì)量。這樣，使得合金既有一定強(qiáng)度，又降低了產(chǎn)生裂紋的傾向，同時，氧化著色的質(zhì)量也不會降低。

外觀質(zhì)量

型材表面應(yīng)整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。

型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在。

飾面要在圖紙中注明，未注明時按非裝飾面執(zhí)行。

型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形,其縱向長度不應(yīng)超過20mm.。

鋁型材表面處理的技術(shù)要求

我們對外裝飾的要求比較高，所以重點講述鋁型材的表面處理及相關(guān)的規(guī)定。

6．鋁合金建筑型材表面處理的技術(shù)要求。

①陽極氧化、著色型材。GB/T5237.2—2000對陽極氧化膜的質(zhì)量規(guī)定如下：

基材質(zhì)量、產(chǎn)品的化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。

產(chǎn)品的尺寸允許偏差（包括氧化膜在內(nèi)）應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。

  (3)    陽極氧化膜的厚度級別應(yīng)按表2—35 的規(guī)定執(zhí)行。

                                         表2—35

(4) 陽極氧化膜的厚度級別應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境加以選擇，可參考表2—36的規(guī)定。

                        表2—36                                                      

(5) 氧化膜的封孔質(zhì)量采用磷鉻酸侵蝕質(zhì)量損失法試驗，失重不大于30 mg/dm2。

(6) 電解著色、有機(jī)著色的型材，其氧化膜顏色，應(yīng)符合供需雙方協(xié)商認(rèn)可的實物標(biāo)樣及允許偏差。非裝飾面上允許有輕微的顏色不均，不均度由供需雙方協(xié)商。

(7) 陽極氧化膜的耐蝕性采用銅加速醋酸鹽霧試驗（cass）和滴堿試驗、耐磨性落砂檢測，結(jié)果應(yīng)符合表2—37的規(guī)定。

                                           表2—37

(8) 氧化膜的耐候性采用313B熒光紫外燈人工加速老化試驗，經(jīng)300h連續(xù)照射后，電解著色膜色差至少應(yīng)達(dá)到1級，有機(jī)著色膜色差至少應(yīng)達(dá)到2級。具體色差級別應(yīng)根據(jù)顏色的不同，由供需雙方協(xié)商確定。

(9) 外觀質(zhì)量

產(chǎn)品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材端頭80mm以內(nèi)允許局部無膜或電灼傷。

電泳涂漆型材。GB/T5237.3—2000對電泳涂漆復(fù)合膜的質(zhì)量作了規(guī)定。

基材質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。

電泳涂漆型材去除膜層后的化學(xué)成份、室溫力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。

電泳涂漆型材尺寸允許偏差（包括復(fù)合膜在內(nèi)）應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。

厚度應(yīng)符合表2—38的規(guī)定。

                                                      表2—38             μm         

注：在苛刻、惡劣環(huán)境條件下的室外用建筑構(gòu)件應(yīng)采用A級的型材，在一般環(huán)境條件下的室外用建筑構(gòu)件車輛用構(gòu)件，可采用B級的型材                                                     

（5）陽極氧化膜的耐蝕性、漆膜的附著力和硬度以及復(fù)合膜的耐蝕性和耐堿應(yīng)符合表2—39的規(guī)定。

                                 表2—39

注：表中所指的陽極氧化膜系指型材在涂漆前經(jīng)陽極氧化處理所形成的氧化膜，其耐蝕性的要求應(yīng)在加工過程中予以保證，并作定期檢查，不作為產(chǎn)品最終檢驗的項目。

(6) 顏色、色差

   顏色、色差應(yīng)符合供需雙方確定的實物標(biāo)樣及允許偏差。

(7) 人工加速耐候性

   復(fù)合膜經(jīng)氙燈照射人工加速老化試驗后，應(yīng)無粉化現(xiàn)象（0級），失光程度至少達(dá)到1級（失光率≤15%），變色程度至少達(dá)到1級。

(8) 耐沸水性

在≥95度的去離子水中煮沸5小時，漆膜表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、氣泡、脫落及變色。

(9) 外觀質(zhì)量

 涂漆前型材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.2的有關(guān)規(guī)定。涂漆后的涂膜應(yīng)均勻、整潔、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾什物，發(fā)粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷。但在電泳型材端頭80mm范圍內(nèi)允許局部無漆膜。

③粉末噴涂型材。GB/T5237.4—2000對粉末噴涂質(zhì)量作了規(guī)定。

噴粉型材的牌號和狀態(tài)規(guī)格應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。涂層種類為熱固性飽和聚酯粉末涂層。

基材質(zhì)量： 噴粉型材用基材應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。

尺寸允許偏差：噴粉型材去掉涂層后，尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。產(chǎn)品因涂層引起

的尺寸變化應(yīng)不影響裝配和使用。

噴粉型材的化學(xué)成份、力學(xué)性能： 噴粉型材去掉涂層后，其化學(xué)成份，室溫力學(xué)性能應(yīng)符合

GB/T5237.1的規(guī)定.。

預(yù)處理：基材噴涂前，其表面應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，以提高基體與涂層的附著力?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜應(yīng)有一定的

厚度，當(dāng)采用鉻化處理時，鉻化轉(zhuǎn)化膜的厚度應(yīng)控制在200~1300毫克/平方米范圍內(nèi)（用重量法測定）。

外觀質(zhì)量：噴粉型材裝飾面上涂層應(yīng)平滑、均勻、不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發(fā)粘等影響

使用的缺陷。允許有輕微的桔皮現(xiàn)象，其允許程度應(yīng)由供需雙方商定的實物標(biāo)樣表明。

涂層性能

（7.1）光澤：涂層的600光澤值應(yīng)與合同規(guī)定值一致。光澤值≥80個光澤單位的高光產(chǎn)品，其允

許偏差為±10個光澤單位，其它產(chǎn)品允許偏差為±7個光澤單位。

（7.2）顏色和色差：涂層顏色應(yīng)與合同規(guī)定的色板基本一致。使用儀器測定時，單色粉末的涂層

與標(biāo)準(zhǔn)色板間的色差ΔE*ab≤1.5，同一批產(chǎn)品之間的色差Δ*ab≤1.5 。

（7.3）涂層厚度：裝飾面上涂層最大局部厚度≤120μm ，最小局部厚度≥40μm  。

 注：由于擠壓型材橫截面形狀的復(fù)雜性，致使型材某些表面（如內(nèi)角、橫溝等）的涂層厚度低于規(guī)定

值是允許的，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。

（7.4）壓痕硬度：涂層經(jīng)壓痕試驗，其抗壓痕性≥80 。

（7.5）附著力：涂層經(jīng)劃格試驗其附著力達(dá)到0級。

（7.6）耐沖擊性：涂層經(jīng)正面沖擊試驗后無開裂或脫落現(xiàn)象，但在凹面的周邊處允許有細(xì)小皺紋。

（7.7）杯突試驗：涂層經(jīng)壓陷深度為6mm的杯突試驗后，無開裂或脫落現(xiàn)象。

（7.8）抗彎曲性：涂層經(jīng)曲率半徑為3mm，彎曲1800的試驗后，無開裂或脫落現(xiàn)象。

（8）．耐化學(xué)穩(wěn)定性

（8.1）耐灰漿性：涂層經(jīng)灰漿試驗后，其表面不應(yīng)有脫落和其它有明顯變化。

（8.2）耐鹽酸性：涂層經(jīng)鹽酸試驗后，目視檢查表面不應(yīng)有氣泡或其它明顯變化。

（8.3）耐溶劑性：經(jīng)二甲苯試驗后，應(yīng)無軟化和其它明顯變化。.

（9）．耐鹽霧腐蝕性：在帶有交叉劃痕的試板上，經(jīng)1000h乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）后，先對 交叉劃線兩側(cè)各2.0mm以外部分的涂層進(jìn)行目測檢查，其涂層不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。再按GB/T9286—1998中的7.2.6條進(jìn)行試驗,在離劃線2.0mm以外部分，不應(yīng)有涂層脫落現(xiàn)象.。也可采用120h銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗），其保護(hù)等級≥9.5級。仲裁時，采用乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）。

（10）．耐濕熱性：涂層經(jīng)1000h試驗后，變化≤1級。

（11）．人工加速耐候性：涂層經(jīng)250h氙燈照射人工加速老化試驗后，不應(yīng)產(chǎn)生粉

化現(xiàn)象（0級），失光率和變色色差至少達(dá)到一級。經(jīng)供需雙方商定，可采用其它人工加速老化試驗，其具體要求應(yīng)由供需雙方商定并在合同中注明。熒光紫外線輻射法加速性能好，特別適用于生產(chǎn)檢驗，采用時應(yīng)注意與氙燈照射法的對比關(guān)系。

（12）．耐沸水性：涂層經(jīng)耐沸水試驗后，不應(yīng)有氣泡、皺紋、水斑或脫落等缺陷，允許色澤稍有變化。

 ④氟碳漆噴涂型材。GB/T5237.5—2000對氟碳漆噴涂質(zhì)量作了規(guī)定。

噴漆型材的合金牌號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定，涂層種類應(yīng)符合表—40的規(guī)定。

                           表2—40

（2）基材質(zhì)量：噴粉型材所用的基材應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。

（3）噴漆型材的化學(xué)成份和室溫力學(xué)性能：

噴漆型材去掉涂層后，其化學(xué)成份、室溫力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1的規(guī)定。

預(yù)處理：型材噴涂前，其表面應(yīng)有進(jìn)行鉻化處理，以提高基體與涂層的附著力?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜應(yīng)

有一定的厚度，當(dāng)采用鉻化處理時，鉻化轉(zhuǎn)化膜的厚度應(yīng)控制在200—1300mg/m2范圍內(nèi)（用重量法測定）。

（5）尺寸允許偏差：噴漆型材去掉漆膜后的尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。產(chǎn)品因涂層引起的尺寸變化應(yīng)不影響裝配和使用。

（6）涂層性能：

(6.1)光澤：涂層的600光澤值應(yīng)與合同規(guī)定一致，其允許偏差為±5個光澤單位。

(6.2)顏色和色差：涂層顏色應(yīng)與合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)色板基本一致。使用儀器測定時，單色涂層與標(biāo)準(zhǔn)色板間的色差ΔE*ab≤1.5 ，同一產(chǎn)品之間的色差ΔE*ab≤1.5。

(6.3)涂層厚度

(6.3.1)噴漆型材裝飾面上的漆膜厚度應(yīng)符合表2—41的規(guī)定

    表2—41           單位：μm

 (6.3.2)非裝飾面如需要噴漆應(yīng)在合同中注明。

(6.4)硬度

    涂層經(jīng)鉛筆劃痕試驗，硬度≥1H.。

(6.5)附著力

    涂層的干式、濕式和沸水附著力均達(dá)到0級。

(6.6)耐沖擊性

    涂層正面經(jīng)沖擊試驗后應(yīng)無開裂或脫落現(xiàn)象，在凹面的周邊處允許有細(xì)小皺紋。

(6.7)耐磨性

    涂層經(jīng)落砂試驗后，其磨耗率應(yīng)≥1.6L/μm。

(6.8)耐化學(xué)穩(wěn)定性

(6.8.1)耐鹽酸性

     涂層經(jīng)鹽酸試驗后，目視檢查表面不應(yīng)有氣泡或其它明顯變化。

(6.8.2)耐硝酸性

     涂層經(jīng)硝酸試驗后，顏色變化ΔE*ab≤6。

(6.8.3)耐溶劑性

     經(jīng)丁酮試驗后，漆膜應(yīng)無軟化及其它明顯變化。

(6.8.4)耐洗滌劑

     涂層經(jīng)洗滌劑試驗后，其表面不應(yīng)有氣泡、脫落或其它明顯變化.

(6.8.5)耐灰漿性

    涂層經(jīng)灰漿試驗后，其表面不應(yīng)有脫落或其它明顯變化.

（6.9)耐鹽霧性

 在帶有交叉劃痕的試板上，經(jīng)1500h中性鹽霧試驗（NSS試驗）后，先對交叉劃線兩側(cè)各2.0mm以外部份進(jìn)行目視檢查，其涂層不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。在按GB/T9286—1988中的 7.2.6條規(guī)定進(jìn)行試驗，在離劃線2.0mm以外部份，不應(yīng)有涂層脫落現(xiàn)象。

也可采用120h銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)的方法，其保護(hù)等級R≥9.5級。仲裁時，采用中性鹽霧試驗（NSS試驗）。

(6.10)耐濕熱性

     涂層經(jīng)3000h濕熱試驗后，其變化不大于1級。

(6.11)人工加速耐候性

     涂層經(jīng)500h氙燈照射人工加速老化試驗后，不應(yīng)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象（0）級，失光率和變色色差至少達(dá)到1級。 經(jīng)供需雙方商定，也可采用其它人工加速老化試驗方法進(jìn)行試驗，其具體要求應(yīng)由供需雙方商定并在合同中注明。熒光紫外線輻射法加速性能好，特別適用于生產(chǎn)檢驗，采用時應(yīng)注意與氙燈照射法的對比關(guān)系。

(7)外觀質(zhì)量

噴漆型材裝飾面上的涂層應(yīng)平滑、均勻、不允許有流痕、皺紋、氣泡、脫落及其它影響使用的缺陷。

造價

加工以及安裝方法

加工車間刀具的刀縫是5mm,

各個公司的料頭：亞鋁是50mm,堅美是30mm;

一般不在鋁型材上開長條孔!

加工長度允許偏差-0.5mm，孔位水平方向允許偏差0.2mm, 孔徑偏差+0.1mm;

邊緣去毛刺處理，加工完貼上相應(yīng)編號.

明框玻璃幕墻方案設(shè)計中的問題(四):

雙金屬腐蝕的防止：除不銹鋼外，玻璃幕墻中不同金屬材料接觸處，應(yīng)合理設(shè)置絕緣墊片或采取其他防腐蝕措施。

（此處簡要介紹鋼材）鋼材在鋁合金幕墻材料中占很重要的地位。比較大的幕墻工程，要以鋼結(jié)構(gòu)為主骨架，鋁合金幕墻與建筑物的連接構(gòu)件大部分采用鋼材，使用的鋼材以碳素結(jié)構(gòu)鋼為主，它是延性材料中力學(xué)性能比較典型的材料。

鋼材具有比較好的力學(xué)性能，例如Q235鋼，在一般情況下，既有較高的強(qiáng)度fy≈235N／mm2，又有很好的塑性δ10≥21%和韌性αk≥0.70N-m/mm2，是比較理想的承重結(jié)構(gòu)材料。

鋼材暴露在空氣中，為了防止表面的氧化腐蝕，應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理、無機(jī)富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。

耐侯鋼是抗大氣腐蝕用的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其牌號后面加NH。耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼，焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如Cu、Cr、Ni等，使其在金屬基體表面上形成保護(hù)層，以提高鋼材的耐候性能，同時保持鋼材具有良好的焊接性能。

高耐候鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金屬基體表面上形成保護(hù)層，以提高鋼材的耐候性能。這類鋼的耐候性能比焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼好，稱作高耐候性結(jié)構(gòu)鋼。

明框玻璃幕墻方案設(shè)計中的問題(五):

幕墻玻璃之間的拼接膠縫寬度應(yīng)能滿足玻璃和膠的變形要求，并不宜小于10mm。明框幕墻玻璃下邊緣與下邊框槽底之間應(yīng)采用硬橡膠墊塊襯托，墊塊數(shù)量應(yīng)為2個，厚度不應(yīng)小于5mm，每塊長度不應(yīng)小于100mm。

明框幕墻的玻璃邊緣至邊框槽底的間隙應(yīng)符合下式要求：

     2c1（1+L1/L2*c1/c2）≤ulim

明框幕墻的玻璃邊緣至邊框槽底的間隙應(yīng)符合下式要求：

     2c1（1+L1/L2*c1/c2）≤ulim

造價