注：葛怡君，上海贏觀化工科技有限公司，天津奧展興達化工有限公司三者平列。

摘要：精餾塔有組織排放產(chǎn)生的尾氣是石油和化工生產(chǎn)中揮發(fā)性有機污染物最大的源頭。精餾塔放空也是石油和化工生產(chǎn)中難以解決的共性問題。本文以順丁橡膠生產(chǎn)中的脫水塔為例，研究精餾塔頂二元組分的冷凝過程中，塔頂壓力與冷凝液溫度的關(guān)系。通過分析脫水塔冷凝液的過冷現(xiàn)象，提出在尾氣和冷凝液共用一個出口的冷凝器中，精餾塔會因不凝氣的積聚憋壓造成連續(xù)放空。脫水塔改造驗證了上述結(jié)論。本文希望通過對不凝氣積聚的介紹，與大家共同提高治理精餾塔放空的技術(shù)，促進化工生產(chǎn)節(jié)能和減排工作，做好揮發(fā)性有機物污染的防治，建設(shè)我們的綠色家園。

關(guān)鍵詞：  不凝氣積聚； 放空；精餾塔；冷凝器; 

作者： 葛怡君，女，高級工程師，清華大學(xué)化工糸1966畢業(yè)，長期從事精餾生產(chǎn)技術(shù)管理。退休后一直關(guān)注和研究冷凝器的優(yōu)化和精餾壓力控制。獲得實用新型專利'一種可避免不凝氣積聚的冷凝器'。是精餾塔有組織排放v0Cs治理技術(shù)的持有人。（咨詢電話：15221305540）

冷凝是精餾操作的重要一環(huán)，精餾塔頂?shù)臍庀嘁揽吭诶淠髦械耐耆淠龑崿F(xiàn)壓力的平穩(wěn)。在實際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)有些精餾塔達到了完全冷凝，卻還發(fā)生壓力連續(xù)升高的現(xiàn)象。我國石油化工的生產(chǎn)是在引進國外技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上起步，由于設(shè)計者假定進入冷凝器的蒸汽可以全部冷凝，工藝設(shè)計中常常忽視了不凝氣的客觀存在，認識不到少量的不凝氣在氣相沒有單獨出口的冷凝器中會產(chǎn)生積聚造成憋壓，使壓力升高。在我國常用的設(shè)計手冊，大中專教材，和專業(yè)資料中介紹的也是這樣的工藝。鑒于這些原因，在石油和化工生產(chǎn)中，精餾塔發(fā)生連續(xù)放空的現(xiàn)象比較普遍。治理精餾塔放空是治理揮發(fā)性有機污染物的重要一環(huán)，與其他治理方法不同的是，我們應(yīng)用不凝氣積聚的觀點，通過工藝改革，將VOC 消化于生產(chǎn)過程中，變VOC為產(chǎn)品，實現(xiàn)了VOCs的資源化，因此是從根上的治理。

1、  “石油化工自動控制設(shè)計手冊”中對精餾塔壓力控制的介紹。

在手冊中對精餾塔壓力的自控設(shè)計，分有三種情況[1]，a.餾出物不含或僅含微量不凝性氣體(略)。b,c兩種塔頂餾出物中含有少量或微量不凝氣情況，下載如下：

在塔頂含有不凝氣的b,c兩種情況下，資料指出可以直接打開放空閥，用放空來控制壓力。同時也指出放空會造成很大損失。石化生產(chǎn)中精餾塔基本上也都是按照這樣的方案做設(shè)計。設(shè)計資料是被大家公認為正確的技術(shù)，因此在生產(chǎn)中連續(xù)放空也被認為是一種正常操作，很少有人提出質(zhì)疑。但是資料卻不能解釋塔壓為什么升高？為什么冷卻水閥門全開還冷不下來？為什么一定要采用放空手段？希望通過對脫水塔的放空分析來揭開這些疑問。

2、 脫水塔的介紹

脫水塔是原上海高橋化工廠1.5萬噸順丁橡膠回收工段的精餾塔 。通過精餾將進料中含10%（氣相百分濃度，下同）以下的丁二烯與粗溶劑油（己烷）分離，在塔頂?shù)玫胶?0%的丁二烯與溶劑的混合物，在塔釜得到純?nèi)軇?，采用非均相共沸原理在回流罐脫去水分。主要操作指?biāo)：塔頂壓力：0.3±0.02Mpa（絕對壓力，下同），塔頂溫度：90±5℃。

脫水塔采用設(shè)計手冊中圖3-3-213完全相同的控制方案和工藝流程。(見圖1)。塔頂氣相進入列管式冷凝器殼程，尾氣和冷凝液共用一個下出口流出。改造前水調(diào)節(jié)閥全開，回流罐上的尾氣放空閥也全開，還需要打開部分放空付線才能使塔頂壓力穩(wěn)定。從回流罐上排出的大量放空尾氣全部送入火炬焚燒。脫水塔進料中除含有微量水外，其余都是在操作條件下易冷凝的有機組分。根據(jù)對冷凝器面積和冷卻水流量的核算，設(shè)計有很大富裕度。后來又增加了一臺0℃鹽水冷凝器（見圖2），放空現(xiàn)象仍沒有好轉(zhuǎn)。而塔頂氣相冷凝液（回流罐液相）溫度常年在20℃上下。連續(xù)放空使丁二烯和溶劑的消耗居高不下。

3、脫水塔操作中壓力與溫度的關(guān)系

脫水塔中丁二烯和以己烷為主的粗溶劑分離是一個多組分的復(fù)雜精餾。工藝設(shè)計中，假設(shè)塔的進料為由丁二烯（a組分）與己烷（b組分）組成的二元組分理想溶液。設(shè)定總壓Ｐ=0.3Mpa，由丁二烯和己烷的飽和蒸汽壓Pa°，Pb°計算得到丁二烯－己烷溶液汽液相平衡組成（略），作圖得到丁二烯──己烷的溫度組成圖 (圖3)。

圖3中，從汽相線上Ｃ點到液相線上Ｅ點表示二元組分的冷凝冷卻過程。在C-Ｅ點之間的“部分”冷凝階段,始終存在平衡的氣液二相，氣液相溫度總是高于泡點E的溫度Tb（Tb=56℃）。在泡點Ｅ物料“完全”冷凝，因此泡點溫度可作為氣相達到完全冷凝的標(biāo)志。對脫水塔而言，塔頂氣相濃度Xa=40%時，在0.3Mpa壓力下，冷凝液達到56℃時塔頂氣相完全冷凝。在設(shè)定的操作壓力下，精餾塔塔頂組成確定后，冷凝液的泡點也被確定。

在全凝器中，壓力控制的原理是調(diào)節(jié)制冷劑的流量，使冷凝器的全部熱負荷與從塔頂蒸出的飽和蒸汽潛熱正好相等，那時飽和蒸汽“完全”冷凝。冷凝下來的液體是飽和的泡點下的液體，它所具有的飽和蒸汽壓等于所設(shè)定的壓力即為塔壓[2]。所以壓力控制的目的就是將蒸汽冷凝到泡點。

脫水塔壓力采用調(diào)節(jié)冷凝器水流量和控制放空量的分程控制法。正常操作的精餾塔，如果冷凝器水量的不足只能使氣相部分冷凝（如冷凝停留在Ｄ點），在Ｋ點的剩余氣相的積累使塔壓升高，這時調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動增加水量，使積聚的氣相完全冷凝，壓力下降。如果水量調(diào)節(jié)到最大仍不能使壓力下降時，只能打開放空閥，從而發(fā)生因可凝氣積聚引起的連續(xù)放空，可凝氣積聚放空的特點是冷凝液的溫度一定高于泡點溫度。如果冷凝器的水過量將使達到泡點的冷凝液溫度繼續(xù)下降，此時塔壓下跌，通過自控調(diào)節(jié)逐漸減少水量，提升溫度回復(fù)至正常操作壓力。

實際生產(chǎn)中，脫水塔冷凝液溫度為20℃，已遠遠低于泡點，表示塔頂氣相已完全冷凝，水的過量已導(dǎo)致了冷凝液的過冷，在這種情況下塔壓應(yīng)該下跌，實際上反而超標(biāo)引起放空，這是十分矛盾的現(xiàn)象。冷凝液過冷的事實清楚地說明脫水塔放空不是因可凝氣積聚所引起，因而與冷凝能力無關(guān)。此種情況下無論采取增加冷凝面積或增加水流量對改善超壓現(xiàn)象都是無效的。

4、 冷凝器中不凝氣積聚的發(fā)現(xiàn)和發(fā)生原因

連續(xù)進料和出料的精餾塔處在穩(wěn)定操作過程，對冷凝系統(tǒng)的壓力，可作穩(wěn)態(tài)過程來研究。20℃時，丁二烯飽和蒸汽壓為0.24Mpa，己烷飽和蒸汽壓為0.016Mpa，假定冷凝液組成為含30%丁二烯和70%己烷，經(jīng)計算該液相的飽和蒸汽壓只有0.083Mpa，與塔壓0.3 Mpa相差甚遠，說明冷凝系統(tǒng)應(yīng)有未知氣體C存在，理論推導(dǎo)形成分壓Pc為0.217Mpa，占氣相百分濃度約72.3%。

從鹽水冷凝器尾部（圖2 *號處）取得一組氣相樣品，經(jīng)氣相色譜分析，樣品中氣相百分濃度平均組成為：N2：78.4 %，O2：0.97%，其余為有機物。圖4為尾氣色譜圖，其中1-4號為尾氣樣品，5號為用作比對標(biāo)定的空氣樣品。

分析數(shù)據(jù)證實了在冷凝器中存在的未知氣體C就是以N2為主的不凝氣體，實際含量與未知氣體的理論推導(dǎo)數(shù)據(jù)接近。這樣我們才知道N2是系統(tǒng)中存在的不凝氣。原來脫水塔的原料粗溶劑油來自罐區(qū)，為防止揮發(fā)，貯槽內(nèi)用 N2保壓，因此微量N2被溶解在原料中帶入了脫水塔。進料樣品作常規(guī)分析N2檢不出。

根據(jù)脫水塔冷凝液過冷現(xiàn)象，對其放空形成過程作如下解釋：

冷凝器的壓力為各組分蒸汽分壓之和ΣPi。當(dāng)不凝氣存在時會產(chǎn)生分壓PN2，所以總壓為兩項分壓之和：P=ΣPi+ PN2 。

假設(shè)脫水塔開始運行，進塔氣相完全冷凝形成飽和蒸汽壓ΣPi。進料中含有的微量N2隨著蒸餾過程，從塔頂進入冷凝器（同時進入回流罐）并被留在設(shè)備中。隨著進料增加，N2逐漸富集，形成分壓PN2，當(dāng)P=ΣPi+ PN2>0.3MPa時,壓力控制系統(tǒng)開始自動調(diào)節(jié)加大水流量,使飽和溶液降溫。飽和蒸汽壓ΣPi隨之下降, 結(jié)果總壓力P恢復(fù)到0.3Mpa。 隨著N2不斷進入，使PN2繼續(xù)增大，調(diào)節(jié)閥又繼續(xù)開大，溫度的下降使ΣPi繼續(xù)下降，使P再恢復(fù)正常。這個過程不斷重復(fù),直至冷卻水調(diào)節(jié)閥全部打開,溶液降至某溫度(如20℃)不再變化，飽和蒸汽壓ΣPi不再下降，而不凝氣分壓PN2仍繼續(xù)上升，當(dāng)壓力達到控制上限，P>0.3+0.02Mpa時，控制系統(tǒng)只能啟動放空調(diào)節(jié)閥，開始發(fā)生因不凝氣積聚形成的放空。它的特點是冷凝液溫度一般低于泡點溫度，呈現(xiàn)過冷。

這樣從理論上解釋了為什么冷凝液過冷，而塔頂壓力反而超標(biāo)的矛盾現(xiàn)象，推理符合邏輯也符合生產(chǎn)實際。同時推理解釋了設(shè)計資料中圖3-3-213，為什么冷卻水閥全開，塔壓降不下來，一定要打開放空閥的道理。

不凝氣積聚是指氣相完全冷凝后，有一部分不凝氣分子逐漸在冷凝器中集結(jié)的過程。冷凝器尾部是氣相從入口到出口的流通死角，也是會發(fā)生積聚的地方。如圖1中所示的*號位置。一旦放空，積聚宣告結(jié)束。放空泄壓使回流罐液相大量汽化，尾氣排出時夾帶走氣相物料和N2，尾氣含N2量與進料中含N2量保持平衡。放空只是使不凝氣不再繼續(xù)積聚，分壓PN2不再增加，生產(chǎn)中溶液始終保持過冷狀態(tài)，N2的分壓始終存在，說明放空并不排出已積聚的N2，積聚的不凝氣可以比喻象一個無外膜的氣囊一樣一直留存于某一個死角。因此隨著N2的連續(xù)進入，放空也連續(xù)進行。

在冷凝器內(nèi)，作為輕組分的不凝氣有向上自然流動的特性，如果冷凝器中氣液共用一個出口，氣體不會自動從下口排出，就會滯留在容器內(nèi)。這是不凝氣發(fā)生積聚的設(shè)備原因。冷凝器是一種有特殊要求的換熱器，不是所有的換熱器都可以拿來用作冷凝器。

精餾塔的壓力控制是針對可凝氣的調(diào)節(jié)設(shè)計，而忽視了不凝氣的客觀存在，這樣的調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能區(qū)分引起壓力升高的氣體的性質(zhì)，因此在降低溫度的同時反而幫助了不凝氣在冷凝器中的積聚，這是發(fā)生不凝氣積聚的工藝原因。

氣體積聚是引起精餾塔放空的根本原因，根據(jù)氣體的性質(zhì)可分可凝氣積聚和不凝氣積聚二大類。見表1：

5、脫水塔改造及效果

根據(jù)不凝氣N2的積聚是引起脫水塔放空的結(jié)論，脫水塔的工藝修改后見圖5。圖5即為前圖3-3-213用分程控制塔壓的修改后的流程圖。

回收工段繼脫水塔改造后，提濃塔也進行了改造，丁二烯收率從原來的70%以下提高到95%以上。放空閥門從全開到20%的開度，放空氣中含N2量在50%上下，冷卻水閥門開度從全開到50%以下。裝置順丁橡膠耗丁二烯從1080公斤/噸下降到1025公斤/噸，年回收丁二烯825噸，增加收益達600萬多元，回收的溶劑油和節(jié)約的大量冷凝用水尚未計算在內(nèi)，原本焚燒處理的廢氣完全得到回收，因此給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

6、對一些設(shè)計手冊的意見

當(dāng)我們認識了不凝氣積聚，掌握了放空發(fā)生規(guī)律，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)有關(guān)冷凝工藝和冷凝設(shè)備的設(shè)計手冊有很多需要修正和規(guī)范的地方。

a. 冷凝器的設(shè)計。

圖2-4是從“冷換設(shè)備工藝計算手冊”[3]中下載（圖片順時針旋轉(zhuǎn)90度），這些被認為可以選擇用作冷凝器的圖例(K除外)違背冷凝器的設(shè)計原則，因此在設(shè)備內(nèi)都會存在不凝氣積聚點。

b. 液相串聯(lián)式冷凝流程

圖23-17和圖23-18為在第三版《化工工藝設(shè)計手冊》中[4]所示浮頭式冷凝器。在冷凝器中有不凝氣積聚點。

c.  熱旁通壓力控制討論

圖3-3-212浸沒式冷凝器塔壓控制方案[5]。熱旁通壓力控制原理是利用調(diào)節(jié)主、付管線內(nèi)通過的氣相物料量，通過改變冷凝器內(nèi)傳熱面積，使進入冷凝器的飽和蒸汽“完全”冷凝從而達到壓力控制。由于在冷凝器中有不凝氣的積聚，它的排出還需要通過排液管形成的液封，釋放的阻力極大，為了降低塔壓，不得不打開熱旁通閥門，讓蒸汽直接排入回流罐，因此熱旁通法的放空情況比其他壓力控制法 更為嚴重。

d.  減壓塔的工藝設(shè)計

圖3-3-217和圖3-3-218是從“石油化工自動控制設(shè)計手冊”[6]下載。在這樣的流程中，從回流罐抽真空會消耗更多動力和排出更多尾氣。

7、結(jié)束語

脫水塔是一個因不凝氣積聚導(dǎo)致超壓放空的典型例子，它的改造幫助我們解釋了設(shè)計手冊中的許多疑難問題，讓我們認識到在自然流動的冷凝器中，含有不凝氣的尾氣不會自動向下排出，如果沒有出路，就會被留存在某個死角。入塔的不凝氣產(chǎn)生積聚使塔壓升高，它不會隨放空散去，隨著不凝氣的連續(xù)進入，因此使放空連續(xù)進行。

石油和化工生產(chǎn)中許多精餾塔廣泛采用與脫水塔類似的各式冷凝器和工藝流程，因此精餾塔放空成為行業(yè)的共性問題，給國家和企業(yè)帶來嚴重的經(jīng)濟損失和對環(huán)境的嚴重污染。脫水塔改造給我們提供了一項實用技術(shù)，既不要增加設(shè)備（視冷凝器的實際情況選擇改造或更新），又不要增加日常運行費用，利用精餾塔自身能力，進行簡單的工藝改造解決精餾塔的連續(xù)放空。這是一項精餾塔VOCs治理的專有技術(shù)，采用吸收，吸附，冷凝等通用的回收方法或者焚燒手段都是無可比擬的。希望石油和化工企業(yè)在火炬治理中，緊緊抓住源頭治理，應(yīng)用“不凝氣積聚”的觀點，治理精餾塔放空。不迷信引進技術(shù)，不迷信設(shè)計資料，大膽創(chuàng)新改革，共同促進化工技術(shù)的進步和做好環(huán)境保護的工作。同時希望國家規(guī)范冷凝器和冷凝工藝的設(shè)計，在新塔設(shè)計中應(yīng)用正確的工藝，所有的放空的精餾塔都能得到改造。

本技術(shù)由葛怡君、上海贏觀化工科技有限公司和天津奧展興達化工有限公司三方合作推廣，在此感謝兩家企業(yè)對這項技術(shù)的大力支持和幫助。（參考文獻略）