慧聰表面處理網(wǎng)：鍍件最終的表面光潔狀態(tài)，與鍍件原始或中間過程的狀態(tài)有關(guān)。古銅色的前處理如拋光、砂光、絲光、啞光及擦光等一般在毛坯時進行處理；有的在氧化前進行處理；有的在氧化后進行處理，根據(jù)工件要求進行適當(dāng)選取。

    1．機械拋光

    這是克服表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。即使后道工序是砂光、絲光或啞光亦要求表面拋光后再進行。

    2．振動擦光

    這是適用于鋅鑄件的表面精飾加工。鋅鑄件特性是：表面結(jié)晶密實而里層結(jié)晶疏松，若機械打砂拋光，會越打毛坯毛孔越多。因此采用專用振動擦光機進行擦光。擦光機內(nèi)放鋅鑄件、水、表面活性劑及形狀相宜的磨料等，經(jīng)1～2h振動擦光，有很好的整平去毛效果。

    3．滾筒滾光

    這是一個常用的磨光方法。

    4．化學(xué)拋光或電解拋光

    銅或銅合金工件可進行化學(xué)拋光或電解拋光。尤其對一些凹凸花紋較多的小件如紀(jì)念章一類能保持原挺括造型，但因材質(zhì)、溶液配比等原因，光亮度還不夠理想。

    (1)化學(xué)拋光配方如下：

    (2)電解拋光(工件掛在陽極)配方如下：

    5．噴砂

    噴砂可得到柔和的反射面。根據(jù)工件要求選用適當(dāng)目數(shù)的砂粒。有用金剛砂的，也有用碳酸鈣的。

    6．磨砂

    磨砂的目的是為了得到有裝飾表面的砂痕。若是非銅或銅合金的工件，則要鍍較厚的銅或銅合金鍍層才能磨砂。

    砂痕要求平直不亂，可采用固定工件用布沾金剛砂手工磨痕；也有的在拋光機上磨；最實用是用磨砂帶在專用砂光機上如傳送帶般快速走動，把工件按上去磨，砂痕直而深；圓形工件(如球形門鎖)可夾在車床夾頭上，在轉(zhuǎn)動后用砂紙打磨，這樣的砂痕與鍍件成同心圓，美觀自然。

    7．刷光

    刷光為適當(dāng)減低光亮而呈現(xiàn)刷痕，可用手工刷，但一般用刷光車，轉(zhuǎn)速400r／min，不要太快。刷輪根據(jù)工件要求選用，常用的有磷銅絲刷輪、鋼絲刷輪或鎢絲刷輪等。

    8．絲光

    絲光是表面呈極細膩的絲綢狀直線紋路，在光線下閃出淡淡的絲綢特有的光澤。這是在光潔表面上用含磨料“百潔布”拋輪加工而成的。百潔布是一種以尼龍等化學(xué)纖維為基體，用黏合劑沾上磨料制成的。磨料粗細不同制成各種型號，挑細的用。家用百潔布不適用。

    9．化學(xué)消光

    消光即無光澤，又稱亞光或啞光。噴砂能達到但化學(xué)法更簡便。為使表面平整自然，要先拋光再消光?；瘜W(xué)消光配方如下：

    10．化學(xué)浮雕

    在表面用涂料或其他覆蓋材料手繪或印制(絲網(wǎng)漏印)圖形保護層，在背面也要涂保護層，干燥后用化學(xué)腐蝕液輕輕地搖動腐蝕，數(shù)分鐘后腐蝕到一定深度后取出清洗，洗去保護層即呈現(xiàn)浮雕圖案。常用腐蝕液是l00～300g／L三氯化鐵或氯化銅溶液。

    11．黃銅的合金成分均勻處理

    黃銅是由銅與鋅組成的合金。在加工過程中二者不均勻使氧化時產(chǎn)生色差，因此在氧化前進行合金成分均勻處理，然后清洗氧化。

    黃銅均勻處理的配方見表1。

    注：處理時先在A{便授5～10s，清洗,再浸B液.可反復(fù)幾次.

    12．活化

    不論前處理采用何種工藝，在氧化前必須活化，活化液是體積分數(shù)50～lOOml／L的硫酸，在室溫下浸2～3s即成。

    13．覆蓋黃銅鍍層

    黃銅氧化其含鋅量以在40％為佳。若遇到一些鑄銅件或成分復(fù)雜的銅件，氧化非常困難，甚至無法氧化。在這種情況下，可采用覆蓋一層優(yōu)質(zhì)黃銅鍍層的方法。

    電鍍優(yōu)質(zhì)黃銅溶液的配方及工藝規(guī)范見表2。