一、土建景觀質(zhì)量保證措施

1 、嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量，控制好回回填土的含量，使之接近最佳含水。防止回填土開裂或軟彈現(xiàn)象。

2 、對(duì)灰土施工中，嚴(yán)格把好石灰和土的質(zhì)量，嚴(yán)控制配合比，壓實(shí)度。

3 、按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，模板及其支架必具備足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)健性，板縫處理應(yīng)嚴(yán)密，隙應(yīng)妥善堵塞或訂好油毛氈，預(yù)埋件安置準(zhǔn)確、牢固。

4、 嚴(yán)格控制鋼筋水泥的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，保護(hù)層的厚度，使之符設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

5 、加強(qiáng)的振搗防止有漏振現(xiàn)象發(fā)生。

6 、砌筑過程中，嚴(yán)格控制灰縫，平整度，垂直度防止通縫的發(fā)生。

7 、嚴(yán)格把關(guān)焊工技術(shù)水平，應(yīng)持證上崗，并定期行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。

8 、嚴(yán)格控制焊條的質(zhì)量，必須進(jìn)行烘干處理并放保溫箱內(nèi)隨用隨取。

9 、嚴(yán)格鋼結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量檢查。

10、嚴(yán)格控制涂料油漆質(zhì)量，嚴(yán)格過程控制。

11 、嚴(yán)格對(duì)材料把關(guān)

12、嚴(yán)格控制材料的訂貨、加工質(zhì)量、在定貨、加工時(shí)應(yīng)由技術(shù)部門和材料部門、項(xiàng)目部共同完成。

13 、材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)送樣品，報(bào)廠家和相關(guān)的材質(zhì)證明給業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，發(fā)現(xiàn)不合格品立即退場(chǎng)。

二、工藝流程：

測(cè)量定位——地基處理——三七灰土墊層——結(jié)合層——面層或測(cè)量定位——地基處理—— 墊層——結(jié)合層——面層或測(cè)量定位——地基處理——固結(jié)碎石——混泥土墊層——面層

1、 測(cè)量定位：

①根據(jù)施工圖紙和甲方提供的原點(diǎn)坐標(biāo)，對(duì)各個(gè)建筑物和構(gòu)物進(jìn)行定位和實(shí)際測(cè)量。

②根據(jù)施工圖紙中的各個(gè)景區(qū)各點(diǎn)標(biāo)高，來控制各景區(qū)的基層標(biāo)高，并按規(guī)定的返水找坡。

2、地基處理：

①在施工前應(yīng)通過試驗(yàn)確定期限最佳含水量水率，壓實(shí)時(shí)土壤的最佳含水量水率一般為：砂土8%-12%，粘土19%-23%，粉土16%-22%。回填土應(yīng)分層夯實(shí)。

②如基土為非混陷性的土層，所填砂土澆水至飽和后加以夯實(shí)或振實(shí)，每層虛鋪厚度一般不大于20cm。

3、墊層施工：

①素土夯實(shí)采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)。每個(gè)夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個(gè)夯位，接上夯之鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行三夯位的打夯。夯實(shí)后，填土密實(shí)度在基礎(chǔ)以下0-2000px 達(dá)到95%以上，2000px 以下密實(shí)度達(dá)到85-90%。

②砼混合料在拌合場(chǎng)用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比。砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平板振動(dòng)或卡板振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動(dòng)2-3 遍。砼墊層以人工進(jìn)行收漿，成型后2-3 小時(shí)且物觸無痕跡時(shí)，用塑料膜進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)。

5、清理基層

①基層施工時(shí)，必須按規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫。

②抄平，以地面±0.00 的抄平點(diǎn)為依據(jù)，在周邊彈一套水平基準(zhǔn)線。水泥砂漿結(jié)合層厚度控制在10-15mm 之間。

③清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤(rùn)。

6、彈線

根據(jù)板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區(qū)取中點(diǎn)，拉十字線，根據(jù)水平基準(zhǔn)線，再標(biāo)出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線，同時(shí)還需彈出流水坡度線。

7、試拼

①根據(jù)找規(guī)矩線，對(duì)每個(gè)裝修區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按兩方向編號(hào)排列，按編號(hào)放整齊。同一裝修區(qū)的花色、顏色要一致?？p隙如無設(shè)計(jì)規(guī)定，不大于1mm。

②根據(jù)設(shè)計(jì)要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對(duì)板塊與其它管線、洞口、構(gòu)筑物等的相對(duì)位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結(jié)果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區(qū)。

8、鋪裝結(jié)合層（鋪草坪磚無此步）

采用1:3 的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤(rùn)基層，然后用水灰比為0.5 的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。根據(jù)周邊水平基準(zhǔn)線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標(biāo)高線高出3-5mm，用括尺趕平，拍實(shí)，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。鋪張長(zhǎng)度應(yīng)大于1m，寬度超出板塊寬20-30 mm。

9、面層施工

①臺(tái)階：

（1）基層為混凝土：

A、首先將凸出墻面的混凝土剔平，若基層表面很光滑，則需采取“毛化處理”。

B、對(duì)基層吊垂直，套方，找規(guī)矩。

C、抹底層沙漿：先刷一道摻水重10%107膠水泥素漿，分層分遍底層沙漿，抹后用掃帚掃毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

D、彈線分格：待基層灰土層干透即又按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行石層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)工作的控制對(duì)及直、平整。

E、排磚：根據(jù)大樣圖進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫屑均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，非整磚行應(yīng)排在次要部位，但注意對(duì)稱。

F、侵磚：采用面磚和外墻磚鑲帖前，首先將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面涼干曬干凈后方可使用。

G、鋪設(shè)：按照?qǐng)D紙要求鋪設(shè)面磚，防止空鼓等現(xiàn)象。

（2）基層為磚墻：

A、抹灰強(qiáng)墻面必須清掃干凈、澆水濕潤(rùn)。

B、彈線找規(guī)矩。

C、抹底層漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1：3水泥沙漿約為6mm厚刮一道，緊跟著同標(biāo)號(hào)灰與所沖的筋抹平，冷凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

D、按照大樣圖鋪設(shè)，注意防止空鼓等現(xiàn)象發(fā)生。

②巖板石和卵石：

（1）測(cè)量人員放線、定位后經(jīng)驗(yàn)線合格后方可施工。

（2）對(duì)路床進(jìn)行基礎(chǔ)處理：

A、用碾壓機(jī)對(duì)路床基礎(chǔ)進(jìn)行碾壓處理，使之達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，、密實(shí)度要求，并通過取樣試驗(yàn)。

B、若路床出現(xiàn)裂紋或軟彈現(xiàn)象則必須對(duì)其處理，裂紋情況應(yīng)曬水使之達(dá)到含水率要求重新碾壓，軟彈現(xiàn)象應(yīng)將其挖出晾曬或加入白灰重新碾壓。

C、注意路床施工的平整度、密實(shí)度。

D、防止路床積水，做好相應(yīng)的排水設(shè)施。

（3）50厚的碎石宵攤鋪

A、材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

B、應(yīng)分層進(jìn)行回填碾壓，每層厚度不得超過50cm，用碾壓機(jī)碾壓使之密實(shí)。

C、施工時(shí)注意碎石層的平整度，坡度要求。

D、50-100厚水泥沙漿

E、巖石板和卵石鋪設(shè)

(4)成品保護(hù)

A、對(duì)已鋪設(shè)完成的部位應(yīng)圍擋措施，防止重車破開。

B、設(shè)專人對(duì)已完成的作業(yè)面進(jìn)行看護(hù)。

(5)伸縮縫

A、伸縮縫須于每25m2 地臺(tái)面積或每5米單向提供一個(gè)。

B、伸縮縫寬度為10mm。

C、伸縮縫中填封口料。

D、伸縮縫施工時(shí)應(yīng)注意伸縮的順直，寬度以及位置。

③路緣

（1）經(jīng)測(cè)量人員測(cè)量定位后方可施工。

（2）釘上控制柱，拉上控制線，每10m釘1個(gè)控制樁。

（3）刨出路緣基礎(chǔ)，并對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。

（4）路緣在安砌時(shí)應(yīng)注意復(fù)核高程，使之平整，順直。。

（5）應(yīng)注意路緣之間的縫 不大于1cm，使之均勻。

（6）對(duì)路緣縫屑勾縫，勾縫時(shí)應(yīng)密實(shí)，壓緊。

鋪鑲時(shí)，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，再澆上一層水灰比為0.5 的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時(shí)拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。注意錘擊時(shí)不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。草坪磚鋪設(shè)不用水泥漿。

10、灌、擦縫

板塊鋪完養(yǎng)護(hù)2 天后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫1－2h 后，用棉紗醮色漿擦縫。縫內(nèi)的水泥漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。

三、鋼筋砼工程：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)分為現(xiàn)澆混凝土花架、陽光板亭柱、圓亭柱梁

施工工藝：

定位、放線——基礎(chǔ)土方開挖、回填——模板制作——鋼筋制作——現(xiàn)澆混凝土 ——構(gòu)件安裝---表面噴涂/帖面

1、 定位、放線：

根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)確定位出景觀位置。

2、 基礎(chǔ)土方開挖、回填

①根據(jù)定位后的開挖線留足放坡系數(shù)，嚴(yán)格控制基底標(biāo)高并預(yù)留100mm待澆混凝土墊層挖除扣基槽位于地下水位以下應(yīng)做好排水工作，基坑、基槽嚴(yán)禁有積水、於泥。

②基礎(chǔ)施工完畢，回填土采用人工回填機(jī)械夯實(shí)，回填土分層虛鋪厚度200—250mm回填土土料采用基槽、基坑挖出的原土，禁止使用表面耕植土，凍土及含有雜物的粘土，用于素土回填的顆粒不大于50mm，回填時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)回填。

③夯實(shí)后的素土表面平整，并用環(huán)刀法取樣檢查其密實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定的密實(shí)度后，方可進(jìn)行下道工序的施工，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密度需補(bǔ)夯直于符合要求。

3、 模板制作：

①應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。

②具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承載新澆注的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。

③構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、泥土的澆注和養(yǎng)護(hù)要求。

④模板接縫不應(yīng)漏漿。

⑤模板與混泥土的接觸面應(yīng)涮隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾鋼筋與混泥土接觸。

⑥豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

⑦模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜臨時(shí)定設(shè)施。

⑧模板在拆除時(shí)應(yīng)符合拆除條件及 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后可拆除。

⑨側(cè)模，在 強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受壞后，再拆除。

⑩底模，在混泥土強(qiáng)度存符合施工要求時(shí)方可拆除。

4、鋼筋制作：

①按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整后鋼筋堆放場(chǎng)地準(zhǔn)備的墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預(yù)先進(jìn)行除銹處理。

②核對(duì)圖紙，配料單，料牌區(qū)實(shí)物，在鋼號(hào)、規(guī)格尺寸形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時(shí)解決。

③清理好墊層，彈好墻、柱邊線。

④熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁 扎安裝順序。

⑤柱筋綁扎。

（1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱 筋數(shù)量，先將筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭建時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。

（2）綁扎接頭的搭建長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

（3）綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于50mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總裁面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。立好的柱子鋼筋上用粉筆劃好 筋間距，然后將已好的 筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。 筋與主筋垂直，筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，主筋與筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子向交錯(cuò)布置。有抗震要求的地區(qū)，柱筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d；如筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊深縫度單面焊縫不小于10d。

（4）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一100mm以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。

（5）當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。

5、現(xiàn)澆混凝土

①混凝土攪拌

（1）根據(jù)測(cè)定砂石含水率調(diào)整配合比中用水量。天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。

（2）根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅稱的數(shù)量。磅稱應(yīng)定期效驗(yàn)維護(hù)以保護(hù)計(jì)量的準(zhǔn)確。攪拌機(jī)相同應(yīng)設(shè)置 配合的標(biāo)志牌。

（3）正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

（4）砂、石、水泥必須嚴(yán)格按需用量分別過稱。加水也必須嚴(yán)格計(jì)算。

（5）加料順序：一般先倒石子，在倒水泥，后倒砂子，最后加水，如摻粉煤灰的拌合物，應(yīng)在倒水泥時(shí)一并倒入；如需要摻外加劑，應(yīng)按規(guī)定與水同時(shí)。

（6）攪拌第一盤可以在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥或水。

（7）混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。

（8）混凝土落度一般控制在5-7cm,每臺(tái)班應(yīng)做兩次實(shí)驗(yàn)。

②混凝土運(yùn)輸

（1）混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)即使用翻斗車、手推車或吊斗車運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌前進(jìn)行人工拌合。

（2）混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)強(qiáng)度為C30及其以下時(shí)，氣溫高于25度時(shí)不大于90min，300號(hào)以上時(shí)不得大于60 min .

③ 澆注、振搗

（1）施工縫在澆注前，宜先鋪5cm厚與混凝土配合相同的水泥沙漿豆石 混泥土。

（2）澆注方法：對(duì)柱澆時(shí)應(yīng)先將振棒柱底根部，使其振動(dòng)，在灌入混凝土，應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。

（3）混凝土振搗：振搗柱子時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插。

（4）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置。隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動(dòng)、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。

（5）表面抹平：對(duì)振搗完畢的混凝土，應(yīng)用木抹子將表面壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。

④混凝土掩護(hù)

在混凝土能完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混泥土加強(qiáng)覆蓋并養(yǎng)護(hù)。日常時(shí)每日澆水二次掩護(hù)，掩護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。

② 填寫混凝土施工記錄，制作試塊，用以檢 28d強(qiáng)度。

6、構(gòu)件安裝

待混凝土凝固可以進(jìn)入下道工序后，進(jìn)行構(gòu)件安裝。

7、表面噴涂/貼面

①涂料工程的等級(jí)和產(chǎn)品的品種符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

②涂料工程中所使用的子，應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化，起皮和裂紋。

③水性和乳液涂料施涂時(shí)的環(huán)境,應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度控制.東期室內(nèi)施涂涂料時(shí),應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行,室溫應(yīng)報(bào)保持均衡,不得突然變化.

四、鋼結(jié)構(gòu)工程：

工藝流程：

按圖選材下料——部件焊口清理打磨——進(jìn)行焊接組件——焊縫清理打磨——焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)——進(jìn)場(chǎng)安裝

1、按圖選材下料：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按照?qǐng)D紙尺寸、顏色、材質(zhì)進(jìn)行選材下料，其材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

2、部件焊口清理打磨

采用砂輪打磨處理摩擦面，打磨范圍不應(yīng)小于焊接范圍的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。

3、進(jìn)行焊接組件

焊工要經(jīng)過考核，合格后方可進(jìn)行操作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限；焊接時(shí)不要使用藥皮脫落的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵繡。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況；角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；當(dāng)部件打磨焊接好后，嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行組合。

4、焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)

首先對(duì)組件的焊接進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（材料、方法、焊后熱處理等），然后對(duì)施焊過程進(jìn)行操作及定位探傷；完成后應(yīng)按照施工圖進(jìn)行驗(yàn)收，鋼構(gòu)件外形尺寸、允許偏差應(yīng)符合GB50205—95附表B的規(guī)定。

5、進(jìn)場(chǎng)安裝

①鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。

②鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)采取加固措施。

③鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

④鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

五、木結(jié)構(gòu)、預(yù)制構(gòu)件加工及安裝：如果時(shí)間不允許花架的大刀片可提前預(yù)制。

工藝流程：

放樣、號(hào)料、構(gòu)件加工——組裝——打磨、油漆

1、 放樣、號(hào)料、構(gòu)件加工：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按照?qǐng)D紙尺寸、顏色、材質(zhì)進(jìn)行選材下料，其材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。放樣、號(hào)料要求準(zhǔn)確，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)符合規(guī)范要求的加工平臺(tái)。

2、 組裝：

加工完成后，按設(shè)計(jì)圖紙組合安裝。

3、 打磨、油漆：（魚雕塑無此工序）

在組裝后要求打磨精細(xì)，隱蔽的螺栓孔用膩?zhàn)庸纹?，涂刷面漆。要注意安裝前要將成形構(gòu)件先行刷漆，防止安裝后隱蔽處無漆，并難免污染鋪裝面及非木質(zhì)構(gòu)件。

六、油漆工程：花架、木亭

木、板材加工完畢后，應(yīng)刷兩遍桐油（防腐木除外）后再進(jìn)場(chǎng)安裝。

工藝要求：

清掃、除去油污——粗砂紙打磨——潤(rùn)底粉——細(xì)砂紙打磨——第一遍滿刮膩?zhàn)幽ス狻诙闈M刮膩?zhàn)幽ス狻⒌谝槐橥┯汀獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印ス狻⒌诙橥┯汀?/span>

板材進(jìn)場(chǎng)安裝完畢后，對(duì)面層進(jìn)行清理，最后刷面漆。

七、灰土工程：適用于各工序的灰土施工。

1、施工準(zhǔn)備：

①土：宜優(yōu)先采用外購(gòu)?fù)?，但不含有有機(jī)雜質(zhì)。使用應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。

②石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前充分熟化，不得夾有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。

③施工前，測(cè)量放線工作應(yīng)作好水平高程標(biāo)志。

2、工藝要求：

①嚴(yán)格執(zhí)行配合要求，必須拌合均勻，至少翻拌兩遍拌好的灰土顏色應(yīng)一致。

②灰土施工時(shí)，適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法，是水將灰土緊握成團(tuán)，兩手輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時(shí)，應(yīng)涼干或?yàn)駶?rùn)。

③灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法選用。

④灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基及承重墻下接縫上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，若灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)做成階梯形。

⑤在灰土施工中應(yīng)防止開及軟彈、橡皮土層現(xiàn)象發(fā)生若發(fā)生以上幾中問題，必須將其挖出重新施工，保證工程質(zhì)量。

八、砌筑工程：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)分為：座椅擋墻、樹池、、各廣場(chǎng)臺(tái)階

施工工序：

測(cè)量定位——開槽——素土夯實(shí)——3：7灰土層——砼墊層——磚基礎(chǔ)放腳——砌筑——連帶設(shè)施安裝

施工要點(diǎn)：

1、磚澆水

粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，常溫施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。

2、砂漿攪拌

砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水準(zhǔn)記為正負(fù)2%，砂、灰膏控制在正負(fù)5%以內(nèi)，宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1-5min。

3、組砌方法

①組砌方法應(yīng)正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法

②砌筑時(shí)，必須里外口交木差或留踏布搓，宜采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁用水沖灌縫的操作方法。

4、排磚摞底

①基礎(chǔ)大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如是一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條，第二層砌丁。

② 基礎(chǔ)大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放土分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。

5、砌筑

①基礎(chǔ)墻砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。再盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚。

②基礎(chǔ)大放角砌到墻身時(shí),要拉線檢查軸線及邊線,保證基礎(chǔ)墻身位置正確,使墻角的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。

③基礎(chǔ)墻的墻角每次砌高度不超過五皮磚,隨盤隨靠平吊直,以保證墻身橫平豎直,砌墻應(yīng)掛通線,24墻反手掛線,37墻以上應(yīng)雙面掛線。

④基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位,應(yīng)從低處往上砌筑,并經(jīng)常拉通線檢查,保持砌體平直通順,防止砌成螺絲墻。

⑤砌體上下錯(cuò)縫，每處無4皮磚通縫。

⑥磚砌體接處灰縫沙漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。

⑦ 預(yù)埋拉接筋數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范，留置間距偏差不超過1皮磚。