一、超高層建筑的特點

1、規(guī)模龐大，工期成本高。

2、基礎埋置深，施工難度大。

3、結(jié)構超高，施工技術含量高。

4、作業(yè)空間小，功能繁多，系統(tǒng)復雜，施工組織難度高。

5、建設標準高，材料設備來源廣。

6、工期長，冬季雨季施工難以避免。

7、垂直運輸量大。

二、超高層的主要結(jié)構形式

超高層的結(jié)構形式通常為框筒結(jié)構，即核心筒+外框架。

鋼筋混凝土框架結(jié)構是超高層建筑早期普遍采用的結(jié)構形式，它的主要優(yōu)點是技術成熟。由于鋼筋混凝土自重大，費材料的特點，現(xiàn)在已經(jīng)逐漸被其他結(jié)構形式所替代。

現(xiàn)在超高層結(jié)構普遍都采用混合框架的結(jié)構形式，即外框架采用鋼結(jié)構。

主要由勁性鋼骨柱和鋼管柱兩種。使用鋼結(jié)構不但可以利用鋼結(jié)構本身鋼性強、自重小、抗震強度大的特點，而且可以減小柱子截面，美化建筑立面和使用效果，并節(jié)省材料。37#、38#、40#地塊主樓采用的是核心筒+方鋼管柱鋼梁的混合框架結(jié)構。

本項目超大地下室施工的難點主要在土方開挖階段，在土方開挖過程前，要結(jié)合地質(zhì)報告和圍護方案制定詳細的土方開挖方案。本地下室由于大量巖石的存在，同時也需要制定爆破方案。開挖前還需要做好基坑的排水措施，在基坑內(nèi)部局部也可以采取自流井降水配合土方開挖。

根據(jù)支撐的設計及分布，對支撐進行合理分區(qū)，根據(jù)施工順序先形成主支撐體系，再開挖土方工程；土方采用盆式開挖，盆邊留土護坡，盆邊土方采用對稱抽條跳挖的方式，以保證基坑安全；根據(jù)分區(qū)、分塊、對稱、平衡、留土護坡的原則組織基坑開挖和支撐施工，確保鋼筋混凝土支撐在48小時內(nèi)形成；支撐施工時應注意圍護體無支撐暴露寬度應小于30m；.嚴格按照先撐后挖、先換撐后拆撐的工況進行基坑施工。

土方開挖完成，每個地下室結(jié)構層施工時，要聯(lián)系設計，確定在后澆帶部位是否需要支撐加固，以避免側(cè)向位移破壞結(jié)構柱，然后進行換撐，再按要求拆除支撐。

高強混凝土在諸暨本地市場還沒有生產(chǎn)過，目前商品混凝土公司已經(jīng)能夠做出達到C60強度的試塊，但是離實際應用還需要解決運輸泵送等問題。C60混凝土從生產(chǎn)到運輸泵送，時間不能夠超過1個小時，且中途不得任意加水，保證混凝土的塌落度在200mm以上。

本項目所采用的方鋼管柱中的混凝土澆筑，由于柱的長度和結(jié)構影響，大部分無法使用震動棒振搗，需要使用自密實混凝土。自密實混凝土主要是通過減小石子的直徑，加大沙子直徑，以提高混凝土的和易性和控制混凝土的塌落度。自密實混凝土澆筑的方法主要是高拋法。

三、鋼結(jié)構施工主要技術難點

1、深化設計

2、驗收、堆放

3、塔吊布置

4、吊裝、焊接

5、測量

本工程主樓總用鋼量約在1萬噸以上，每層約有100個左右的大型鋼構零部件，深化設計的任務非常繁重，一般從提供施工圖紙到深化設計完成，再到加工制作完成，并運輸?shù)浆F(xiàn)場需要2個月以上的時間，細部設計將是鋼結(jié)構制作過程中最重要的環(huán)節(jié)。細部設計是將工程的結(jié)構設計圖紙細化為能直接進行制作和吊裝施工圖的過程，深化圖的好壞直接影響著構件制作和安裝的質(zhì)量。

場地狹小、工期緊張是超高層建筑施工普遍存在的困難，這就需要對構件的進場、堆放做周密的計劃，即保證驗收工作的正常進行，也為吊裝創(chuàng)造良好的外部條件。

塔吊是超高層結(jié)構施工時的核心設備，其選擇和布置要根據(jù)建筑物的布置、現(xiàn)場條件和鋼結(jié)構的重量等因素綜合考慮，并要保證拆裝的安全、方便、可靠。塔吊分內(nèi)爬和外爬，結(jié)合本項目，最合理的應該是選擇一臺內(nèi)爬式和一臺外爬式塔吊的組合。

鋼結(jié)構的吊裝是整個鋼結(jié)構施工的關鍵工序，吊裝的速度和質(zhì)量對整個工程起著舉足輕重的作用。在施工中可以采取“區(qū)域吊裝”和“一機多吊”的方法解決工期緊和工程量大的矛盾。對特大型構件可以用“雙機抬吊”來解決。

高層鋼結(jié)構的焊接作為鋼結(jié)構施工的重要工序，其施工工藝的選擇和施焊水平、安全操作與施工防護對工程的“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”的完成影響重大?，F(xiàn)在工程上采用比較多的是CO2氣體保護焊。通過對焊絲的伸出長度、焊縫層間的清理、施焊的角度來確定焊接的操作要領，并使焊接環(huán)境處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，加強施工防護措施和輔助措施，來解決CO2氣體保護焊應用在厚板焊接的施焊工藝。

由于材料為低合金結(jié)構鋼，含有少量的合金元素，淬硬傾向大，焊接性差，焊縫中極易出現(xiàn)裂紋，厚板焊接是本工程的一大難題，需要采取措施為防止焊接缺陷的產(chǎn)生，主要有：采取合理的焊接順序及坡口形式，焊前預熱及預見熱方法，焊接過程采用多層多道焊，采用邊振邊焊技術或錘擊消除焊接應力，后熱。

鋼結(jié)構的測量可以分整體校正和跟蹤校正，一般采用跟蹤校正，這樣可以減輕校正難度，減少校正時間。

四、鋼結(jié)構施工中常見的幾個問題

1、如何解決鋼結(jié)構和混凝土的收縮偏差

2、高拋法自密實混凝土施工

3、使用螺栓固定是如何保證用力均勻

4、鋼柱吊裝后垂直偏差怎么處理

超高層建筑施工組織的流程一般可以分為平行施工、依次施工和流水施工三種，各有特點，應該結(jié)合建筑的特點來選擇。本項目由于要求裙房提前交付使用，而主樓要求3年內(nèi)完成，所以要求主樓與裙房兼顧的平行施工，但在局部范圍內(nèi)可以組織流水施工已提高工作效率，可以稱為“大平行、小流水”。

根據(jù)其他超高層項目的施工經(jīng)驗，并結(jié)合本項目的特點，超高層施工組織的最難點在于總承包管理，由于工期緊，所有的工種、分包單位之間能否組織起有效的立體流水作業(yè)，都在于總承包管理的管理是否合理、高效?？偝邪叫枰才啪哂懈鱾€專業(yè)專業(yè)技能的協(xié)調(diào)人員，專門負責與各分包單位的協(xié)調(diào)，及時溝通?？偝邪揭浞挚紤]到個分包單位的合理需求，合理的布置現(xiàn)場，提供相關的場地和工作面。

工程開工后，要求總包單位提供分包單位進場計劃，以便我司進行分包工程的招標工作，分包單位進場后，同樣需要編制相應的二級三級進度計劃以及派生的材料進場計劃、勞動力進場計劃、機械設備進場計劃，督促施工單位從人、材、機三方面確保工程嚴格按照審定的進度計劃進行施工。

塔樓結(jié)構的施工流程為核芯筒先行、鋼結(jié)構框架、組合樓板結(jié)構錯開4－6層高差施工，玻璃幕墻在結(jié)構驗收完成后插入(在29層加強層完成時驗收下部結(jié)構，29層以下內(nèi)外裝開始），在立面上存在大量交叉施工的安全風險因素。另外裙樓提前開業(yè)，而塔樓正進行高區(qū)結(jié)構施工，且超高層建筑臨邊、洞口、核芯筒兩臺塔吊也是安全隱患。

五、主要的安全措施

1、制定專項安全防護措施、加強高空作業(yè)的安全監(jiān)督管理。

2、筒體外模采用整體提升大鋼模，減少了常規(guī)翻模大量散裝材料的垂直運輸而產(chǎn)生墜落的安全因素。

3、筒體外架采用導軌式整體爬升腳手架，架體底部采用花紋鋼板封閉，立面采用鋼板網(wǎng)封閉。鋼管砼的澆筑操作架采用定型鋼平臺。

4、制定核芯筒群塔安全運行的專項安全措施，包括塔吊管理、塔吊運行、信號指揮、掛鉤操作、塔機頂升等。

5、鋼結(jié)構框架的施工層水平面滿掛安全網(wǎng)，組合樓板施工層周邊設置防護欄桿。

6、在設備層設置隔離防護棚，保證幕墻立面交叉施工的人員及成品安全。

六、須符合的安全消防規(guī)范要求

超高層建筑的消防是施工全過程控制的重點，現(xiàn)場平面及消防設施的布置均須符合安全消防規(guī)范的要求。

 1、現(xiàn)場沿圍墻周邊按消防安全規(guī)范要求布設消防水管和消防籠頭；主樓樓層沿筒體井道布置一根消防立管，在20層設置一個10m3消防水箱、36F設置一個6m3消防水箱，每層均設置消防籠頭和消防水帶。

 2、在樓梯、出入口、爬架等區(qū)域設置滅火器。

 3、加強樓層的平面布置和管理，嚴格執(zhí)行動火審批制度

在施工過程中，需要確保重點部位和重點區(qū)域，本工程重點區(qū)域是塔樓，但裙房需要提前營業(yè)，相對工程較緊，合理地進行施工部署和施工組織是保證工程順利完工的前提。

地下結(jié)構施工重點區(qū)域是土石方開挖、結(jié)構施工和支撐拆除工序銜接；地上結(jié)構施工重點是鋼架和混凝土結(jié)構穿插流水施工；機電安裝階段重點是地下機房區(qū)域機電安裝施工和地上塔樓避難層機電安裝施工；室外裝飾階段重點是結(jié)構分段驗收，幕墻工程合理穿插，提前為內(nèi)裝飾單位創(chuàng)造作業(yè)面；室內(nèi)裝飾階段重點區(qū)域是公共部位和功能房間。

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