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DM干燥設(shè)備 DM和M是像膠促進(jìn)劑，其干燥設(shè)備可以用氣流干燥機(jī)，氣流干燥機(jī)為強(qiáng)化氣流干燥機(jī)，主機(jī)帶有攪拌器，物料經(jīng)加料器加入后，到干燥設(shè)備主機(jī)，進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在主機(jī)內(nèi)干燥后，進(jìn)入旋流干燥器，其目的是加長干燥時間，使其達(dá)到干燥設(shè)備的終水份要求，物料從旋流干燥設(shè)備出來后，進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離回收，大部份料從旋風(fēng)分離器內(nèi)回收，少部份物料由布袋除塵器進(jìn)行再次回收，使空氣達(dá)標(biāo)排放。 薄木干燥設(shè)備 應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，其中出現(xiàn)了許多新型干燥機(jī)，它們有的是對普通干燥機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，有的借鑒吸收了其他干燥機(jī)的優(yōu)點，有的完全是一種新想法。 干燥又是工業(yè)耗能相當(dāng)大的一個單元操作，據(jù)資料記載，發(fā)達(dá)國家工業(yè)耗能的14%被用于干燥，有些行業(yè)的干燥耗能甚至占到生產(chǎn)總耗能的 微波木材干燥設(shè)備 微波木材干燥設(shè)備發(fā)生均勻的微波場使木材自身整體生熱，可消除干燥過程中的溫度梯度及含水率梯度。木材整體的溫度基本相同。其中水分由內(nèi)向外同時排出使木材的膨脹收縮系數(shù)基本一致，這樣木材在干燥過程中可最大限度避免變形、開裂、干枯、碳化等損失，能提高木材的成材率。  用微波干燥后的木材有以下的特點 1、可保持木材的原色澤： 本系列設(shè)備干燥木材不改變木材的原色澤，用其他傳統(tǒng)加熱法干燥木材，普遍存在顏色加深，有的變黃、變黑，降低木制品擋次，同一種木材因色澤原因，價格相差很大。 2、定型改性效果好： 經(jīng)本系列設(shè)備干燥的木材，能徹底消除木材適應(yīng)力，制成的木制品不會再出現(xiàn)變形，開裂，可提高木制品的質(zhì)量。，能保持木材的原樣，不變形，不開裂，不損壞木材。 3、干燥速度快、節(jié)約能源： 本系列干燥設(shè)備是木材自身整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，比傳統(tǒng)加熱法干燥節(jié)能５０％以上，干燥速度比傳統(tǒng)加熱法快１０倍以上，一般可在2-3小時左右完成。 4、殺蟲滅菌效果好： 本系列干燥設(shè)備在干燥木材過程中不會發(fā)生霉變，并且能徹底殺滅各種蟲菌類，消除木制品蟲害。 微波干燥木材特別適應(yīng)于木材初含水率在２8％左右，干至含水率１０－８％的木材，能在短時間內(nèi)干燥好木材，也能對木制工藝品、裝飾品以及特殊規(guī)格木材進(jìn)行干燥。 產(chǎn)品相關(guān)知識： 淺析污泥烘干機(jī)的工作原理及性能優(yōu)點 烘干機(jī)有很多種類，這款污泥烘干機(jī)則具有結(jié)構(gòu)合理、制作精良、產(chǎn)量高、能耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點，并廣泛的應(yīng)用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭等部門。那么它是怎么工作的呢？它的工作原理是怎樣的？ 首先是將要烘干的污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽送到干燥機(jī)的內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上，也就是污泥被提升到筒體的中心位置，然后逐漸灑落并形成料幕，這時，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)加熱并蒸發(fā)掉一部分水分，當(dāng)污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，污泥又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給污泥，又使部分水分蒸發(fā)，同時，翼板夾帶污泥提起、灑落，就這樣多次重復(fù)，使得污泥與熱氣進(jìn)行對流和接觸熱交換。 另外，埋在污泥物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的污泥物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動，并將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，污泥又得到進(jìn)一步的干燥。在此過程中，清掃裝置對污泥團(tuán)球也起到了打碎的作用，從而提高了干燥速度。最后，污泥干燥后變成低水分的松散污泥物料，由出料口排出，從而完成整個運(yùn)轉(zhuǎn)過程。 選購烘干機(jī)的正確步驟和注意事項 烘干機(jī)又稱干燥機(jī)，是指用來烘干一定濕度或粒度的物料，根據(jù)烘干機(jī)種類的不同，適用的干燥物料也有區(qū)別，但是在烘干機(jī)的選購方面，要注意的事項是差不多的，下面就簡單介紹一下在選購烘干機(jī)時應(yīng)注意的事項： 第一，在選購烘干時，應(yīng)同時對比幾種不同的類型，選擇符合自己烘干物料要求的，結(jié)構(gòu)比較精巧的，同樣的功能占地少的； 第二，選購烘干機(jī)時，應(yīng)盡量選擇那些自動化程度比較高，易于控制的，從而減少操作人員的數(shù)量，降低的成本； 第三，應(yīng)選擇那些工作穩(wěn)定，能耗低，熱效率高的烘干機(jī)，確保烘干后物料的質(zhì)量滿足用戶的需要； 第四，烘干機(jī)用的燃料也是考慮選購烘干機(jī)的一個重要方面，應(yīng)盡量選擇那些適用于多種燃料的烘干機(jī)，這樣可以根據(jù)燃料的市場行情，及時調(diào)整，可以大大降低的烘干成本； 第五，烘干機(jī)的除塵設(shè)備是烘干機(jī)的一個很關(guān)鍵的地方，選購時，應(yīng)選那些除塵設(shè)備比較好，耐用性強(qiáng)的，可以增加烘干機(jī)的使用壽命。  靛藍(lán)干燥應(yīng)如何選用機(jī)型 靛藍(lán)干燥主要分為原粉靛藍(lán)干燥和商品靛藍(lán)干燥。一般情況下，用于出口的靛藍(lán)多為原粉。 原粉干燥方法主要是合成后的靛藍(lán)，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后，以濾餅狀態(tài)進(jìn)入干燥機(jī)。目前，我國用于原粉靛藍(lán)干燥的干燥機(jī)多為耙式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)等。在這三種機(jī)型中，前兩種干燥機(jī)傳熱方式屬于傳導(dǎo)傳熱為主，后一種屬于對流傳熱。按生產(chǎn)方式分，耙式干燥機(jī)為間歇式干燥，槳葉干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)為連續(xù)式干燥。 當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模較小時，應(yīng)采用耙式干燥機(jī)進(jìn)行干燥；生產(chǎn)規(guī)模較大時，應(yīng)采用槳葉干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)等連續(xù)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理。這是因為，槳葉干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)一次性投資較高，達(dá)不到一定規(guī)模時不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)產(chǎn)量較大時，采用這兩種機(jī)型，雖然投資較高，但生產(chǎn)效率高，工作環(huán)境好，勞動強(qiáng)度小，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)自動化，且產(chǎn)品含水量均勻。另外，不能忽視的一個問題是，靛藍(lán)因相對密度很小(在200千克／立方米左右)，很容易被干燥氣體所夾帶。在這三種干燥機(jī)中，按夾帶量的多少順序排列為：旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)。因此，選用這幾種干燥機(jī)時，配備氣體過濾設(shè)備的規(guī)模是不同的。特別是以采用對流傳熱為主的旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)時，因靛藍(lán)的粒子可以達(dá)到0.2微米左右，氣固分離的過程更為重要，要求除塵器的過濾面積更大，對過濾材料的效率要求更高。 生產(chǎn)商品靛藍(lán)則需選用噴霧干燥機(jī)。因商品靛藍(lán)的生產(chǎn)需要進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到相同的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)化過程處理是指在加入多種助劑后，在液體狀態(tài)下進(jìn)行高速打漿，原料是可流動的液體，含固量為25%～30%，所以需經(jīng)噴霧干燥以獲得粉狀或顆粒狀產(chǎn)品。如采用壓力式噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)品粒度可保持在80～180目之間。靛藍(lán)是一種比較耐熱的染料，干燥熱空氣進(jìn)口溫度可以在230℃～240℃之間。 閃蒸干燥機(jī)的適用范圍 閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展最快應(yīng)用范圍最廣泛的機(jī)型之一，在國內(nèi)也稱旋流干燥機(jī)，旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。 閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高，干燥時間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計出了多種機(jī)型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用范圍越來越廣泛。 比較典型的干燥物料有： 無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石、碳酸錳、碳酸鎂、亞硫酸鈉、磷酸氫鈣、氧化鋁、氧化鐵紅、氫氧化鋁、醋酸鈉、白碳黑、膨潤土等。 有機(jī)物：月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸鈉、醋酸纖維素、三聚氰胺、三苯基醋酸錫、甲基纖維素、溴氨酸、DSD酸、2，4—D酸、H酸、J酸等。 農(nóng)藥：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、巴丹、殺蟲單、代森錳鋅、掃螨凈、滅多威、精喹禾靈、三環(huán)唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠滅凈、吡蟲啉等。 顏料染料：酞菁染料、靛藍(lán)染料、鉻橙、鐵黃、酒石黃、耐曬黑G、鈦白粉、立德粉、中絡(luò)黃等。 硬鹽系列：硬質(zhì)酸鈣(鎂、鋁、鋅、鋇、鉻)、二鹽基亞磷酸鋁、三鹽基硫酸鋁等。 建材礦業(yè)：碳酸鈣系列、高嶺土、膨潤土、鋁釩土、氫氧化鎂、超細(xì)石英。 食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、淀粉、豆沙、特殊面粉等。 醫(yī)藥：醫(yī)藥中間體、核黃素、蛋白粉、黃蓮素、VB、磺胺嘧啶。 陶瓷：高嶺土、二氧化硅、黏土等。 工業(yè)廢料：生物泥漿、鐵錳渣、糖醛渣等。 鋸末烘干機(jī)幾項基本知識 隨著社會的發(fā)展，烘干機(jī)的需求越來越多，當(dāng)然隨之而來的是對烘干機(jī)也提出了更高、更多的要求，使得烘干機(jī)也由原來的形式單一、功能少變得種類繁多，功能齊全。今天我們就具體講述一種為迎合粉粒體狀濕鋸末干燥的烘干機(jī)——鋸末烘干機(jī)的基本知識。這種烘干機(jī)是采用螺旋輸送機(jī)將要烘干的物料輸送到干燥管內(nèi)，通過高速熱氣流的輸送和分散來使?jié)裎锪现械乃终舭l(fā)，從而達(dá)到烘干濕物料的過程。 鋸末烘干機(jī)主要組成部件有風(fēng)機(jī)、加料器、旋風(fēng)分離器、氣流干燥管和空氣加熱器等。其中，氣流干燥管是最重要的一個部件，其有以下四個特點：第一，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積就是要干燥的全部有效面積，所以氣流干燥器與其他的干燥器相比，具有更強(qiáng)的干燥強(qiáng)度；第二，因為氣流干燥器的干燥強(qiáng)度大，從而使得干燥濕物料的時間大大減短，也有效的降低了烘干機(jī)的運(yùn)作成本，延長了使用壽命；第三，氣流干燥器除了擁有干燥強(qiáng)度大、干燥時間短外，還有一個明顯的優(yōu)點，就是它的結(jié)構(gòu)非常簡單，占地面積非常小，建造和維修時非常方便。另外，氣流干燥器的適用范圍也非常廣，可以適用于木炭機(jī)械、鋸末壓塊、秸稈壓塊燃料、木屑顆粒燃料、農(nóng)牧業(yè)工程等行業(yè)。 礦粉烘干機(jī)設(shè)備的構(gòu)件組成部分、產(chǎn)品特點介紹 礦粉烘干機(jī)是由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型專用干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥；各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥；以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品特點： (1)礦粉烘干機(jī)的干燥工藝先進(jìn)，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱效率高，干燥強(qiáng)度大。 (2)高速攪拌干燥與氣流干燥相結(jié)合，能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積，有利于干燥過程進(jìn)行。 (3)礦粉烘干機(jī)內(nèi)采用特殊的刮料裝置，避免了物料粘壁的現(xiàn)象。 (4)適應(yīng)范圍廣、操作簡單、維修量小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 (5)礦粉烘干機(jī)機(jī)專門為干燥礦粉而設(shè)計，具有旋轉(zhuǎn)葉片角度可變，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速可調(diào)。 (6)礦粉烘干機(jī)機(jī)體上部設(shè)較濕物料返流層，氣流干燥器設(shè)特殊攪拌器等特點。 煤泥烘干機(jī)的用途及注意事項 木材烘干機(jī)干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料等。礦用烘干機(jī)則具有制作精良、性能穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機(jī)械化程度高等優(yōu)點。是您烘干物料中不可缺少的設(shè)備。 此中的筒套列布局使水泥烘干機(jī)長度可成倍收縮。多筒式水泥烘干機(jī)在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管煤泥烘干機(jī)，架于托輪組上，由和外筒相連的集料箱下端下料煤泥烘干機(jī)，中諾詮釋烘干機(jī)發(fā)展前景內(nèi)外筒內(nèi)設(shè)有螺旋葉片和間接旋揚(yáng)料板。由連接于機(jī)體的齒輪或別的傳動體系繼承外力使機(jī)體回轉(zhuǎn)活動煤泥烘干機(jī)，以致熱耗低沉煤泥烘干機(jī)，經(jīng)徑向支承等等相互連成一體煤泥烘干機(jī)。從而使物推測達(dá)烘干物料的目的。各煙管間用徑向煙道雷同煤泥烘干機(jī)，這種布局實用不能觸煙的物料，糧食烘干機(jī)所表現(xiàn)出的10大特征可起到同樣高效節(jié)能的結(jié)果煤泥烘干機(jī)，水泥烘干機(jī)事情原理是怎樣的呢？ 水泥烘干機(jī)事情原理為：首先是將物料放入回轉(zhuǎn)筒體煤泥烘干機(jī)，議決筒體內(nèi)的螺旋葉片和間接螺旋揚(yáng)料板的作用煤泥烘干機(jī)，筒內(nèi)還安置有內(nèi)煙管、環(huán)形煙管和外煙罩等裝置，節(jié)能烘干機(jī)的工作原理是怎樣的？水泥烘干機(jī)是指議決加熱干燥裝置將物料舉行干燥的設(shè)備，由徑向支持聯(lián)成一體煤泥烘干機(jī)，這造成散熱面大幅淘汰，架在托輪組上煤泥烘干機(jī)，環(huán)形煙管及外煙罩及雷同各煙管的徑向煙管2個經(jīng)排煙口排口煤泥烘干機(jī)。它具有內(nèi)外筒體同軸套列煤泥烘干機(jī)，熱氣既可和物料混觸共流，也可由筒體內(nèi)的內(nèi)煙管，物料由各筒內(nèi)的螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板運(yùn)送和揚(yáng)起，由集料箱上端排擠。而倍增的熱互換面使熱效大大提高。 木屑專用烘干機(jī)適用物料、烘干原理 木屑專用烘干機(jī)是專為鋸屑、小木片、木皮烘干而設(shè)計制造。具有烘干產(chǎn)量大、節(jié)能效果顯著、低維護(hù)等特點。 主要工作原理是：木屑進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用，在筒內(nèi)沸騰流化，熱風(fēng)與物料充分觸，完成干燥。氣流式鋸末烘干機(jī)，所謂氣流干燥機(jī)是指把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機(jī)將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，木屑烘干機(jī)使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)等組成。 伽利略木屑烘干機(jī)廣泛適用于木屑、鋸末、刨花、樹皮、稻殼粉、苜蓿粉、牧草、酒精糟、啤酒糟、白酒糟、木薯渣、萬壽菊、銀杏葉、中草藥原料、秸稈粉、蔬菜粉等物料干燥，熱效率高達(dá)80%，明顯高于國內(nèi)同類設(shè)備。河南省鄭州市伽利略重工專業(yè)生產(chǎn)烘干機(jī)，主要產(chǎn)品：污泥烘干機(jī)、礦粉烘干機(jī)、糧食烘干機(jī)、雞糞烘干機(jī)、木屑烘干機(jī)、箱式烘干機(jī)等烘干機(jī)設(shè)備。 伽利略重工堅持奉行&ldquo以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量求發(fā)展&rdquo的宗旨，木屑烘干機(jī)在國外先進(jìn)技術(shù)的引導(dǎo)下，大膽嘗試，自主研發(fā)，使產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，科技含量大大提高。產(chǎn)品暢銷全國十幾個省、市、自治區(qū)，并出口非洲、俄羅斯、巴基斯坦、澳大利亞、印度等國，深受消費(fèi)者一致好評。 干燥箱溫度過沖太大怎么辦 溫度過沖太大是指第一次開機(jī)時，工作室溫度超過設(shè)定溫度5℃以上后，再慢慢降低并穩(wěn)定在設(shè)定溫度上的現(xiàn)象。一些醫(yī)藥、生物、化工、食品、電子等行業(yè)對這種現(xiàn)象是比較敏感的?！ ?br> 雖然電熱鼓風(fēng)干燥箱標(biāo)準(zhǔn)中沒有溫度過沖的限制指標(biāo)，但本非常重視用戶的意見。曾經(jīng)專門設(shè)計了101C系列電熱鼓風(fēng)干燥箱來滿足用戶這方面的要求。隨著控制技術(shù)的不斷改進(jìn)，本101A（包括101A-XE）系列的電熱鼓風(fēng)干燥箱的溫度過沖一般都已被控制在2～3℃以下。通過精調(diào)，理想狀態(tài)時儀表讀數(shù)甚至顯示不出有溫度過沖現(xiàn)象。因此101C系列已經(jīng)停止投產(chǎn)?！ ?br> 徹底消除溫度過沖是不可能的。使溫度過沖達(dá)到可以接受的程度是有辦法的。對于以前購買老式（位式控制儀表）產(chǎn)品的用戶來講，這里有3種辦法可供用戶選擇： ?、俣紊郎胤?；先把儀表溫度設(shè)定在離需要溫度差5—10℃處（具體差多少合適，用戶可以根據(jù)當(dāng)時的環(huán)境溫度和試品的多少確定），穩(wěn)定后再把儀表溫度重新設(shè)定在所需要的烘干溫度上?！ ?br> ?、诳障浜愣ǚ?；先空箱把工作室的溫度升到并穩(wěn)定在所需要的烘干溫度上，然后再把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護(hù)操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發(fā)物因揮發(fā)速度太快而可能產(chǎn)生的新危險。 ?、圻x用我廠最新出廠的101A或101A- xE型系列電熱鼓風(fēng)干燥箱替代。101A-xE系列電熱鼓風(fēng)干燥箱又是101A型干燥箱的改進(jìn)型產(chǎn)品。該系列干燥箱，全部采用智能型溫度控制儀表，不銹鋼內(nèi)膽。具有造型新，溫度過沖小、操作簡單的優(yōu)點。 微波真空冷凍干燥設(shè)備主要用途及優(yōu)點 目前微波真空冷凍干燥設(shè)備主要用于高價值和高品質(zhì)的食品的生產(chǎn)，如保健食品、高檔調(diào)味料等。可細(xì)分為： 一、是用于調(diào)味品的生產(chǎn)。若以高溫對生姜和大蒜進(jìn)行處理，則這兩種物料中的香辛味物質(zhì)很容易遭到破壞，從而導(dǎo)致其含量下降。如果采用微波真空冷凍烘干機(jī)設(shè)備對大蒜和生姜進(jìn)行處理，則能較好地保留原料中的呈味物質(zhì)和營養(yǎng)物質(zhì)，可以生產(chǎn)出高品質(zhì)的大蒜粉和生姜粉。 二是用于保健品的生產(chǎn)。包括蜂王漿凍干粉、純蛇粉、龜鱉粉、冬蟲夏草、鹿茸、人參、螺旋藻粉等。 三是用于高附加值農(nóng)產(chǎn)品加工。如脫水蔬菜、脫水肉制品、脫水海產(chǎn)品，這些采用微波真空冷凍烘干機(jī)方法生產(chǎn)的半成品或者產(chǎn)品，重量很輕、復(fù)水性能十分良好、復(fù)水后的色澤和狀態(tài)新鮮如初，且便于攜帶、儲存和運(yùn)輸，在常溫下可以保存3年。這些加工后的脫水產(chǎn)品，作為一種高檔配料，可用作方便食品如方便面、方便米粉的調(diào)味包的配料。 干燥機(jī)種類及適用范圍 傳導(dǎo)干燥也稱接觸干燥，對于潮濕顆粒非常適應(yīng)，而傳導(dǎo)干燥機(jī)熱效率較高。蒸發(fā)的水蒸汽或有機(jī)溶劑由真空抽出或用少量氣流排出，氣流是濕分的主要載體，對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。在傳導(dǎo)干燥機(jī)中，槳葉干燥機(jī)用于干燥膏狀物料。具有內(nèi)流管的旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)現(xiàn)已設(shè)計出來并已投入使用。真空干燥的操作費(fèi)用昂貴，只是物料必須要在低溫或缺氧狀態(tài)下干燥時，或物料在加熱介質(zhì)和高溫下干燥會變質(zhì)時，才推薦用真空干燥。對于一定的蒸發(fā)效率，采用高溫操作更有效，這樣可以降低氣體流速，減小設(shè)備體積。對于低溫干燥操作，可以選擇適當(dāng)?shù)牡蜏貜U熱或太陽能收集器作為熱源，但干燥機(jī)的體積比較大。冷凍干燥是真空條件下干燥的一個特例。在這里，溫度在水的三態(tài)點之下，水（或冰）直接升華為水蒸汽。盡管升華所需要的熱量比蒸發(fā)低幾倍，其它方面的動力消耗較大，故真空干燥費(fèi)用還是昂貴的。 傳導(dǎo)傳熱中，由夾套、攪拌、傳熱管等將熱量供給干燥物料，用熱媒而不用熱空氣。代表性的設(shè)備是槽型的圓筒干燥機(jī)。圓錐攪拌干燥機(jī)、夾套和內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、鼓式干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、真空帶式干燥機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)等。在熱空氣干燥中，恒速干燥時期的溫度相當(dāng)于濕球溫度。而在傳導(dǎo)傳熱干燥中，需要人為地創(chuàng)造加熱面，使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加。這樣，結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜，設(shè)備投資比熱空氣干燥機(jī)大。 傳導(dǎo)干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒有關(guān)系，大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用機(jī)械攪拌或使容器本身旋轉(zhuǎn)，以增加或不斷更新物料的傳熱面，因此有必要深入研究傳熱機(jī)構(gòu)的附著問題。干燥裝置本身價格昂貴，但其特點是集塵系統(tǒng)的負(fù)荷小，熱效率高，溶劑容易回收，總的費(fèi)用比直接干燥法便宜得多。 (1)空心槳葉干燥機(jī)（葉片干燥機(jī)） 空心槳葉干燥機(jī)又稱葉片干燥機(jī)，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。 該機(jī)適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶劑）等物料的干燥或冷卻。 (2)真空耙式干燥機(jī) 干燥物料從真空耙式干燥機(jī)的殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。 由于操作真空度較高，一般在400～700mmHg范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動，達(dá)到干燥的目的。真空耙式干燥機(jī)適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍(lán)、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。 (3)帶式干燥機(jī) 帶式干燥機(jī)由若干個獨(dú)立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。 (4)滾筒刮板干燥機(jī) 滾筒刮板干燥機(jī)是通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過刮刀將達(dá)到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi)，進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi)；一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵?。該機(jī)主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片?？筛鶕?jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。 (5)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥器 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設(shè)兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，干燥時器身可回轉(zhuǎn)，使物料與器壁經(jīng)常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導(dǎo)而熱效率低的缺點?；剞D(zhuǎn)真空干燥器在精細(xì)化工、醫(yī)藥等方面已應(yīng)用較廣，對粘度大或在回轉(zhuǎn)過程中附著性強(qiáng)的物料不適用。該設(shè)備主要用于醫(yī)藥，化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。 (6)真空烘箱 由于減壓以后，物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低，適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內(nèi)以電熱或熱水、導(dǎo)熱油通過加熱板或加熱管進(jìn)行供熱，適用于小批量間歇生產(chǎn)。 烘箱是通用干燥設(shè)備，適用面較寬，屬盤架式間歇干燥設(shè)備，應(yīng)用于制藥、化工、食品。輕工、重工業(yè)等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。 (7)冷凍干燥機(jī) 冷凍干燥機(jī)是將料液先冷卻凍結(jié)，隨后減壓使冰升華而獲得干物料。 由于整個過程在冰點以下進(jìn)行，常用于熱敏物品的干燥。因真空下對凍結(jié)物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的制冷系統(tǒng)，因此干燥費(fèi)用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，并將在高真空下保持到冰點以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但干燥速率低。  關(guān)于干燥方式和干燥設(shè)備的選型問題 目前的干燥設(shè)備種類很多，給藥廠選擇干燥方式創(chuàng)造了極大的空間，但恰恰因為可選空間大，藥廠在選擇干燥設(shè)備時又容易限于無所適從的境地，不知道該選擇那一種干燥方式和哪一種型號的干燥設(shè)備。 一、沸騰制粒. 許多制粒設(shè)備都兼有干燥的功能，所以制粒設(shè)備也多以干燥設(shè)備廠制造。為用戶選型的方便，在此書中對制粒設(shè)備也有一些簡單介紹。流化床技術(shù)在制藥界廣泛運(yùn)用于粉粒干燥、造粒、冷卻。無論是基礎(chǔ)理論，還是工程運(yùn)用，均已為人們熟知。已將流化床技術(shù)作為粉粒包衣、制丸，并開發(fā)了氣動旋轉(zhuǎn)流化床，噴動連續(xù)作業(yè)流化床等先進(jìn)技術(shù)。目前國內(nèi)已開發(fā)底噴流化床制粒包衣及側(cè)噴離心流化床制丸包衣，至今已在多家制藥廠得到運(yùn)用。在中、西藥片劑生產(chǎn)中，混合與制粒是壓片前的重要工序，顆粒的質(zhì)量是決定藥片質(zhì)量的關(guān)鍵。 制粒的基本任務(wù)是混合、制粒和干燥?；旌系哪康?，是將藥品的多種成份均勻地混合在一起，以滿足含量均勻性的要求。制粒是將混合后的藥粉制成均勻細(xì)小的球狀顆粒，使其具有良好的流動性，以滿足高速壓片對顆粒真球度及均勻性的嚴(yán)格要求。高質(zhì)量的顆粒直徑應(yīng)在20~80目之間呈正態(tài)分布，并含有一定量的細(xì)粉。二、一步制粒.一步制粒機(jī)是將物料輔料在密閉的容器中混合、制粒、沸騰干燥一次完成，也是平時所說的制備顆粒要有三個步驟，在密閉容器中一次完成，叫一步法制粒。一步法制粒機(jī)是國外產(chǎn)物，自從70年初開始引進(jìn)中國，在藥廠使用將近30年左右，到90年代初開始大量生產(chǎn)，此設(shè)備一般被用到新建的《GMP》標(biāo)準(zhǔn)的廠房中去。因為一步法制粒機(jī)是三合一機(jī)器，它把三種工藝參數(shù)集為一體，所以一開始操作此機(jī)器是有難度的。尤其是小廠技術(shù)力量比較薄弱，更是難以操作。一步法制粒機(jī)也是這樣，只要在原來的制粒基礎(chǔ)上，改變處方，從小樣開始實驗。工藝參數(shù)據(jù)成熟了，再開始放中樣，直到車間大批量生產(chǎn)。 一步法制粒機(jī)是利用潔凈的熱氣流把在密閉容器的物料及輔料從底部吹沸呈流化狀態(tài)(負(fù)壓)。物料輔料在容器內(nèi)作無規(guī)則復(fù)雜的上下飄動，并在飄動中混合達(dá)到均勻狀態(tài)。然后噴入粘合劑使粉狀物料濕潤凝集，再經(jīng)熱空氣干燥，形成多孔狀顆粒。它是將傳統(tǒng)制粒中的混合，攪拌制粒、干燥等多道制粒工序合并在同一容器中完成。在理想?yún)?shù)中完成作業(yè)，故稱一步法制粒。 結(jié)構(gòu)及操作特點：(1)一步法是由上、中、下三個筒體構(gòu)成一個密閉容器，并且在筒體上有一特定的定向泄爆口，筒內(nèi)萬一出現(xiàn)較大正壓，泄爆門將自動打開，泄爆物沿著泄爆通道排出室外。(2)進(jìn)排風(fēng)管道內(nèi)各安裝一個快速截止閥，一旦發(fā)生爆炸，進(jìn)排風(fēng)管道內(nèi)的快速截止閥迅速關(guān)閉，強(qiáng)迫正壓只能從泄爆口排出。(3)上筒體內(nèi)裝有捕集除塵裝置，通過氣缸的往復(fù)運(yùn)動實現(xiàn)捕集袋的搖振除塵，捕集袋的材料為抗靜電滌綸布，在此布面中織有導(dǎo)電纖維，不易產(chǎn)生靜電，改善了靜電吸附粉塵現(xiàn)象。捕集袋采用整體吊裝的形式。安裝拆洗較為方便，且在袋架中裝有充氣密封圈，保證活動的捕集袋架能緊密的固定在筒壁上。并裝有防墜落裝置，保證設(shè)置與人員的安全。而國內(nèi)多數(shù)制造廠則將捕集袋翻卷在筒體外，安裝與拆洗不方便。且難以達(dá)到《GMP》要求。(4)下筒體的頂升托架采用套缸式，用雙大口徑氣缸實現(xiàn)升降，從而使三個筒體能完全密封。筒體的法蘭之間采用法蘭線與硅橡膠密封墊密封，無泄漏，可靠性高。并且在下筒體與托架的套缸型式中，裝有下充氣密封圈，保證活動的套缸能完全密封不泄漏。(5)過濾加熱器，采用不銹鋼制作，箱體外包鏡面或花紋不銹鋼，過濾器為亞高效過濾器。(6)風(fēng)門采用進(jìn)口伺服系統(tǒng)，使風(fēng)門能按等百分比控制開啟度。改變了以往采用的傳統(tǒng)手動方式，從根本上保證了沸騰狀態(tài)的可控性。現(xiàn)場操作柜采用全氣動方式，各種開關(guān)、按鈕、儀器儀表都為氣動元件，無電火花產(chǎn)生，適用于有溶劑的工藝操作。 一步制粒形成的顆粒比其他方法做出來的顆粒要好，優(yōu)點多。主要是顆粒比較松，呈多孔狀，且粒度分布均勻，一般在40~80目左右。沸騰制粒的優(yōu)點多于其它制粒方法。如壓片成型、片重差異性、質(zhì)量均勻性等都優(yōu)于其它制粒方法。一步制粒省時、省工、省力、減輕勞動強(qiáng)度，完全可以避免環(huán)境與藥物的交叉污染。在沸騰制粒室中操作，絕對看不到粉塵飛揚(yáng)，既能做到文明生產(chǎn)又符合《GMP》規(guī)范要求，而且還給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，因此，沸騰制粒機(jī)是值得推廣的一種高新技術(shù)的制劑設(shè)備。 企業(yè)選用沸騰制粒機(jī)，一定要掌握以下幾個關(guān)鍵事宜：(1)要設(shè)計與一步制粒相匹配的新處方，因為沸騰制粒工藝處方與傳統(tǒng)制粒處方不同，老處方用于沸騰制粒是絕對行不通的。處方更改不到位，是沸騰制粒機(jī)不能正常生產(chǎn)的主要原因之一。更改處方時要注意原料的理化、酸堿、溶解等物化性質(zhì)。含量小可以用老工藝做，含量增大時，要根據(jù)它的水溶性來定，難溶于水要加些水溶性的輔料方可制粒。如質(zhì)量輕、比重小則要加粘性強(qiáng)的輔料作粘合劑以便制粒順利進(jìn)行，由于一步法粘合劑由噴-槍噴出，形成霧區(qū)，因此要求粘合劑要流動性好、粘度低、易霧化。國外一般用PVP流動性較為理想，成粘速度快，質(zhì)量好。國內(nèi)一般用混合漿，價格低，但不能保證藥物溶出速率。(2)沸騰制粒機(jī)不能正常生產(chǎn)，未完全掌握操作技術(shù)、各種參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)也是主要原因之一，如：投料量、物料細(xì)度控制、噴-槍高度控制、進(jìn)料溫度控制及噴-槍霧度和速度等，都是成粒的直接影響因素。(3)噴頭的改進(jìn)。國內(nèi)噴霧頭在使用中容易堵塞，因此，噴霧不好，覆蓋面不大。而國外噴頭有較理想的保護(hù)區(qū)，使用的噴頭在工作中永不堵塞，這種結(jié)構(gòu)，制造單位可以參考，以便制作更好的噴頭為用戶服務(wù)。三、制粒工藝制粒工藝是國外首先開發(fā)成功的，用噴嘴噴入粘合劑粘結(jié)物料，物料在流化狀態(tài)下形成顆粒，根據(jù)不同的工藝需要，噴嘴的位置和噴霧方向也不同，一般有三種位置。切線噴霧，主要用于制丸、制粒、包衣及包裹敷層；底向上噴霧，主要用于性能良好的包衣及包裹敷層；頂向下噴霧，普遍用于干燥、制粒及某些包衣。該系列設(shè)備是一種多用途的流化床制粒裝置，其設(shè)計是為了在同一設(shè)備中可進(jìn)行干燥、制粒、包衣、制丸及包裹敷層。另外，還提供多種條件，物料輸送、控制系統(tǒng)、溶劑回收、現(xiàn)場清潔及除塵系統(tǒng)。保證了靈活性及優(yōu)良的適用性。系統(tǒng)由幾個主要部分組成：空氣輸送系統(tǒng)、機(jī)身及鼓風(fēng)機(jī)?？諝馔ㄟ^空氣輸送系統(tǒng)的各種處理進(jìn)入機(jī)身。空氣輸送系統(tǒng)主要由下列部分構(gòu)成：過濾器、加熱器、加濕器及除濕器。機(jī)身由多組件：進(jìn)風(fēng)管道、工藝主件及過濾室組成。這些組件都固定在兩邊的支撐柱上。進(jìn)風(fēng)空氣通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入機(jī)身，通過物料槽下面的篩網(wǎng)均勻分配氣流量。機(jī)身上部為過濾室，裝有兩個完全一樣的過濾袋，每個過濾袋都裝在分隔的密閉過濾室內(nèi)?？諝庾詈笸ㄟ^過濾室離開機(jī)身。氣流量的調(diào)節(jié)是通過裝在鼓風(fēng)機(jī)上部的出風(fēng)風(fēng)門來實現(xiàn)。這種“雙過濾室系統(tǒng)”保證了持續(xù)的流化狀態(tài)，因為當(dāng)其中一個過濾袋清除吸附的粉塵時，另一個過濾袋可以通過所有的流化空氣。在清除吸附的粉塵時，一個密閉的出風(fēng)風(fēng)門阻止了氣體的流動，使得粉塵重新回到物料槽中。(一)底噴工藝底噴流化床，是噴動床原理設(shè)計的制粒設(shè)備，常稱為底噴系統(tǒng)。因在流化床中心形成上升區(qū)，而環(huán)隙形成下降區(qū)，類似噴泉狀，將隨機(jī)的流態(tài)化改變?yōu)橐?guī)則流，因而在工業(yè)上用于包衣作業(yè)。底噴工藝在1992年研制，是底噴技術(shù)中最先進(jìn)的一代。這種專利技術(shù)可保證較大的批量，提高了效率，而且第一次可以對粒徑小于50μm的顆粒進(jìn)行包衣而不產(chǎn)生粘結(jié)。底噴工藝裝置是由一個圓錐形的物料槽組成，料槽內(nèi)部裝有一個兩邊開口的圓柱形隔圈，料槽底部裝有不同開口形狀的篩板，以分配隔圈內(nèi)及隔圈外的氣流狀態(tài)。開口面積最大的地方位于隔圈的正下方，這樣，流化的空氣大部分通向這一部位，有足夠的氣流保證物料的運(yùn)動。隔圈與篩板之間有一定的間距，以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內(nèi)。隔圈內(nèi)的物料由于進(jìn)風(fēng)氣流的推力，向擴(kuò)展室內(nèi)運(yùn)動，當(dāng)物料自身重力克服了越來越弱的推力后，落入隔圈外，形成了一個循環(huán)的流動狀態(tài)。包衣液是通過安裝在篩板中心的氣動霧化噴嘴加入到系統(tǒng)中。噴嘴自下而上噴液，方向與物料運(yùn)動方向相同。當(dāng)霧化液滴接觸到隔圈內(nèi)的顆粒時，在顆粒表面輔展、接合。當(dāng)顆粒流化至擴(kuò)展室時，包衣液中多余的水分被蒸發(fā)掉。有序的流化狀態(tài)，使得包衣膜厚薄均勻連續(xù)，這在控釋制劑中是一個非常重要的因素。(1)粉體包衣底噴流化床將流化及氣流輸送相結(jié)合，形成中心的上升區(qū)及環(huán)周的流化區(qū)。由于上升區(qū)的氣速較大，粉體處于高度分散狀態(tài)不致發(fā)生粘結(jié)，因而，運(yùn)用底噴流化床可進(jìn)行粉體包衣。底噴床達(dá)到“噴泉”效果是滿足包衣的先決條件，對于粉末還應(yīng)視物料的流動性、粉體大小、熱物理性能、合理地匹配上升區(qū)、流化區(qū)風(fēng)量比例，才能良好的完成包衣操作。(2)顆粒(丸)包衣顆粒劑或丸劑包衣主要由底噴流化床或側(cè)噴流化床來完成。用于包衣的顆粒應(yīng)滿足基本條件有：一定的強(qiáng)度、表面積小、微孔少而表面致密。因此，需進(jìn)行包衣的顆粒、丸均應(yīng)選用旋轉(zhuǎn)流化床進(jìn)行丸、粒制備。應(yīng)用范圍⑴高分子聚合材料的水溶劑或有機(jī)溶劑的普通薄膜包衣。⑵緩釋、控釋包衣。⑶腸溶包衣。⑷微細(xì)粒子的包衣(50μm或更小)。⑸活性藥物的包裹敷層。(二)切線噴工藝切線噴裝置是由一個圓柱形物料槽及一個擴(kuò)展室組成。轉(zhuǎn)盤位于物料槽底部，靜止時，轉(zhuǎn)盤邊緣緊貼料槽壁。開機(jī)后，可提升轉(zhuǎn)盤，使得轉(zhuǎn)盤與料槽壁之間產(chǎn)生一個間隙，以便氣流通過。轉(zhuǎn)盤的高度可以調(diào)節(jié)，這樣在不改變進(jìn)風(fēng)氣體速度的情況下，就可以調(diào)節(jié)進(jìn)入料槽的氣體量。這一關(guān)鍵的特性保證了在進(jìn)行直接制丸或用粉末進(jìn)行包裹敷層時，干燥速率保持在較低的水平。而制?；虬聲r，要求能快速蒸發(fā)介質(zhì)，這時保持空氣流速恒定時，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤高度，就可明顯地增加氣流量。這種靈活性，保證了在同一機(jī)器內(nèi)，可以出色地進(jìn)行制粒、包衣及包裹敷層。在切線噴射裝置中，物料的流化狀態(tài)接近于螺旋狀，這是由于三個力的作用導(dǎo)致的。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力，使得物料放射狀地向料槽壁方向運(yùn)動。通過間隙進(jìn)入的氣流推動物料向上運(yùn)動，形成流化。物料自身的重力又會克服氣流的推動，重新落入轉(zhuǎn)盤中。液體或者粉末狀固體可以通過安裝在槽側(cè)壁上的霧化噴嘴加入，噴液方向與物料運(yùn)動的方向相同，呈切線狀噴入。1.側(cè)噴流化床處理過程離心流化床與常規(guī)流化床主要區(qū)別在于一個速度可調(diào)的旋轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與床體具備一窄縫。物料投入床內(nèi)，并受到三個力的作用：離心力、空氣的舉力及本身重力作用，呈螺旋的繩股狀運(yùn)動。就單個粉粒而言，其軌跡基本恒定。霧化器設(shè)置在床壁，并順著旋轉(zhuǎn)方向同向噴入。2.制丸離心床內(nèi)物料所產(chǎn)生的物料自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)運(yùn)動及相互摩擦作用，能生產(chǎn)出真球度高、表面光滑的藥丸。影響藥丸真球度的因素有噴液流量、風(fēng)量大小、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、霧粒大小及供粉速度。就某種藥丸而言，必須匹配好這些參數(shù)，方能得到重復(fù)性良好的工藝。3.粒丸包衣每個粉粒均勻附著包衣材料、及單個粉粒表面任一部分形成連續(xù)、厚薄一致的衣膜，是包衣成敗的關(guān)鍵。4.制大顆粒大部分中藥沖劑生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)都沿襲搖擺制粒的指標(biāo)，基本在10~30目之間。按GMP所開發(fā)的新設(shè)備如沸騰制粒機(jī)粒度為10~65目，高速混合制粒粒度為20~80目。保持藥的粒度生產(chǎn)指標(biāo)不變，又能采用符合GMP規(guī)范的生產(chǎn)裝備，選用離心流化床進(jìn)行中藥顆粒劑，膠囊劑生產(chǎn)是行之有效的方法。5.致密顆粒沸騰制粒機(jī)、高速混合制粒機(jī)在片劑生產(chǎn)中最大的困難是片子強(qiáng)度低。而用于中藥顆粒劑生產(chǎn)，粒子較脆，包裝、計量困難，粉末較多、離心流化床成粒緊密，強(qiáng)度高、特別適合選用。應(yīng)用：⑴制粒：提高崩解、改善可壓性、增加密度、圓化顆粒表面；⑵制丸：增加密度、制球形顆粒、高效能藥丸、使顆粒表面光滑；⑶包裹敷層：溶液、混懸液包裹敷層、粉末包裹敷層、高效能藥丸、粒徑范圍分布集中、增加密度；⑷包衣：薄膜衣、腸溶衣、緩釋包衣、熱熔融包衣。(三)頂噴工藝頂噴裝置是一個錐形的物料槽及擴(kuò)展室組成。 由于物料槽是錐形的，槽壁有一定的角度，保證了物料在料槽內(nèi)的流化狀態(tài)很強(qiáng)烈。入風(fēng)氣流推動料槽內(nèi)的物料向上運(yùn)動，進(jìn)入擴(kuò)展室。由于擴(kuò)展室的直徑比料槽直徑要大，空氣流速就比料槽內(nèi)的空氣流速要低，擴(kuò)展室內(nèi)物料的流化狀態(tài)沒有料槽內(nèi)的流化那么激烈。當(dāng)物料自身重力克服了入風(fēng)氣流自下而上的推力后，物料下落，回料料槽中，在整個生產(chǎn)過程中，物料在料槽及擴(kuò)展室內(nèi)來回運(yùn)動。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒有受到嚴(yán)格的控制。流化床是個極佳的干燥設(shè)備。流化過程中顆粒懸浮在空氣中，顆粒表面與熱空氣完全接觸，達(dá)到了最佳的熱交換狀態(tài)。這保證了顆粒受熱均勻，多余水分能均勻地蒸發(fā)，防止了局部過熱現(xiàn)象。在物料溫度稍超過室溫的情況下，可以使用較高的進(jìn)風(fēng)溫度，以加快干燥速率。在制粒或包衣的過程中，液體通過氣動的霧化噴嘴加入到系統(tǒng)中，擴(kuò)展室上有多個噴嘴安裝口，可調(diào)節(jié)噴嘴的高度。在制粒過程中，為了保證最終顆粒的粒度分布均一，噴-槍的噴液范圍要符合物料流化時的最大范圍。在包衣過程中，噴-槍的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到使噴液噴到被包物運(yùn)動的最密集區(qū)，這樣，使得包衣液滴與被包顆粒之間的距離降到最小，以便液滴在顆粒表面能良好地輔展，形成均勻的薄膜。應(yīng)用范圍：⑴干燥：縮短時間、干燥均勻、適用于熱敏物質(zhì)；⑵制粒：減少粉塵、提高流動性、避免分層、提高顆?？蓧盒浴⒏淖兌衙芏?、提高崩解、促進(jìn)溶出、制速溶顆粒、改善分散性、提高孔隙率、促進(jìn)表面活性劑分布均勻；⑶包衣：溫釋、熱熔融、掩味、抗潮解、抗氧化包衣、改善外觀。近處來，國內(nèi)在消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，先后開發(fā)出多種制粒設(shè)備，用以滿足制藥等行業(yè)各種制粒工藝的需要。四、PGL型噴霧干燥制粒機(jī)噴霧干燥制粒機(jī)是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型一步制粒設(shè)備。是間歇式操作方式。并能根據(jù)要求調(diào)整粒度。應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥：流浸膏、維生素、動物膠、植物膠、酵母、蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶等。食品：奶蛋制品：奶油、富脂奶粉、代乳粉、蛋清黃等。食物植物汁：雞精、咖啡、速溶茶、魚豬肉蛋白質(zhì)、土豆、大豆、花生蛋白質(zhì)等。糖類：玉米、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、山梨酸鉀、麥芽糖等。洗滌劑：乳化劑、增白劑、分散劑、蘇打粉、肥皂粉、普通洗衣粉、高效洗衣粉等?；ぃ喝玖稀㈩伭?、樹脂、白炭黑、陶瓷、農(nóng)藥等。 本機(jī)特點：⑴集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；⑵可進(jìn)行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；⑶制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解；⑷利用液態(tài)物料作為潤濕粘合劑、可節(jié)約大量酒精；⑸設(shè)備于封閉負(fù)壓工作，內(nèi)表面光潔、無死角、符合“GMP”要求；⑹自動化程度得到進(jìn)一步提高，操作簡便，可有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 |
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