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噴射溢流染色機(jī)是在繩狀染色機(jī)、噴射染色機(jī)及溢流染色機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展演變而來(lái)的。  它是滌綸織物染色的新設(shè)備，其特點(diǎn)為適應(yīng)性廣，可適于各種針織物或機(jī)織物或?qū)埩γ舾锌椢锏娜旧?，符合?dāng)前小批量，多品種的染色需要;染色浴比小，能節(jié)能、節(jié)約染化料，減少?gòu)U水;由于是松式無(wú)張力染色，產(chǎn)品毛型感強(qiáng);與噴射染色機(jī)相比操作簡(jiǎn)單、勻染性與重現(xiàn)性較好。但噴射溢流染色機(jī)在滌綸染色中還存在一些問(wèn)題，如果掌握不好，容易造成染色疵病。很少有凝聚現(xiàn)象產(chǎn)生。 消泡劑的使用方法也需注意，一般可先加一部分消泡劑后加染化料，運(yùn)轉(zhuǎn)后再加剩余部分的消泡劑，這樣既可自始至終防止泡沫的產(chǎn)生，又可降低消泡劑的用量。 折皺問(wèn)題一、泡沫問(wèn)題噴射溢流染色機(jī)染色，由于布速在200一450米/分，染液攪動(dòng)劇烈，織物又是在3公斤左右壓力的密閉容器內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，即使起泡性很低的染料也難免在高溫時(shí)引起大量泡沫，使噴口形成空吸，壓力降低而被迫停車，最終導(dǎo)致染物產(chǎn)生泡沫斑色花，色澤萎暗，嚴(yán)重的還會(huì)造成染化料凝聚、織物浮起而纏結(jié)等事故。 因此，使用噴射溢流染色機(jī)染色時(shí)必須使用消泡劑。用作消泡劑、的有:飽和醇(如辛醇)，脂肪酸及其醋類，磺化油及有機(jī)硅油。消泡劑往往有選擇性，國(guó)外有人認(rèn)為有機(jī)硅消泡劑會(huì)引起染料的溶解而降低染色重現(xiàn)性，但用量少而相容性好的有機(jī)硅消泡齊J還是可用的。 我單位在20余萬(wàn)米低彈滌綸針織物、機(jī)織物及其混紡織物的染色中，使用了國(guó)內(nèi)外多種消泡，其中國(guó)產(chǎn)284P消泡劑效果較好，用量達(dá)0.2毫升/升已有足夠的消泡效果，且與各類染料和助劑的相容性也較好，形成折皺的主要原因漿料固定了織物織造時(shí)在張力狀態(tài)下形成的組織交錯(cuò)點(diǎn)，如在染色前退漿不凈和不能消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，使組織交錯(cuò)點(diǎn)無(wú)自由活動(dòng)余地，在高溫高壓染色中就容易造成折皺。 染色時(shí)因溫度的突然升高或降低，或受到外力的影響，使滌綸分子鏈段運(yùn)動(dòng)發(fā)生變化，特別是經(jīng)浮點(diǎn)長(zhǎng)的斜紋類織物，以及纖維收縮率不同的混紡織物，更會(huì)引起折皺。 防止折皺產(chǎn)生的基本措施染前充分退漿和進(jìn)行松弛處理;2.防止溫度升降過(guò)快，避免直接用冷水降溫;3.使用柔軟劑或油脂類保護(hù)膠體;4.避免織物過(guò)載;5.缸體加壓，使織物不致在高溫時(shí)疊壓紊亂;6.增大布速，保持循環(huán)一周的時(shí)間不超過(guò)1貴分鐘，以減少織物在J型箱中的疊壓時(shí)間;7.預(yù)定形使纖維晶區(qū)組成堅(jiān)固而能抵抗外力的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 前處理問(wèn)題由于低彈滌綸長(zhǎng)絲通過(guò)假拈變形形成螺旋狀的卷曲，同時(shí)機(jī)織物經(jīng)紗上漿和織造時(shí)的張力以及漿料對(duì)組織交錯(cuò)點(diǎn)的固定等因素，在高溫高壓染色加工中容易產(chǎn)生折皺，因而在染前必須進(jìn)行有效的前處理。 針織用低彈絲雖不需上漿，但含油率較高，因而前處理主要是去油。機(jī)織坯布含油雖較低，但是織物上漿料量及其組分無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，特別是某些丙烯酸漿料，退漿比較困難，一旦退漿不凈，其低聚物就會(huì)引起凝聚造成色斑色漬，同時(shí)織物上如有殘余漿料會(huì)造成嚴(yán)重折皺及色花等疵病。 因而，對(duì)于低彈機(jī)織物的前處理，實(shí)際上包括退漿及松弛兩個(gè)過(guò)程，目的是使織物退漿凈、充分回縮、組織交錯(cuò)點(diǎn)自由、織物膨松而具有彈性。 噴射溢流染色機(jī)在進(jìn)行精練、染色加工時(shí)由于沒有張力，所以效果非常突出。通?？椢镌谕藵{松弛后的回縮率經(jīng)向可達(dá)到15%左右，緯向11%左右，染色時(shí)還可進(jìn)一步充分回縮。 如機(jī)織物帶漿，繩狀處理會(huì)形成折皺，且漿料積存機(jī)內(nèi)會(huì)引起染料凝聚，我們采取在機(jī)外平幅退漿(卷染機(jī)退漿)和松弛處理。 如無(wú)松式退漿設(shè)備，則需將退漿和松弛分兩步進(jìn)行，即先平幅退漿再在噴射溢流機(jī)中進(jìn)行松弛處理，確保織物的內(nèi)應(yīng)力充分消除和回縮，然后才能進(jìn)行高質(zhì)量的染色。 退漿有堿退漿、酸堿退漿和雙氧水退漿等，根據(jù)不同的漿料采用不同的方法，燒堿用量在0.5~2%(對(duì)織物重)范圍內(nèi)，對(duì)滌綸纖維并無(wú)損傷。對(duì)于難以去除的漿料，燒堿用量在1.5%左右，溫度95~98oC，處理時(shí)間30一45分鐘，絕大部分漿料可以去除而不損傷纖維。硫酸對(duì)已溶解的漿料有進(jìn)一步從織物上清洗下來(lái)和中和纖維上殘留堿質(zhì)的作用，98%硫酸用量為1毫升/升左右。 經(jīng)退漿的織物必須用熱水徹底洗凈，同時(shí)在退漿過(guò)程中要逐步升溫和降溫，并保持溫度波動(dòng)小，以免織物產(chǎn)生折皺。 雙氧水退漿效果較好，染品色澤也較鮮艷，但織物上已溶解的殘留漿料較難徹底去除，有時(shí)也會(huì)在染中淺色時(shí)形成色斑，因而一般不采用。 染浴的分散性問(wèn)題由于高溫下劇烈的攪拌，快速的對(duì)流等運(yùn)動(dòng)，往往導(dǎo)致染浴分散性的破壞，形成絮凝狀或凝聚物質(zhì)被吸附在織物上成為難以去除的斑漬，一般可能是以下原因引起: 電解質(zhì)的干擾電解質(zhì)來(lái)自染料中的添加劑或織物上的殘留物，這些電解質(zhì)在高溫劇烈攪拌及快速對(duì)流下，易使某些分散染料顆粒外的離子層受到破壞，微粒之間的斥力削弱，在分子撞擊中引起染料凝聚。 助劑的相容性染浴中往往加有各種勻染劑、分散劑、消泡劑等。例如消泡劑288A加勻染劑BOA(相當(dāng)于東邦鹽A一10)與擴(kuò)散劑MF，會(huì)引起染浴凝聚;同樣配方用消泡劑284P加常州高溫勻染劑1釁則不會(huì)凝聚。擴(kuò)散劑MF，在用量低于0.5%時(shí)，效果還可以，超過(guò)2%就會(huì)使染料產(chǎn)生凝聚。 織物上漿料的影響織物退漿不盡，特別是丙烯酸類低聚物，易使染料產(chǎn)生凝聚，沽染織物表面，難以去除。 因此，染色時(shí)除了保證織物充分凈洗外，應(yīng)盡可能少用助劑，特別是不能使用濃度較高的助劑。此外，少量非離子助劑與陰離子助劑合用，往往可以克服凝聚現(xiàn)象。 染機(jī)清洗問(wèn)題噴射溢流染色機(jī)的清洗一般可用燒堿保關(guān)于設(shè)計(jì)印花工藝的若干體會(huì)陳(無(wú)錫泰忠市漂染廠)在印花生產(chǎn)中，每只新穎別致的花樣必須依靠復(fù)雜精細(xì)的工藝設(shè)計(jì)來(lái)完成。新工藝的產(chǎn)生并非是工程技術(shù)人員憑空想象出來(lái)的，而是根據(jù)花型設(shè)計(jì)要求，利用各種適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥劑，結(jié)合各種工藝加工手段以充分表現(xiàn)原樣精神，達(dá)到新穎的印制效果。 經(jīng)過(guò)分析，該花樣不能以兩只不同深淺藍(lán)色結(jié)合手工雕刻來(lái)達(dá)到，而應(yīng)以消半色緩染作用的化學(xué)助劑結(jié)合不同的雕刻方法來(lái)達(dá)到花樣設(shè)計(jì)的要求。 在消半色緩染劑方面，我們根據(jù)"on;印花法原理，'采用緩染劑平平加0在小樣試驗(yàn)中獲得良好的效果。在此基礎(chǔ)上，我們還在雕刻工藝上動(dòng)腦筋。先在一只花筒上刻上各種不同深淺的圓圈，結(jié)合化學(xué)助劑來(lái)試印摸索效果。 但是，效果并不理想。進(jìn)一步研究以后，認(rèn)為圓圈當(dāng)中應(yīng)做平涂，外圈再加上三道線圈以增強(qiáng)層次感了，再做第二次試驗(yàn)，試印結(jié)果有了很大改進(jìn)，但稀密深淺還不夠，再進(jìn)一步在外圍各線圈用云紋釘手工加工出深淺層次，使第三次 |
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