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一般煉油廠主要由煉油工藝裝置和輔助設(shè)施構(gòu)成。煉油工藝裝置的作用是將原油加工成液體的輕質(zhì)燃料和重質(zhì)燃料，其中輕質(zhì)燃料包括汽油、煤油、輕柴油，重質(zhì)燃料包括重柴油和鍋爐專用燃料等。此外，通過煉油工藝裝置，還能將原油分解成潤滑油、氣態(tài)烴、液態(tài)烴、化工原料、瀝青、石油焦、石蠟等。根據(jù)產(chǎn)品類別分類的話，就分為了燃料型、燃料-化工型、燃料-潤滑油型。

　　常減壓蒸餾主要分為4個步驟，分別為：原油脫鹽脫水、初餾、常壓蒸餾、減壓蒸餾。

　　1原油脫鹽脫水

　　從地下采出的原油中含有一定比例的水分，這部分水分中含有礦物質(zhì)鹽類。如果原油中水分過大的話，不利于蒸餾塔穩(wěn)定，容易損壞蒸餾塔。此外，水分過大勢必需要延遲加熱時間，增加了熱量的吸取，增加了原料成本。水分中含有的礦物質(zhì)鹽會在蒸餾過程中產(chǎn)生腐蝕性的鹽垢，附著在管道上，這樣就會無形當(dāng)中增加了原油的流動阻力，減慢了流動速度，增加了燃料消耗，所以需要對原油進(jìn)行脫鹽脫水處理。

　　2初餾

　　經(jīng)過了第一步的脫鹽脫水操作之后，原油要經(jīng)過換熱器提高溫度，當(dāng)溫度達(dá)到200℃～250℃時，才可以進(jìn)入初餾塔裝置。在這里，將原油里剩余的水分、腐蝕性氣體和輕汽油排出，這樣就減少了塔的負(fù)擔(dān)，保證了塔的穩(wěn)定狀態(tài)，起到了提高產(chǎn)品質(zhì)量和盡可能多的回收原油的效果。

　　3常壓蒸餾

　　從上一步驟出來的油叫拔頂油。經(jīng)過輸送泵進(jìn)入常壓爐后加熱，加熱要求是360℃左右，然后進(jìn)入常壓塔。從塔頂分離出來的油和氣，經(jīng)過冷凝和換熱后，一些就成為汽油，一些就成為了煤油和柴油。

　　4減壓蒸餾

　　減壓蒸餾的主要工藝裝置是減壓塔，減壓塔是將從常壓塔里出來的重油，通過減壓的方式進(jìn)行二次加工和深加工。

　　催化裂化裝置的原材料是需要二次加工和深加工的重質(zhì)油。通過這道工序，可以將重質(zhì)油裂解為我們需要的輕質(zhì)油。

　　催化裂化的主要步驟為：反應(yīng)-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)。

　　1反應(yīng)-再生系統(tǒng)

　　上序出來的重質(zhì)油加熱到400℃時用泵打到提升反應(yīng)器中，和輕質(zhì)煉油合并再與催化劑接觸，于是就發(fā)生了汽化反應(yīng)。提升反應(yīng)器中吹進(jìn)水蒸汽以打到提升效果。整個催化裂化反應(yīng)都是在提升反應(yīng)器中發(fā)生的，整個過程只有幾秒鐘，隨后油氣順著提升反應(yīng)器頂部離開。

　　2分餾系統(tǒng)

　　上序反應(yīng)之后的油氣隨后進(jìn)入分餾塔，通過分餾塔的作用，就產(chǎn)生了催化裂化富氣、粗汽油、回?zé)捰秃陀蜐{這些中間產(chǎn)品。催化裂化富氣和粗汽油進(jìn)入下一個系統(tǒng)——吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)。

　　3吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)

　　催化裂化富氣進(jìn)入氣壓機(jī)升壓和冷卻，于是出現(xiàn)了凝縮油，這部分凝縮油通過泵送進(jìn)吸收塔底部。粗汽油以吸收液的形式進(jìn)入吸收塔頂部，吸取里面的碳分子產(chǎn)生富吸收油。富吸收油和凝縮油一起混合，通過泵進(jìn)入解吸塔頂部，隨后進(jìn)入再吸收塔和穩(wěn)定塔，最后就分離出了液化氣和穩(wěn)定汽油。

　　催化重整的主要流程分為：預(yù)分餾和預(yù)加氫、重整反應(yīng)、后加氫和穩(wěn)定處理、催化劑的再生。

　　1預(yù)分餾和預(yù)加氫

　　預(yù)分餾是指在預(yù)分餾塔中除掉60℃以下的輕餾分。預(yù)加氫是為了出去影響催化劑活性的砷、硫、氮等有毒物質(zhì)，并且使烯烴飽和從而減少催化劑表面的碳沉積，達(dá)到延長催化劑使用周期的目的。

　　2重整反應(yīng)

　　上序結(jié)束之后的產(chǎn)物與循環(huán)的氫氣相遇并混合后，經(jīng)過換熱和加熱后進(jìn)入重整反應(yīng)器，里面的溫度為500℃。這次反應(yīng)主要就是強(qiáng)吸熱反應(yīng)。重整反應(yīng)通常會分幾段進(jìn)行，這主要是為了避免每次反應(yīng)的溫度下降太快。將整個反應(yīng)分隔幾段進(jìn)行，既保證了反應(yīng)溫度達(dá)到要求，又保證了整個反應(yīng)的質(zhì)量。

　　3后加氫和穩(wěn)定處理

　　烯烴在不飽和的情況下很難提取，后加氫就會讓烯烴盡可能的飽和以達(dá)到提取的目的。后加氫的反應(yīng)溫度為320℃～370℃之間，整個過程都是通過催化劑來反應(yīng)的。

　　4催化劑的再生

　　催化劑也有一定的使用壽命，主要影響就是表面碳沉積量過多的時候，催化劑就會失效，所以減少催化劑表面碳沉積，就能很大程度上延長催化劑的使用壽命。催化劑的再生主要指的就是讓催化劑在氮?dú)饫锩嫒紵?，消除表面碳沉積。

　　加氫精制對原材料的要求非常寬泛，無論是汽油煤油還是重油都可以進(jìn)行加氫精制。它的主要流程包括：加熱反應(yīng)、生成油的分離。

　　1加熱反應(yīng)

　　原材料與循環(huán)的氫氣相遇并混合，經(jīng)過加熱至反應(yīng)溫度，進(jìn)到反應(yīng)器內(nèi)，通過催化劑層反應(yīng)，在反應(yīng)器中，催化劑是分層放置的，起到很好的催化作用。

　　2生成油的分離

　　經(jīng)過上序的反應(yīng)之后，產(chǎn)物在分離器中進(jìn)行油氣分離。產(chǎn)出氣體為循環(huán)的氫氣和硫化氫。分離器中另外的產(chǎn)物加氫油需要進(jìn)入分餾塔中繼續(xù)進(jìn)行操作，直到分離出汽油和柴油等產(chǎn)物。

　　延遲焦化的工藝流程主要分為4個步驟：

　　1）原料油經(jīng)加熱后溫度達(dá)到350℃，此時進(jìn)到焦化分餾塔的底部，與焦化物進(jìn)行熱交換。這樣不但可以提出輕質(zhì)油，而且還可以繼續(xù)將原料加熱，一舉兩得。產(chǎn)物經(jīng)過加熱后進(jìn)到焦炭塔內(nèi)。

　　2）產(chǎn)物在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行裂解、縮合等焦化反應(yīng)。

　　3）高溫油氣從焦炭塔內(nèi)出來之后進(jìn)到分餾塔，經(jīng)過分餾后產(chǎn)生了焦化氣、汽油、柴油和循環(huán)油。

　　4）分餾塔之后的工藝裝置是焦炭塔，焦炭塔使用一段時間之后要注意內(nèi)部除焦，不然內(nèi)部的焦炭會影響焦炭塔壽命，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

　　通過以上對煉油企業(yè)煉油化工裝置的工藝流程的簡單描述我們可以看出，石油的煉化加工是一個非常復(fù)雜的工藝過程，這也就決定了煉油化工的整個工藝流程是極其復(fù)雜的。以上的工藝流程，只是簡單的敘述了一下整體的煉油化工的典型工序的工藝流程，以其達(dá)到以小見大的目的。