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壓鑄工藝參數(shù)分析（二）但如果鑄件在模內停留時間過長，溫度下降過多，鑄件的凝固收縮就越多，造成包型力加大，鑄件就難以從型芯上推出，尤其是大而薄、強度不高的鑄件，極易造成變形或損壞。型（模）具溫度是影響鑄件質量的工藝參數(shù)之一，要控制型（模）具溫度首先要穩(wěn)定壓鑄周期時間，其次是在所生產鑄件的表面質量上判別型（模）具的溫度場分布，然后調節(jié)冷卻水道的通水量，使之符合生產優(yōu)質鑄件的條件。 鋁合金。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金，共晶硅鋁合金，單共晶硅鋁合金，鑄造鋁合金在鑄態(tài)下使用。高強度鋁合金指其抗拉強度大于480兆帕的鋁合金，主要是壓力加工鋁合金中防銹鋁合金類、硬鋁合金類、超硬鋁合金類、鍛鋁合金類、鋁鋰合金類。如何修復鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？ 反重力鑄造 一文全了解。由于低壓鑄造中，鑄型處在常壓環(huán)境之下，利用金屬型鑄造時，容易實現(xiàn)金屬型的開合模以及鑄件頂出，所以，金屬型低壓鑄造廣泛用于生產質量要求較高的鑄件，如汽車輪轂、缸體、缸蓋等鑄件。6）鑄件可進行熱處理：與壓力鑄造相比，利用反重力鑄造方法生產鑄件時，充型速度較慢，液面平穩(wěn)，型內氣體可以順利排出，所以，鑄件內部的氣孔很少、甚至沒有，故可像重力鑄造成形的鑄件一樣進行熱處理。 使自己在實際生產環(huán)境中了解和學習各類成型工藝、成型方法、成型模具及成型設備等基本生產知識，了解和掌握模具的結構及工作原理和模具的加工、裝配、試模與調整的工藝過程，培養(yǎng)自身理論聯(lián)系實際，提高其在生產實際中調查研究、觀察問題、分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)的學習打下基礎。模具的主要加工方法：機械加工、特種加工、塑性加工、鑄造、焊接。特種加工是指切削加工以外的一些加工方法，也稱非傳統(tǒng)加工方法。 消失模磨球鑄造工藝。不同于其他鑄造將涂料涂于型腔內，消失模涂料是涂于泡沫塑料模型上的，因此需用專用涂料。加砂斗底部有定量的料箱，氣缸拉動閥板后，砂子通過均勻分布在閥板上的小孔流入砂箱，加料箱尺寸基本與砂箱尺寸相近，加砂均勻，沖擊模樣力最小。（2）鑄件另一種氣孔造成的主要原因是因為涂料：涂料的透氣性能較差，以及涂料層過厚引起的，從而使模樣汽化后的氣體不能及時有效的從鑄型中完全排除，殘留在鑄型中。 廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。 廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。 只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施，并精心操作，才能減少鑄件的夾渣缺陷。為了提高用電熱絲切割過程的平整度，在這一工序上我們制作了不同尺寸的專用工具（見圖1、圖2），既保證了尺寸精度，又大幅提高了工作效率，也解決了后道工序填砂造型裝箱后因為澆注系統(tǒng)粘結不牢固，以及振動作用力而使?jié)沧⑾到y(tǒng)產生的裂紋，防止?jié)沧r干砂粒在負壓狀態(tài)中隨金屬液流進入鑄件中，從而造成夾砂（即鑄件中白色的塊狀成分為SiO2非金屬夾雜）缺陷。 將工件從澆口處取下（保留渣堆），稱出其重量W（工件第一重量），壓室直徑為 ，算出與工件第一重量等重的以 為直徑的工件換算長度L1（將重量代入工件重量欄，工件換算長度L會自動顯示），在所顯示的曲線中讀出料餅位置S和高速延遲距離ｌ以及工件換算長度L1（代入高速發(fā)令位置（最遠點）：高速發(fā)令位置（最遠點）＝S－L1－ｌ。4、壓射壓力（一級壓力） 壓射壓力由壓射蓄能器的壓力決定，其值在壓力曲線上獲得讀數(shù)（MP）。 鑄件中常見缺陷冷隔隨波逐流S鑄件中常見缺陷冷隔鑄件中常見缺陷冷隔 (2010-09-09 16:29:34)在鑄件中金屬流匯合處, 如果金屬熔液熔合不完善或金屬熔液不連續(xù), 那么在鑄件中將產生穿透或未穿透的縫隙, 這就是冷隔缺陷。6）鑄件可進行熱處理：與壓力鑄造相比，利用反重力鑄造方法生產鑄件時，充型速度較慢，液面平穩(wěn)，型內氣體可以順利排出，所以，鑄件內部的氣孔很少、甚至沒有，故可像重力鑄造成形的鑄件一樣進行熱處理。 消失模鑄造也適合來生產一些大型鑄件，如王彬等研究了采用樹脂砂-消失模工藝生產大型鑄件的可行性。（2）鑄件出現(xiàn)的夾渣、夾砂等缺陷明顯減少。停泵太早，鑄件表面還沒有完全凝固，結殼層強度低，容易造成鑄件變形，影響鑄件的尺寸精度；對于高度不大的小型鑄件采用頂注，對于大面積或高大的鑄件，盡量采用分散多內澆道或分層階段地澆注，避免澆道過于集中，這樣有利于金屬液平穩(wěn)、迅速地充滿鑄型，對改善鑄件質量起到較好的作用。 鋅合金的性能和制造特點。什么是"鋅合金"？二、熔煉溫度控制1. 壓鑄溫度 壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。鋅合金壓鑄中最常見的夾雜物是鐵鋁結合而成的金屬間化合物或是金屬氧化物，鐵鋁金屬間化合物硬且脆，因此會給加工和拋光造成問題，使鑄件表面產生劃痕，或脫落形成孔洞，金屬氧化物如果在鑄件表面，由于其導電性不良，電鍍層與鑄件部分結合力不強，故可能會引起電鍍起泡。 近年來，上海壓鑄機廠，灌南壓鑄機廠等骨干企業(yè)都開發(fā)了最大空壓射速度為8m/s以上的臥式冷室壓鑄機和鎖模力在10000kN以上的大型壓鑄機;2005年投產的廣東順威伊力精壓科技有限公司將生產 10000kN~30000kN大型壓鑄機。近兩年中國壓鑄機的年銷售量均在1800臺以上，其中10000kN及以上壓鑄機占 2%，8000kN~9000kN壓鑄機占5%，5000kN~7000kN壓鑄機占13%，3500kN~4000kN壓鑄機占20%，3000kN及以下壓鑄機占60%。 賈文忠佛像制做與仿制及辨?zhèn)沃v議。傳統(tǒng)方法辨別佛像的真?zhèn)沃饕峭ㄟ^人們長期對佛像的研究經驗，通過目鑒來判定佛像的真?zhèn)?，這就要求鑒定者具備三個方面的知識：一、對佛教和佛像方面的研究，二、對佛像的時代特征研究，三、對佛像制造和造偽方法的知識研究。佛像的辨?zhèn)问紫葟恼髦郏凑麄€佛像的神態(tài)，看整個佛像的比例，看整個佛像的神韻，看整個佛像的鑄造水平，看整個佛像的保管情況和質量，看整個佛像的破損情況。 中國鑄造業(yè)新技術的發(fā)展趨勢|安全閥│彈簧式安全閥│不銹鋼安全閥│全啟式安全閥│微啟式安全閥...中國鑄造業(yè)新技術的發(fā)展趨勢。對單件小批量生產精密鑄件用的金屬型、熱芯盒及模具等開發(fā)自硬轉移涂料，對精密砂芯開發(fā)微波硬化的轉移涂料，為提高汽車缸體缸蓋重要鑄件內腔尺寸精度和表面質量，解決鑄鋼件殼型鑄造中粘砂、表面粗糙等問題，推廣非占位涂料或高滲透、薄層涂料技術與覆模砂技術的結合應用。 鋁合金熔煉與澆注。放置時間 不長，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經吹砂處理，但應消除混在爐料內的鐵質過濾網及鑲嵌件等，所有的爐料在入爐前均應預熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間在3小時以上。新坩堝及長期未用的舊坩堝，使用前均應吹砂，并加熱到700--800度，保持2--4小時 ，以燒除附著在坩堝內壁的水分及可燃物質，待冷到300度以下時，仔細清理坩堝內壁，在溫度不低于200度時噴涂料。 鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。鋅合金按制造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造鋅合金依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。1.標準合金成分鋁銅鎂鐵鉛鎘錫鋅Zamak23.8~4.32.7~3.30.035~0.06合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂； 侵入氣孔或析出氣孔也會使鑄件的表面呈現(xiàn)凹囊狀孔洞或形成皮下氣孔。出氣孔在砂芯粘合時被堵塞或出氣孔被砂芯涂料堵塞，以及出氣孔相互間未貫通。砂型、砂芯、砂箱、冷鐵、砂鉤、芯撐、金屬的冒口蓋板和芯骨，只要其中的一種是熱的而另一種是冷的，就都會因水氣凝結而產生氣孔。這種情況會使鑄件產生氣孔。當砂鉤距模樣過近時，砂鉤下面的型砂可能舂不實，這樣金屬液就會直接與砂鉤接觸，而在鑄件表面產生凹坑或出現(xiàn)氣孔。 并致力于推動鎂合金新材料的產業(yè)化應用工作，帶領所屬技術人員已成功為中國一汽集團、東風汽車集團、重慶隆鑫集團、長安汽車集團、寧夏905集團、以色列OPP公司等建設了鎂合金壓鑄生產線，并完成了力勁集團深圳鎂合金出口創(chuàng)匯基地的籌建工作，為我國之鎂合金新材料產業(yè)化推廣做出了積極的貢獻。3-1鎂合金熱室壓鑄機基本參數(shù)DC160M鎂合金熱室壓鑄機3.1、鎂合金臥式冷室壓鑄機應具備的條件1）快壓射速度由4～5m/s提高到6～10m/s。 鑄造原輔材料性能 不了解真不行原砂是鑄造生產中造型（芯）用最基本的材料，其中應用最廣泛的是石英砂俗稱硅砂，石英砂以外的原砂通稱為特種砂，包括：鋯砂、燒結鎂砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、藍晶石砂、石灰石砂、石墨砂、人造寶珠砂等。0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28.Cr14、Cr17.0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9.1Cr18Ni11Si4A1Ti.7鋁青銅。 目的是使自己在實際生產環(huán)境中了解和學習各類成型工藝、成型方法、成型模具及成型設備等基本生產知識，了解和掌握模具的結構及工作原理和模具的加工、裝配、試模與調整的工藝過程，培養(yǎng)自身理論聯(lián)系實際，提高自己在生產實際中調查研究、觀察問題、分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)的學習打下基礎。模具制造工藝路線：模具的主要加工方法：機械加工、特種加工、塑性加工、鑄造、焊接。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。 空泡一般是產品沒有打密實，產品在冷卻過程要收縮,體積變小，而產品外表面已經冷卻，固化。真空泡的原理是：產品壁厚設計不當，太厚了。真空泡產生是由于在注塑時，接觸模具的部分冷卻快，容易冷卻定型，而塑料的冷卻系數(shù)比較低，這時產品中心部分還沒有定型，仍然在冷卻。并且，由于真空泡處的壓力降低，產品內部冷卻時容易產生料流，導致產品各處密度不一樣，冷卻不一致，產品變。一般說來是澆口，比如點澆口處，就很容易冷卻。 65噸高速沖床用飛輪、臺盤消失模鑄造工藝。灰鐵的冒口按照鑄件實際重量的15%~20%計算。針對這兩個鑄件，冒口頸的設計尤為重要，其涉及到補縮效果和后期清理成本問題，此冒口頸與鑄件接觸處寬60mm長300mm。加砂子到冒口根部時，放置鐵圈，鐵圈直徑比冒口直徑大100mm，在鐵圈和冒口中間填實保溫材料，保溫材料提前混制，混制方法用煤灰加5%鈉基膨潤土再加15%的水玻璃，填入鐵圈內，搗實后，扎眼用二氧化碳吹干形成強度。 原因因澆口或其它部分狹窄，熔態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產生波紋。解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度 6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。解決方法：1.增加注料速率2.提高模槽內壓（二次壓力） 3.降低筒料固化溫度4.提高注塑流量 5.增加注速6.延長注時 7.使模具溫度均勻8.更改澆口位置 9.擴大澆口10.縮短模具流道。 注塑過程中的背壓問題韓雯1.2 螺桿復位螺桿的復位是指注塑周期的塑化過程完結后，螺桿向后移動至原先未注射時的位置，螺桿退后時的旋轉速度是一預先設定的數(shù)值，同時亦有一預先設定的背壓壓力作用在螺桿上，螺桿之所以能夠穩(wěn)定地退后是由于射料缸內的塑料被推向前的速度也是穩(wěn)定的，同時熔料在射料缸前部不斷地增加的情況下產生了一壓力作用在螺桿上，迫使它向后移動至原先的位置。 中文名稱：鑄造 英文名稱：foundry;founding;casting 定義：熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀、尺寸、成分、組織和性能鑄件的成形方法。鑄造工藝通常包括 ①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質量的主要因素； 若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。 |
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