1　快裝心軸
在車床上傳統(tǒng)的心軸安裝方法，是采用雙頂尖定位，用雞心夾和撥盤傳遞動力，或用四爪卡盤和千分表校正心軸一端，另一端用車床尾座頂尖定位。操作起來比較麻煩，輔助時(shí)間長。在單件生產(chǎn)中，問題更為明顯。

為此，對傳統(tǒng)的心軸進(jìn)行改進(jìn)，如圖2-1所示。此種結(jié)構(gòu)分為兩部分，一是裝在車床主軸孔內(nèi)的定位撥頭，另一部分是帶外錐柄的心軸。

定位撥頭與心軸之間的聯(lián)接，是采用斜度α=8°的錐面定位和對稱牙嵌式矩形鍵傳動。結(jié)構(gòu)緊湊、定位可靠、旋轉(zhuǎn)平衡、加工時(shí)的工藝性好，使用方便。特別是在單件生產(chǎn)時(shí)，不用卸卡盤，即可安裝使用。

2　加工圓柱橫穿孔可調(diào)夾具

在機(jī)床制造或修理中，常常遇到在圓柱上橫穿孔的工件，如圖2-3所示。這些工件的孔或螺紋孔的中心線與圓柱的中心線不相交，需在車好圓柱后裝配，畫好孔的位置線，再按線加工孔或螺紋。

以前，當(dāng)工件畫好線后，用四爪卡盤按線進(jìn)行安裝，再加工內(nèi)孔。在校正的過程中，調(diào)整夾在圓柱面上的兩爪時(shí)，工件產(chǎn)生滾動，使劃線孔的中心線產(chǎn)生角度位移，很難將工件校正，而產(chǎn)生加工廢品。

為此，設(shè)計(jì)制造了如圖2-4所示的夾具，通過30年來的使用，效果很好。

使用方法：根據(jù)工件外圓柱直徑的大小，調(diào)整夾具后端的螺環(huán)1，目的使夾具中的定位頂尖14和彈簧2，在工件定位時(shí)，有一定的軸向推力和工件安裝牢靠，拉緊拉桿13后，定位頂尖14和工件有(10～15)mm的距離，便于在加工內(nèi)螺紋時(shí)退刀。然后將夾具錐柄插入在車床主軸孔內(nèi)，擰上拉桿13，松開兩V型爪，再用夾具中的定位頂尖14和車床尾座頂尖18，頂在工件橫穿孔的中心孔中，擰動兩夾緊絲杠10，使兩爪靠近工件的圓柱表面，看V型爪兩側(cè)面和工件的圓柱面距離是否相等。如距離不等時(shí)，搖動車床尾座手輪，借助于定位頂尖后端的彈簧力，來調(diào)整它們間的距離，使基本一致，再輪番加力擰動兩夾緊絲杠，將工件夾緊。移開車床尾座，擰緊主軸后端的拉桿母，使拉桿帶動夾具中的定位頂尖后移，離開工件，壓縮彈簧，將整個(gè)夾具拉緊，完成了工件安裝。

注意事項(xiàng)：在安裝工件前，應(yīng)適當(dāng)把工件畫線后的中心孔，用心沖加大一些，夾緊時(shí)，應(yīng)注意對兩夾緊絲杠輪番加力，以防止使工件位移；鉆孔時(shí)，注意不要把定位頂尖鉆傷。

此夾具在大修和制造C615、C616、C618、C620、C620-1、C630等車床的小拖板絲杠母和其它圓柱橫穿孔工件加工時(shí)使用。具有裝卸方便、定位夾緊可靠、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，效率比用四爪卡盤安裝高10倍以上。

3　車小直徑螺紋的保護(hù)套

在車床上車削直徑較小而較長的梯形或方牙螺紋時(shí)，為了提高切削用量、防止工件彎曲，可在頂尖上安裝一個(gè)如圖2-7所示的保護(hù)套。

保護(hù)套用45鋼制成，并淬火，其內(nèi)徑與工件外徑滑配合，按圖示的方向，固定在車床尾座頂尖上。使用時(shí)，將工件放在保護(hù)套內(nèi)，一端用三爪夾住，一端用頂尖頂著，工件在保護(hù)套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，就避免了切削時(shí)產(chǎn)生的振動和彎曲，從而提高了工作效率，保證工件的加工質(zhì)量。

4　夾緊帶螺紋零件的一種方法

有時(shí)，要車螺栓頭或加工帶螺紋的零件，而不得不夾持螺紋部分時(shí)，可以擰上一個(gè)或兩個(gè)事先鋸了開口的螺帽，這樣夾持在螺帽上進(jìn)行加工，既不損壞螺紋，又可安全地進(jìn)行切削。

5　防起鉗口

在機(jī)械加工中，常用虎鉗來裝夾工件，但在裝夾時(shí)，常因工件拱起而傷腦筋，往往要用錘子敲打。如遇特殊情況，打都打不下去，經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題。為此，設(shè)計(jì)制造了如圖2-10所示的防起鉗口，經(jīng)使用效果很好。

此虎鉗在夾緊時(shí)，由于30°斜面的作用，夾緊力分為向下和向內(nèi)兩個(gè)分力，又因膠條彈性的作用，允許鉗口向下的量，這樣工件就不會向上拱起，緊密地貼在墊鐵上。

6　尾座多用夾頭

尾座多用夾頭，如圖2-11所示。此夾頭是由夾爪1、三爪卡盤2、六角螺釘3、手柄4、法蘭盤5、錐銷6、錐套7組成。三爪卡盤以。小于Φ120mm為宜，錐銷用于鉆孔、鉸孔和擴(kuò)孔，鉸絲和攻絲時(shí)，應(yīng)把錐銷取出，以便使絲錐或板牙隨卡頭前進(jìn)或后退。

由于三爪卡盤能夾持圓板牙、絲錐、直柄鉆頭、直柄鉸刀、中心鉆等，使用它能完成上述工具所完成的工序，特別適用于多道工序的加工。這種夾頭，在鉆、銑、鏜床上使用時(shí)，應(yīng)取下手柄，以保證安全。

7　三爪卡盤的修復(fù)

三爪卡盤由于長時(shí)間的使用，卡爪內(nèi)口磨損，往往呈喇叭形，且定心不好，影響工件的裝卡和加工精度。為此，采用了如圖2-16所示的研磨方法，對三爪卡盤卡爪的內(nèi)口進(jìn)行修復(fù)。這種方法簡單、經(jīng)濟(jì)，使用效果好。

研磨時(shí)，先選擇直徑小于卡盤體內(nèi)孔的砂輪，其磨料為白剛玉，粒度為46#～60#，安裝在帶有莫氏錐柄的磨桿上，以便于安裝在車床尾座上。然后將卡盤爪移至與砂輪接觸，開動車床，使卡盤以大于960r/min的速度旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動尾座手輪，使砂輪前后移動，往復(fù)研磨幾次后，把卡爪適當(dāng)收緊，這樣反復(fù)研磨幾次，視爪面都研磨好，即可。

8　四工位鉆夾頭

一般車床尾座錐孔內(nèi)，只能安裝一把刀具，如果工件在一次裝夾時(shí)，需要進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，攻絲等多個(gè)步驟時(shí)，需要多次更換刀具，十分麻煩，而增加了輔助時(shí)間，為此可以采用多工位夾頭，圖2-17所示即為四工位夾頭。

使用時(shí)，將夾具插入在車床尾座錐孔內(nèi)，轉(zhuǎn)盤上有四個(gè)短莫氏2號的內(nèi)錐孔，可以同時(shí)安裝四個(gè)鉆夾頭，在上面可以安裝不同的刀具，需要轉(zhuǎn)位時(shí)，把錐體定位銷拔出，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤到所需要的工位時(shí)，松開錐形定位銷，在彈簧的作用下，即可自動定心，進(jìn)行加工。

在加工四工位夾具上的四個(gè)莫氏錐孔時(shí)，應(yīng)先把轉(zhuǎn)盤等零件組裝好，再把夾具插在車床主軸錐孔內(nèi)，加工這四個(gè)孔，以保證錐孔中心與車床主軸中心重合。

9　軟爪卡盤的使用與調(diào)整方法

在車削批量較大的工件時(shí)，為了提高工件在加工時(shí)的定位精度和節(jié)約工件安裝時(shí)的輔助時(shí)間，可利用軟爪卡盤。為了根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬；如卡爪是一體的，可在卡爪上固定一個(gè)軟金屬塊。

軟爪卡盤的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盤，工件安裝后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盤的平面螺紋磨損較嚴(yán)重，精度較差，換上軟爪輕加工后，工件安裝后的定位精度仍能保持在0.05mm以內(nèi)。軟爪卡盤裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對于薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤適用于已加工表面作為定位精基準(zhǔn)，在大批量生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行工件的半精車與精車。

軟爪卡盤正確的調(diào)整與車削，是保證軟爪卡盤精度的首要條件。軟爪的底面和定位臺，應(yīng)與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用于裝夾工件的部分比硬爪加長(10～15)mm，以備多次車削，并要對號裝配；車削軟爪的直徑最好與被裝夾工件直徑一致，或大或小，都不能保證裝夾精度。一般卡爪車削直徑比工件直徑大0.2mm左右，也即是被卡的工件直徑，要控制在一定公差范圍內(nèi)；車削軟爪時(shí)，為了消除間隙，必須在卡爪內(nèi)或卡爪外安裝一適當(dāng)直徑的圓柱或圓環(huán)，它們在軟爪安裝的位置，應(yīng)和工件夾緊的方向一致，否則不能保證工件定位精度。當(dāng)工件為夾緊時(shí)，圓柱應(yīng)夾緊在卡盤爪里面進(jìn)行車軟爪爪面，當(dāng)工件為漲緊時(shí)，圓環(huán)應(yīng)安裝在卡盤爪外面，車削軟爪外面。

10　平口虎鉗裝夾帶角度工件的方法

在機(jī)械加工中，要用一般的平口虎鉗夾持帶角度的工件時(shí)，可采用如圖2-22所示的方法，就可以巧妙地解決難于裝夾的問題。

一種方法是由一個(gè)齒輪(報(bào)廢的也可)，制成如圖2-22(a)中件3的兩塊月牙形的夾持墊塊，并把切開的平面加工平整即可使用；另一種方法是制作一副如圖2-22(b)中件3所示搖塊狀?yuàn)A持塊。使用時(shí)，先將虎鉗張開，在固定鉗口一邊放好工件，再把夾持塊放好，擰動活動鉗口的夾緊絲杠將工件夾緊的同時(shí)，夾緊塊中靠在工件的那塊，就會自動調(diào)整角度，把帶角度的工件夾緊。它具有簡單和使用方便及夾持可靠的特點(diǎn)。