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焊條電弧焊 板試件仰角焊 一：學(xué)習(xí)內(nèi)容 1. 試件的裝配及定位焊。 2. 引弧位置的設(shè)定。 3. 運(yùn)條方式、焊條角度和熔池控制。 4. 焊道的接頭、收尾方法。 5. 板試件仰角焊多層多道焊技術(shù)。 二：學(xué)習(xí)目的 1. 能夠熟練的掌握裝配及定位焊。 2. 正確掌握板試件仰角焊電弧引弧位置。 3. 正確掌握板試件仰角焊焊縫接頭方法與技巧。 4. 正確掌握板試件仰角焊焊縫收尾方法與技巧。 5. 正確理解運(yùn)條基本動(dòng)作、熟練的掌握運(yùn)條方法。 三：試件圖樣 技術(shù)要求： 1. 焊后應(yīng)保持兩板相互垂直。 2. 角接焊縫截面為直角等腰三角形。 3. 焊腳尺寸K=8±1。 四：焊前準(zhǔn)備 A：基本條件及要求 1. 試件材質(zhì)及數(shù)量 Q235鋼板兩塊。 2. 試件加工 試件用板可用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或機(jī)械加工來加工坡口，要保證坡口面的平直度，然后可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨。 3. 試件尺寸 一塊為300*150*8mm，另一塊為300*100*8mm坡口形式 I型。（圖1.1，圖1.2） 4. 焊接材料 型號E4303（牌號J422）、φ3.2mm、φ4.0 mm。焊前將焊條烘干100～150℃，保溫1.5h，隨意選取。 B：焊前清理 為了防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔，必須重視焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下兩則20mm范圍內(nèi)的油、氧化物、鐵銹，水分等污物，打磨干凈，至露出金屬光澤為宜。如圖1.2.1 C：裝配及定位焊 首先將焊件裝配成90°T形接頭（或十字接頭），不留間隙，采用焊正式焊縫用的焊條進(jìn)行定位焊，它的位置應(yīng)該在焊件兩端的前后對稱處，四條定位焊縫長度均為10～15 mm。 如圖1.2.2所示。裝配完矯正焊件，保證立板的垂直度，清理干凈接口周圍20 mm內(nèi)的油、銹、飛濺。 五：操作要點(diǎn) （1）仰角焊的操作特點(diǎn) 仰角焊是各種焊接位置中，操作難度最大的焊接位置。由于熔池倒懸在焊件下面，受重力作用而下墜，同時(shí)熔滴自身的重力不利于熔滴過渡，并且熔池溫度越高，表面張力越小，所以仰焊時(shí)焊縫背面易產(chǎn)生凹陷，正面易出現(xiàn)焊瘤，焊縫成形較為困難。 操作過程中，兩腳成半開步站立，反握焊鉗，頭部左傾注視焊接部位，由遠(yuǎn)而近的運(yùn)條。為減輕臂腕的負(fù)擔(dān)，往往將焊接電纜懸掛在預(yù)設(shè)的鉤子上。 當(dāng)焊腳尺寸為8～10mm時(shí)，宜用兩層三道焊(第二層為表面焊縫，由．兩條焊道疊成)。 (2)仰角焊操作方法 仰角焊一般均采用多層焊，具體焊縫的層數(shù)，根據(jù)焊件的厚度 (或圖樣給定的焊腳尺寸)來確定。當(dāng)焊腳尺寸為8～10mm時(shí)，宜用兩層三道焊(第二層為表面焊縫，由兩條焊道疊成)。 1. 焊道分布 本節(jié)施焊為二層二道焊。如圖1.3示 2）運(yùn)條方法 焊接第一層時(shí)用直徑3．2mm焊條，焊條端頭頂在接口的夾角處，在試板左側(cè)引弧，保持圖1.3.1所示運(yùn)條角度，采用直線形運(yùn)條，向右焊接，壓低電弧，保證頂角和兩側(cè)試板熔合良好，然后收尾填滿弧坑；清理干凈熔渣焊接第二層。 3）焊道接頭 接頭在弧坑前10㎜處引弧，回焊至弧坑處，沿弧坑形狀將其填滿，然后在正常施焊。 3. 蓋面焊 1)在焊接第二層的第一條焊道時(shí)，要緊靠第一層焊道邊緣，用小直徑焊條直線形運(yùn)條或稍加擺動(dòng)，覆蓋第一條焊道1/2～2／3以上，焊條與立板面的角度要稍大些，以能壓住電弧為好。 焊第二條焊道時(shí)，電弧對準(zhǔn)根部焊道的上沿，稍加大焊條的上下擺動(dòng)幅度，蓋面焊道仰角焊焊條角度如圖1.3.2所示。保持焊道與上面鋼板的圓滑過渡。仍用直線形運(yùn)條法，速度要均勻，不宜太慢，以免焊道凸起過高，影響焊縫美觀。焊后一起清理表面熔渣。
六：焊后清理 用剛刷、敲渣錘等工具清理熔渣及飛濺物。 七：注意事項(xiàng)
2. 仔細(xì)清除層間熔渣及飛濺物，使焊縫表面光滑、無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 3. 焊縫應(yīng)無明顯咬邊，接頭處無脫節(jié)和超高現(xiàn)象。 4. 焊件上不允許有引弧痕跡。 5. 仰角焊時(shí)熔滴飛濺極易灼傷人體，要十分注意勞動(dòng)保護(hù)用品的佩帶，合乎使用要求。 小口徑不銹鋼管焊接培訓(xùn)視頻點(diǎn)擊下方“閱讀原文” |
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