隨著客戶對紗線質(zhì)量要求的不斷提高，紡紗企業(yè)必須把紗疵控制在正常的范圍內(nèi)，目前影響布面質(zhì)量的有害疵點主要有粗節(jié)、細(xì)節(jié)、條干不勻、飛花、棉結(jié)和異常疵點等。通過規(guī)范生產(chǎn)操作，注重設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、工藝調(diào)整和質(zhì)量控制，可以將紗疵控制在正常范圍內(nèi)。長期以來在成紗質(zhì)量中，紗疵是紡紗過程中一個難以解決的重要問題，它嚴(yán)重影響了成紗的質(zhì)量，也給后道針織和機織紗的用戶造成了一定的損失。

一、紗疵分類

根據(jù)紗疵出現(xiàn)的幾率可分為常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵。

常發(fā)性紗疵一般為棉結(jié)、短粗節(jié)和細(xì)節(jié)。常發(fā)性紗疵短而小、小而多 ,一般對后工序的加工和織物影響不大 ,通常不易清除徹底 ,但對高檔織物也必須控制常發(fā)性紗疵的數(shù)量。

偶發(fā)性紗疵通常是突然發(fā)生、覆蓋面較廣、危害較大，也叫突發(fā)性紗疵。偶發(fā)性紗疵一般都表現(xiàn)為粗大、細(xì)長 ,該類紗疵大部分是由于生產(chǎn)管理不善、 操作不良、設(shè)備完好及專件運轉(zhuǎn)狀態(tài)不良、工藝設(shè)計不合理所致。該類紗疵大而少 ,但對后道工序和織物質(zhì)量影響顯著 ,所以必須清除。紡紗企業(yè)常見的偶發(fā)性紗疵主要包括短粗節(jié)、棉結(jié)雜質(zhì)、毛羽增加及條干類疵點。在生產(chǎn)過程中，偶發(fā)性紗疵往往隨某些影響因素的改變而突然出現(xiàn)，迅速波及生產(chǎn)線上的部分品種或區(qū)域，使某些質(zhì)量指標(biāo)出現(xiàn)較大幅度的波動。偶發(fā)性紗疵的數(shù)量從總體上來說不是很多，但危害較大，往往會造成成紗、坯布質(zhì)量降等,影響織機效率，因此是紡紗生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的重要工作之一。

二、減少突發(fā)性紗疵的措施

1、合理配置工藝參數(shù) 改善半成品的內(nèi)在質(zhì)量

減少紡部半成品紗疵可以有效地降低細(xì)紗千錠時斷頭率，從而提高產(chǎn)量，穩(wěn)定成紗質(zhì)量，降低噸紗成本，為提升企業(yè)產(chǎn)品競爭力創(chuàng)造有利條件。

梳棉工序：定期檢查牽伸齒形帶、圈條齒形帶的張力狀態(tài)和磨損情況，合理調(diào)整圈條張力，在減少圈條器擁堵的同時可以降低并條導(dǎo)條架斷頭的幾率。如氣流紡車間前紡梳棉細(xì)支生產(chǎn)線改粗支生產(chǎn)線時，通過工藝優(yōu)選，調(diào)整定量、速度與棉網(wǎng)張力的相互關(guān)系，減少了梳棉斷頭、接頭的次數(shù)，提高了梳棉生產(chǎn)效率，既減輕了工人勞動強度，又改善了半成品條子質(zhì)量。

并粗工序：將并條、粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)減小有利于降低細(xì)紗條干CV%值，但前提條件是握持力和牽伸力、引導(dǎo)力和控制力同步發(fā)展、正常牽伸，防止因粗紗工藝不良、牽伸元件與加壓機構(gòu)缺陷引發(fā)的不良牽伸。因此，并條、粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、后區(qū)牽伸倍數(shù)以及總牽伸倍數(shù)需尋求一個最佳結(jié)合。通過工藝優(yōu)選，改善了環(huán)紡TD03 并條機條干CV%,經(jīng)過對比試驗，將后區(qū)牽伸由1.42倍改為1.35倍，棉條條干CV%由3.85%降至2.59%，從而改善了成紗條干CV%。

細(xì)紗工序：針對賽絡(luò)紡混紡產(chǎn)品用戶反映條干不勻、有粗節(jié)、棉結(jié)問題，提出改善對策。首先調(diào)整工藝參數(shù)，在生活不好做錠速減至14000rpm以下時，鋼絲圈必須加重一號使用，由原來4/0改為3/0，否則管紗非常松軟，很容易脫圈，自絡(luò)筒報警紗多；如果生活正常，速度加至14000rpm以上后，就可以用原來的4/0鋼絲圈。同時，我們也觀察到，前羅拉處單纖維的損失比較多，好像捻度有點傳遞不上去，很容易引發(fā)斷頭，而且一斷頭就繞皮輥。為了解決此問題，我們把細(xì)紗設(shè)定捻度增加（由720改為760），同時也將錠速增加（原13000改為14200rpm）,線速度由原來18米/分改為18.68米/分，細(xì)紗斷頭減少了，產(chǎn)量也比原來提高了，錠速還可以再提到14500rpm以上，最終達(dá)到15000rpm（線速度19.7米/分），但提速的前提條件是皮輥抗繞性要好，不繞棉才好提速的。

2、加強運轉(zhuǎn)操作管理

要生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，操作工的操作技能和工作質(zhì)量是關(guān)鍵。所以運轉(zhuǎn)管理重點是抓操作管理、抓培訓(xùn)。

首先抓好清整潔工作，減少由于機臺不清潔、飛花附入紗條、卷繞機構(gòu)等對紗條質(zhì)量的影響，如果機臺清潔嚴(yán)重不良可能會產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵。我們在強化清整潔管理時，要抓住兩個方面的工作：一方面嚴(yán)格清潔管理，部分品種要打破傳統(tǒng)方法，實行循環(huán)清潔法，即：班班做，時時做，保持了機臺通道清潔無掛花。另一方面加強清潔工具的管理，正確使用工具，嚴(yán)格清潔操作方法，杜絕拍、打、煽、吹的現(xiàn)象，減少紗疵的產(chǎn)生。如果紡純滌綸或者混紡產(chǎn)品時由于滌綸化纖含油劑，紗條通道易積聚油污，容易纏繞，而引起棉條發(fā)毛。并條易堵喇叭口、圈條斜管，因此必須經(jīng)常維護(hù)擦洗，確保通道光滑、無掛堵。

其次應(yīng)大力提升擋車工操作水平，加強操作練兵和知識培訓(xùn)，加強操作巡回，提高操作的主動性、積極性和規(guī)律性，在巡回操作中注意防疵捉疵。嚴(yán)格逆向檢查，落實防疵捉疵考核 。它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，通過此項工作，提高各工序職工的捉疵防疵的意識。把疵品的數(shù)量降到最低。我們把疵品逆向檢查項目分為：原料疵品，半成品疵品和成品疵品三大類型，根據(jù)不同的類型提出了具體的防疵捉疵項目，獎罰分明。

此外，操作管理還要抓好生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的錯誤和異常。錯纖維、錯桶、錯管、錯包裝等。并粗、細(xì)紗牽伸區(qū)皮輥、皮圈損壞、隔距塊缺少等異常紡紗，竹節(jié)裝置異常、細(xì)紗錠帶滑上滑下、賽絡(luò)紡單紗、交叉紡紗、賽絡(luò)緊密紡的網(wǎng)格圈破損、異形管堵塞、吸風(fēng)負(fù)壓異常等。要對于員工平時的操作執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查并給予適當(dāng)考核。通過管理、檢查、考核，降低不合格的接頭數(shù)量。

3、加強設(shè)備維護(hù)和檢修

設(shè)備方面，重點抓好各工序通道部位的擦洗工作，不管是開車機臺還是停開機臺，都要按周期維護(hù)到位，并且要保證完好，做到隨時開車都能確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的提升。生產(chǎn)過程中有時因軸承、齒輪等磨損，就會出現(xiàn)細(xì)節(jié)條干紗等質(zhì)量問題。因此，必須加強主機設(shè)備的周期保養(yǎng)檢修和日常維護(hù)工作，各分廠、各工段要嚴(yán)格按照公司規(guī)定的保養(yǎng)周期，制訂好月度作業(yè)計劃，并按照作業(yè)計劃進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。各分廠、工段對維護(hù)保養(yǎng)機臺按責(zé)任人和作業(yè)計劃每月進(jìn)行檢查考核，公司每月根據(jù)檢查情況提出相應(yīng)要求，并督促、指導(dǎo)分廠、工段的檢查工作。

目前公司所使用的生產(chǎn)設(shè)備都是一流的紡紗設(shè)備，設(shè)計先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，要使用好這些設(shè)備，減少故障，潤滑管理至關(guān)重要。我們根據(jù)各種設(shè)備使用說明要求和相關(guān)傳動件的傳動形式、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、發(fā)熱量等，確定合理的油品和加油周期、油量，使非正常磨損和損壞機件等故障不斷減少。

紡紗專件器材更是紡紗設(shè)備的關(guān)鍵部件，專件的選型和使用直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。我們應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)品種的不同和紡紗形式的不同，從確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和降低機物料成本的要求出發(fā)，優(yōu)選合適的紡紗專件品牌和型號。對各種專件的更換、相關(guān)器材的磨礪都要根據(jù)周期規(guī)定有計劃、均勻地作好安排，避免因?qū)＜鞑牡氖褂貌划?dāng)或超期而影響到產(chǎn)品質(zhì)量的波動，甚至導(dǎo)致機件非正常損壞。

4、加強溫濕度管理

各工序溫濕度調(diào)控應(yīng)滿足紡紗加工過程中纖維吸、放濕要求，使纖維從開清棉至梳棉處于放濕過程，從梳棉至并粗處于吸濕過程，從并粗至細(xì)紗處于弱放濕過程。根據(jù)季節(jié)或氣候變化做好溫濕度調(diào)整工作，夏季防止高溫高濕，冬季注意保溫，較長時間停車再開車時，車間要提前開空調(diào)，經(jīng)預(yù)熱后再開車。加強溫濕度調(diào)控，減少車間溫濕度區(qū)域差異，防止溫濕度區(qū)域波動或外界極端環(huán)境條件引發(fā)偶發(fā)性紗疵。

5、絡(luò)筒機清紗參數(shù)的合理設(shè)置

首先要充分發(fā)揮絡(luò)筒工序電子清紗器去除紗疵的功能，但要考慮生產(chǎn)效率和用工及成本消耗。長期的生產(chǎn)實踐證明，在保證絡(luò)筒機正常生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上, 合理設(shè)置清紗參數(shù)，有害紗疵清除的效果會較好，能較好地滿足用戶的質(zhì)量要求。

其次利用好十萬米紗疵檢測的數(shù)據(jù)，作為調(diào)整清紗工藝的依據(jù)。合理地調(diào)整絡(luò)筒機電子清紗參數(shù)，對于控制產(chǎn)品質(zhì)量具有實際指導(dǎo)意義，對于質(zhì)量要求不高的棉紗 ,電子清紗器的主要作用是去除粗而大、 細(xì)而長的紗疵；對于質(zhì)量要求較高的棉紗 ,電子清紗器還要擔(dān)當(dāng)起去除部分棉結(jié)和短小粗節(jié)的任務(wù)。

此外，對于紗疵的清除，還必須根據(jù)十萬米紗疵的分布及數(shù)量 ,找到原料紗疵、 牽伸紗疵、 操作管理紗疵產(chǎn)生的根源 ,在生產(chǎn)過程中加以控制。也不能完全依賴電子清紗器清除紗疵 ,要根據(jù)織物要求決定合理的成紗質(zhì)量 ,摸清不同織物組織對紗疵的要求來調(diào)整電子清紗器參數(shù) ,以減輕電子清紗器的壓力。

三、結(jié)語

偶發(fā)性紗疵是紡紗過程中對生產(chǎn)和質(zhì)量影響較大的一項質(zhì)量問題，其產(chǎn)生原因涉及紡紗全過程，與生產(chǎn)管理的諸多方面都有密切的關(guān)系。因此，解決偶發(fā)性紗疵問題，應(yīng)從企業(yè)生產(chǎn)實際出發(fā)，通過深入細(xì)致的調(diào)查分析，摸清原因及產(chǎn)生規(guī)律,采用系統(tǒng)工程的方法，從原料、設(shè)備、工藝、操作、溫濕度諸方面采取技術(shù)及管理措施，建立健全有效的質(zhì)量信息反饋和疵點分析追蹤體系以及規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化的生產(chǎn)管理制度，注重細(xì)節(jié)，努力做到精細(xì)化管理，才能夠取得較好的效果。俗話講得好：“辦法總比困難多”，“只有想不到，沒有做不到”。（羅亞玲）